一种纤维再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纤维再生系统，包括蒸筒、蒸煮装置、螺旋进料机、螺旋出料机、热磨机，蒸筒内壁距筒顶部周向焊接有一圈漏斗状的透气阻料器，筒内中部位置设置有锥形分料器；蒸煮装置包括蒸汽进气装置和余热回收装置，蒸汽进气装置包括蒸汽盘管、喷气管，蒸汽盘管沿蒸筒外侧距外壁100mm左右的位置呈封闭的圆环状分别轴向设置三道，余热回收装置包括排气管和再加热器，排气管进口与蒸筒封头的顶部密封焊接，出口与分别第二道盘管和第三道盘管并列连接。本实用新型专利技术结构简单、占地小、性能稳定可靠，是一种省时、省力、省空间、节能、环保、自动化程度高、蒸煮效果好的，同时还能实机械化连续生产的纤维再生系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纤维板加工
，具体涉及一种纤维再生系统。
技术介绍
如今，随着社会经济的发展，中密度纤维板已成为国民经济中不可缺少的材料，由于它物理力学性能优于天然木材，被广泛地应用在建筑、装饰、汽车、家具等行业。目前，大多数的中密度纤维板的原料来自于木材，这样就会造成因森林过度采伐而破坏环境；然而对于一个中型的纤维板生产厂来说，一年内所产生的木肩、废料竟占到成品的10%左右，如何利用这些废料转化成纤维板生产的原料就是一个亟待解决的问题。纤维再生系统中最首要的一道工序就是先将木肩蒸煮软化，然后再将软化后的木肩挤压，碾磨成满足纤维板生产要求的纤维。近年来，市场上也出现在一些蒸煮软化的装置，比如最传统的卧式蒸锅，蒸锅为横向放置的筒体，内部设置数台象蒸笼一样蒸盘，工作时需要人工进行投料和出料，不仅工人劳动强度大，高温危害大，而且蒸锅是一锅接一锅的间断作业，不利于形成规模化的流水线作业；后来又出现了一些立式蒸筒，但是由于这些立式蒸筒内部结构和蒸煮装置设计不合理，蒸煮的效果不是很理想，以致于使纤维的质量达不到密度板的相关要求，又产生出了废品。因此，设计一种既能减少工人劳动强度，实现工厂规模化流水线作业，又能得到良好的纤维质量的纤维再生系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能减少工人劳动强度，实现工厂规模化流水线作业，又能得到良好的纤维质量的纤维再生系统。本技术的目的是这样实现的，包括蒸筒、蒸煮装置、螺旋进料机、螺旋出料机、热磨机，蒸筒内壁距筒顶部1/3处周向焊接有一圈漏斗状的透气阻料器，筒内中部位置设置有锥形分料器，锥形分料器与焊接在蒸筒内壁且周向均匀分布的连接筋板焊接牢固；蒸煮装置包括包括蒸汽进气装置和余热回收装置，蒸汽进气装置包括蒸汽盘管、喷气管、第一进气阀)、第二进气阀，蒸汽盘管沿蒸筒外侧距外壁10mm左右的位置分别轴向设置三道，第一道盘管设置位置略低于内部的透气阻料器，第二道盘管设置位置略低于内部的锥形分料器，第三道盘管设置在蒸筒直筒段与漏斗口的交接部位处，蒸汽盘管呈封闭的圆环状，喷气管设置在蒸筒与蒸汽盘管之间且周向均匀分布，其进口与蒸汽盘管内侧壁密封连接，出口与蒸筒外壁密封焊接；余热回收装置包括排气管和再加热器，排气管进口与蒸筒封头的顶部密封焊接，出口与分别与第二道盘管和第三道盘管并列连接。本技术在原来立式蒸筒的结构上加以改进，一方面是在蒸筒内由上而下设置了透气阻料器和锥开分料器，同时又在相应位置分别轴向设置了三道蒸汽盘管，根据物料在筒内停留的时间，调节各蒸汽盘管的喷入筒内的蒸汽的流量、温度和压力，以达到最佳的蒸煮效果；另一方面还可以通过调节螺旋进料机和螺旋出料机的速度来控制物料在筒内的停留时间，从而达到最佳蒸煮效果。最后，未被利用的尾气通过设置在蒸筒顶部的排气管排出后，又被再加热器加热达到一定温度后再次补充到第二道蒸汽盘管和第三道蒸汽盘管内循环使用。本技术结构简单、占地小、性能稳定可靠，是一种省时、省力、省空间、节能、环保、自动化程度高、蒸煮效果好，同时还能实机械化连续生产的纤维再生系统。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A-A剖面图。图中:1_蒸筒，11-锥形分料器，12-连接筋板，13透气阻料器，2_ —号疏水阀，3-排液管，4-蒸汽进气装置，41-冷凝水排出口，42-蒸汽盘管，43-喷汽管，44-第一进气阀，45-第二进气阀，5-螺旋进料机，6-余热回收装置，61-排气管，62-再加热器，63-温度计，64-放气阀，65-放散管，66- 二号疏水阀，7-螺旋出料机，8-热磨机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1?2所示，本技术包括蒸筒1、蒸煮装置、螺旋进料机5、螺旋出料机7、热磨机8，蒸筒I内壁距筒顶部1/3处周向焊接有一圈漏斗状的透气阻料器13，筒内中部位置设置有锥形分料器11，锥形分料器11与焊接在蒸筒I内壁且周向均匀分布的连接筋板12焊接牢固；蒸煮装置包括包括蒸汽进气装置4和余热回收装置6，蒸汽进气装置包括蒸汽盘管42、喷气管43、第一进气阀44、第二进气阀45，蒸汽盘管42沿蒸筒I外侧距外壁10mm左右的位置分别轴向设置三道，第一道盘管设置位置略低于内部的透气阻料器13，第二道盘管设置位置略低于内部的锥形分料器11，第三道盘管设置在蒸筒I直筒段与漏斗口的交接部位处，蒸汽盘管42呈封闭的圆环状，喷气管43设置在蒸筒I与蒸汽盘管42之间且周向均匀分布，其进口与蒸汽盘管7内侧壁密封连接，出口与蒸筒I外壁密封焊接，余热回收装置包括排气管61和再加热器62，排气管61进口与蒸筒I封头的顶部密封焊接，出口与分别与第二道盘管和第三道盘管并列连接。本技术工作流程是这样的，磨碎配制好的物料通过设置在蒸筒两端的螺旋进料机送入蒸筒内，由于蒸筒内透气阻料器的阻挡，降低了物料的下落速度，此时处于透气阻料器下部的第一道蒸汽盘管通过喷气管均匀地向筒内喷气，第一道蒸汽盘管的蒸汽来源于锅炉出来的分汽包，温度最高，物料蒸煮最充分；物料继续下落到设置在中部位置的锥形分料器，进一步阻碍了物料下降的速度，此时又被设置在锥形分料下部的第二道蒸汽盘管喷出的蒸汽加热蒸煮，随着物料继续下落，再一次被第三道蒸汽盘管喷进的蒸汽加热蒸煮，这样物料通过三次充分蒸煮后已经能满足纤维板纤维化的要求；同时，未被利用的尾气通过设置在蒸筒顶部的排气管排出后，又被再加热器加热达到一定温度后再次补充到第二道蒸汽盘管和第三道蒸汽盘管内循环使用。为了使物停留在透气阻料器13上的物料被喷入的蒸汽充分地加热蒸煮，增加透气性，透气阻料器13上均匀分布有透气孔，气孔大小为10-20mm。为了使物停留在锥形分料器11上的物料被喷入的蒸汽充分地加热蒸煮，增加透气性，锥形分料器11上均匀分布有透气孔，气孔大小为10-20mm。进一步的，为了及时排出蒸汽蒸盘管内的凝聚的冷凝水，蒸汽盘管42底部均设置有冷凝水排出口 41，各排出口 41与排液管3相连，由安装在排液管3末端安装有一号疏水阀2排出。进一步的，为了科学合理地分配热量，保证筒内的物料充分均匀受热，又能通过余热回收实现节能环保，本技术在第一道蒸汽盘管上垂直设置有第一进气阀44，第二道蒸汽盘管上垂直设置有第一进气阀44，水平设置有第二进气阀45，第三道蒸汽盘管水平设置有第二进气阀45。进一步的，再加热器62设置在靠近排气管61进口位置的外壁上，再加热器62后面依次在排气管61上设置有温度计63，放气阀64，放散管65，通过后面设置的温度计63所显示的温度来调整再加热器62的加热温度，使管内的尾气再次被利用，当管内蒸汽的压力过大或者温度过高时，可以调节放散管65上的放气阀64来控制管内压力和温度；同时，为了及时排除管内的集液，排气管61末端最低处设置有二号疏水阀66。进一步的，为了保障进入圆形蒸筒I内的物料布料均匀，螺旋进料机5对称设置于蒸筒I的两侧。【主权项】1.一种纤维再生系统，包括蒸筒(1)、蒸煮装置、螺旋进料机(5)、螺旋出料机(7)、热磨机(8)，其特征在于:所述蒸筒(I)内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维再生系统，包括蒸筒（1）、蒸煮装置、螺旋进料机（5）、螺旋出料机（7）、热磨机（8），其特征在于：所述蒸筒（1）内壁距筒顶部1/3处周向焊接有一圈漏斗状的透气阻料器（13），筒内中间位置设置有锥形分料器（11），所述锥形分料器（11）与焊接在蒸筒（1）内壁且周向均匀分布的连接筋板（12）焊接牢固；所述的蒸煮装置包括蒸汽进气装置（4）和余热回收装置（6），所述的蒸汽进气装置包括蒸汽盘管（42）、喷气管（43）、第一进气阀（44）、第二进气阀（45），所述蒸汽盘管（42）沿蒸筒（1）外侧距外壁100mm左右的位置分别轴向设置三道，第一道盘管设置位置略低于内部的透气阻料器（13），第二道盘管设置位置略低于内部的锥形分料器（11），第三道盘管设置在蒸筒（1）直筒段与漏斗口的交接部位处，所述蒸汽盘管（42）呈封闭圆环状，喷汽管（43）设置在蒸筒（1）与蒸汽盘管（42）之间且周向均匀分布，其进口与蒸汽盘管（7）内侧壁密封连接，出口与蒸筒（1）外壁密封焊接；所述余热回收装置包括排气管（61）和再加热器（62），所述排气管（61）进口与蒸筒（1）封头的顶部密封焊接，出口与分别与第二道盘管和第三道盘管并列连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁琼娥，雷刚，
申请(专利权)人：云南司珈尔木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53