一种废弃塑料回炉熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废弃塑料回炉熔化装置，其包括底座，底座的下面安装传动组件，传动组件的一侧安装电动机，传动组件的中部安装传动轴，且传动轴穿过底座，传动轴的上方安装炉体，炉体的侧壁内部中空，且在炉体的侧壁内部安装加热装置，在炉体的底端安装出料口，炉体的上端安装炉盖，炉盖的底面设置有一固定盘，固定盘的中心开设一凹槽，凹槽内设置有一步进电机，凹槽的底端连接一轴承，轴承内垂直套接一丝杆，丝杆的顶部连接步进电机，丝杆上设置有一搅拌组件。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过炉盖下端的丝杆带动搅拌组件上下旋转，对炉体内的材料进行充分搅拌，加快了塑料的融化速度。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑料回炉熔化装置
本专利技术涉及塑料加工
，特别是涉及一种废弃塑料回炉熔化装置。
技术介绍
目前，融化熔化塑料时，通常是使用熔化炉进行融化，通过加热使塑料融化，得到所需要的材料。但是在加热熔化炉时，由于炉体固定不动，无法均匀的对炉内的塑料进行加热，造成塑料融化的不够均匀，造成生产出的塑料品质不高，并且工作效率低下，需要加热更长的时间用来融化塑料，浪费资源。因此，解决熔化炉不能均匀加热和快速融化的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种废弃塑料回炉熔化装置，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中熔化炉不能均匀加热和快速融化的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种废弃塑料回炉熔化装置，其特征在于，其包括：底座、传动组件、电动机、传动轴、炉体、炉盖、把手、罩体和加热装置，所述底座的下面安装传动组件，所述传动组件的一侧安装电动机，所述传动组件的中部安装传动轴，且传动轴穿过底座，所述传动轴的上方安装炉体，所述炉体的侧壁内部中空，且在炉体的侧壁内部安装加热装置，在所述炉体的底端安装出料口，所述炉体的上端安装炉盖，所述炉盖的底面设置有一固定盘，所述固定盘的中心开设一凹槽，所述凹槽内设置有一步进电机，所述凹槽的底端连接一轴承，所述轴承内垂直套接一丝杆，所述丝杆的顶部连接所述步进电机，所述丝杆上设置有一搅拌组件，所述搅拌组件包括套接于所述丝杆上的连接套，所述连接套上对应设置有上搅拌杆和下搅拌杆，所述上搅拌杆和所述下搅拌杆均对应设置有两个。进一步的，所述底座的上端四个拐角处分别安装一气缸，所述气缸的上端安装罩体，所述气缸的顶端安装在罩体的内部的四个拐角处，且气缸深入的罩体的深度与气缸底端的高度相对应。进一步的，所述搅拌刀与转轴之间为活动连接可拆卸。进一步的，两所述上搅拌杆之间的角度为90°-100°。进一步的，两所述下搅拌杆之间的角度为110°-120°。进一步的，所述炉盖的顶面中部安装一把手。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，设计合理，使用便利，通过电动机带动传动组件运转，接着带动传动轴转动，最后传动轴带动炉体转动，使炉体内的材料受热的更加均匀，提高了本装置的工作效率；通过收缩气缸来带动罩体向下运动，把炉体罩住，防止炉体内的热气散失，具有保温作用；通过炉盖内侧下端设置的丝杆及搅拌组件，对炉体内的材料进行搅拌，使之融化的更加快速，进一步提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术一种废弃塑料回炉熔化装置的示意图；图2是本专利技术熔化炉内部示意图；图3是本专利技术炉盖连接搅拌组件的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图1至图3，本专利技术实施例的一种废弃塑料回炉熔化装置，其包括：底座1、传动组件2、电动机3、传动轴4、炉体5、炉盖6、把手7、罩体10和加热装置14，底座1的下面安装传动组件2，传动组件2的一侧安装电动机3，传动组件2的中部安装传动轴4，且传动轴4穿过底座1，传动轴4的上方安装炉体5，炉体5的侧壁内部中空，且在炉体5的侧壁内部安装加热装置14，在炉体5的底端安装出料口8，炉体5的上端安装炉盖6，炉盖6的底面设置有一固定盘20，固定盘20的中心开设一凹槽21，凹槽21内设置有一步进电机22，凹槽21的底端连接一轴承23，轴承23内垂直套接一丝杆24，丝杆24的顶部连接步进电机22，丝杆24上设置有一搅拌组件，搅拌组件包括套接于丝杆24上的连接套31，连接套31上对应设置有上搅拌杆32和下搅拌杆33，上搅拌杆32和下搅拌杆33均对应设置有两个。进一步的，底座1的上端四个拐角处分别安装一气缸9，气缸9的上端安装罩体10，气缸9的顶端安装在罩体10的内部的四个拐角处，且气缸9深入的罩体10的深度与气缸9底端的高度相对应。进一步的，搅拌刀与转轴之间为活动连接可拆卸。进一步的，两上搅拌杆32之间的角度为90°-100°。进一步的，两下搅拌杆33之间的角度为110°-120°。进一步的，炉盖6的顶面中部安装一把手7。本专利技术结构简单，设计合理，使用便利，通过电动机3带动传动组件2运转，接着带动传动轴4转动，最后传动轴4带动炉体5转动，使炉体5内的材料受热的更加均匀，提高了本装置的工作效率；通过收缩气缸9来带动罩体10向下运动，把炉体5罩住，防止炉体5内的热气散失，具有保温作用；通过炉盖6内侧下端设置的丝杆24及搅拌组件，对炉体5内的材料进行搅拌，使之融化的更加快速，进一步提高了工作效率。在底座1的下面安装传动组件2，在传动组件2的一侧安装电动机3，在传动组件2的中部安装传动轴4，且传动轴4穿过底座1与上方的炉体5相连；当运行时，启动电动机3，电动机3转动带动传动组件2运转，接着传动组件2带动传动轴4转动，同时带动炉体5转动，是炉体5内的材料加热的更加均匀。炉体5的侧壁内部中空，且在炉体5的侧壁内部安装加热装置14，便于对炉体5内的材料进行加热。在炉体5的底端安装出料口8，便于炉体5内融化的液体流出。在炉体5的上端安装炉盖6，便于炉体55内部密封保温。在炉盖6的上端中部安装一把手7，便于拆卸。炉盖6的底面设置的固定盘20用于设置有步进电机22，步进电机22通过凹槽21连接于固定盘20内，凹槽21的底端设置的轴承23用于丝杆24的连接，步进电机22能够驱动丝杆24正转和反转，丝杆24上设置有搅拌组件，搅拌组件包括的上搅拌杆32和下搅拌杆33通过连接套31连接于丝杆24上，上搅拌杆32和下搅拌杆33均对应设置有两个，两个上搅拌杆32之间的角度为90°-100°，使两个上搅拌杆32之间的横向跨度缩小，纵向跨度增加，能够充分的对炉体5内的物料进行搅拌，两下搅拌杆33之间的角度为110°-120°，横向跨度增加，上搅拌杆32和下搅拌杆33配合使用，搅拌力度更为充分，在工作时，丝杆24正向转动，带动搅拌组件旋转，同时缓慢向下移动，当搅拌组件移动到底时，步进电机22带动丝杆24反向转动，带动搅拌组件上移，这样进一步的充分对炉体5内的物料进行搅拌，加快熔化进程。在底座1的上端四个拐角处分别安装一气缸9，在气缸9的上端安装罩体10，且气缸9的顶端安装在罩体10的内部的四个拐角处，并且气缸9深入在罩体10内的深度与气缸9底端的高度相对应，使罩体10在下降的时候可以把炉体5密封起来，防止炉体5内的热气散失，具有保温作用。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃塑料回炉熔化装置，其特征在于，其包括：底座、传动组件、电动机、传动轴、炉体、炉盖、把手、罩体和加热装置，所述底座的下面安装传动组件，所述传动组件的一侧安装电动机，所述传动组件的中部安装传动轴，且传动轴穿过底座，所述传动轴的上方安装炉体，所述炉体的侧壁内部中空，且在炉体的侧壁内部安装加热装置，在所述炉体的底端安装出料口，所述炉体的上端安装炉盖，所述炉盖的底面设置有一固定盘，所述固定盘的中心开设一凹槽，所述凹槽内设置有一步进电机，所述凹槽的底端连接一轴承，所述轴承内垂直套接一丝杆，所述丝杆的顶部连接所述步进电机，所述丝杆上设置有一搅拌组件，所述搅拌组件包括套接于所述丝杆上的连接套，所述连接套上对应设置有上搅拌杆和下搅拌杆，所述上搅拌杆和所述下搅拌杆均对应设置有两个。

【技术特征摘要】
1.一种废弃塑料回炉熔化装置，其特征在于，其包括：底座、传动组件、电动机、传动轴、炉体、炉盖、把手、罩体和加热装置，所述底座的下面安装传动组件，所述传动组件的一侧安装电动机，所述传动组件的中部安装传动轴，且传动轴穿过底座，所述传动轴的上方安装炉体，所述炉体的侧壁内部中空，且在炉体的侧壁内部安装加热装置，在所述炉体的底端安装出料口，所述炉体的上端安装炉盖，所述炉盖的底面设置有一固定盘，所述固定盘的中心开设一凹槽，所述凹槽内设置有一步进电机，所述凹槽的底端连接一轴承，所述轴承内垂直套接一丝杆，所述丝杆的顶部连接所述步进电机，所述丝杆上设置有一搅拌组件，所述搅拌组件包括套接于所述丝杆上的连接套，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，
申请(专利权)人：吴江市金鑫塑料厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32