一种提纯再生聚酯废碎料的生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种提纯再生聚酯废碎料的生产线，包括沿生产线连续设置的清洗槽、第一脱水机、高低密度物料分离槽、第二脱水机、蒸煮罐、第三脱水机和包装台，各设备间通过过料装置连接。本实用新型专利技术能够大大提高再生聚酯废碎料中再生聚酯粉末的回收率，且节约用水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及再生聚酯加工领域，尤其是一种提纯再生聚酯废碎料的生产线。
技术介绍
再生PET在生产过程中经历破碎、高速摩擦洗料机、高速脱水机等工序，这些工序会产生大量的PET粉末等再生聚酯废碎料，同时再生PET中的泥沙、石子、玻璃等容易混入其中，给行业造成极大的损耗。大部分厂家均将此再生聚酯废碎料当做固废直接处理掉，少量厂家则采用如下工艺，步骤①：类似于淘金洗沙模式，用带细小网孔的竹筐将再生聚酯废碎料放入水中反复淘洗，将筐子上面较干净的PET粉末进行收集，底部带有大量杂质的直接倒掉处理；步骤②：用水对步骤①中收集到的PET粉末进行冲洗，由于PET粉末较泥沙等杂质轻，PET粉末被冲到较远的位置，外围物料较干净进行回收，中间过渡及近端的物料均直接作为固废处理掉。现有的再生聚酯废弃料的处理工艺存在如下缺陷：（1）采用最原始的人工操作，劳动效率较低，无法规模化；（2）只能小部分物料得以回收，浪费大部分PET粉末；（3）耗水、人工量极大，生产成本高；（4）人工处理完之后的PET粉末仍然较脏，仍然需要再次清洗才能达到使用要求，整个工艺非常繁琐。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够大大提高再生聚酯废碎料中再生聚酯粉末的回收率，且节约用水的提纯再生聚酯废碎料的生产线。一种提纯再生聚酯废碎料的生产线，包括沿生产线连续设置的清洗槽、第一脱水机、高低密度物料分离槽、第二脱水机、蒸煮罐、第三脱水机和包装台，各设备间通过过料装置连接。本技术通过清洗槽、第一脱水机、高低密度物料分离槽、第二脱水机、蒸煮罐、第三脱水机分别依次去除低密度杂质，细碎泥沙玻璃等杂质，泥沙、石子、玻璃等杂质，表面污垢、黏胶等杂质，水等，最终获得清洁率高、回收率高的PET粉末，并且，节约用水。当清洗槽、第一脱水机、高低密度物料分离槽、第二脱水机、蒸煮罐、第三脱水机、包装台这7个设备位于同一水平高度时，过料装置优选采用提升装置，此时，也可实现整个提纯再生聚酯废碎料的生产线的全自动化生产。当然，过料装置也可以采用过料管等结构。所述的清洗槽的生产线前方还设置储料池，储料池与清洗槽之间通过过料装置连接。所述过料装置优选采用提升装置。所述的第二脱水机下方设置有用于收集脱水机废水的第一盛水槽，第一盛水槽与高低密度物料分离槽通过管道连通，靠近第一盛水槽的管道上设置有第一抽吸泵。第二脱水机脱出的废水主要是氯化钙溶液，第一盛水槽内的氯化钙溶液通过第一抽吸泵重新回到高低密度物料分离槽得以回收利用。在具体实施过程中，为了清洗更彻底，蒸煮罐中可加入工业洗洁精对PET粉末进行清洗，此时，第三脱水机可起到去除清洗剂的作用，优选采用：在第三脱水机的生产线后方依次连续设置漂洗槽和第四脱水机，第三脱水机与漂洗槽之间、漂洗槽与第四脱水机之间均通过过料装置连接，第四脱水机的生产线后方再设置包装台，漂洗槽可起到去除PET粉末表面残留的洗洁精的作用，再经过第四脱水机进行脱水。所述过料装置优选采用提升装置。第三脱水机下方也设置有用于收集脱水机废水的第二盛水槽，第二盛水槽与蒸煮罐通过管道连通，靠近第二盛水槽的管道上设置有第二抽吸泵。第三脱水机脱出的废水溶剂流入第二盛水槽内，并通过第二抽吸泵重新回到蒸煮罐得以回收利用。在具体实施过程中，提升装置优选采用螺旋输送装置。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式现结合附图具体说明本技术的实施方式：如图1所示，一种提纯再生聚酯废碎料的生产线，包括沿生产线连续设置的清洗槽1、第一脱水机2、高低密度物料分离槽3、第二脱水机4、蒸煮罐5、第三脱水机6和包装台7，各设备间通过过料装置8连接。在工作过程中，清洗槽1、第一脱水机2、高低密度物料分离槽3、第二脱水机4、蒸煮罐5、第三脱水机6和包装台7，各设备间通过过料装置8传输碎料；再生聚酯废碎料先经过清洗槽1进行预清洗，去除标签、污泥等低密度杂质（ρ<1g/cm3）；进入第一脱水机2，经过脱水去除细碎泥沙玻璃等杂质；进入高低密度物料分离槽3，高低密度物料分离槽3内装满ρ=1.4 g/cm3的氯化钙溶液，再生聚酯废碎料（PET）ρ：1.38 g/cm3，泥沙、玻璃等ρ远﹥1.4 g/cm3，再生聚酯废碎料在高低密度物料分离槽3内，PET粉末上浮，泥沙、石子、玻璃等沉淀，实现PET粉末与泥沙、石子、玻璃等物料的分离；然后，收集漂浮于高低密度物料分离槽3表面的PET粉末至第二脱水机4，去除氯化钙溶液；进入蒸煮罐5，对物料表面污垢、黏胶等进行清除；进入第三脱水机6，进行脱水；最后，送入包装台7。本技术通过清洗槽1、第一脱水机2、高低密度物料分离槽3、第二脱水机4、蒸煮罐5、第三脱水机6分别依次去除低密度杂质，细碎泥沙玻璃等杂质，泥沙、石子、玻璃等杂质，表面污垢、黏胶等杂质，水等，最终获得清洁率高、回收率高的PET粉末，并且，节约用水。当清洗槽1、第一脱水机2、高低密度物料分离槽3、第二脱水机4、蒸煮罐5、第三脱水机6、包装台这7个设备位于同一水平高度时，过料装置优选采用提升装置（如图1所示），此时，也可实现整个提纯再生聚酯废碎料的生产线的全自动化生产。当然，过料装置8也可以采用过料管等结构。如图1所示，所述的清洗槽1的生产线前方还设置储料池9，储料池9与清洗槽1之间通过过料装置8连接。过料装置8优选采用提升装置。如图1所示，所述的第二脱水机4下方设置有用于收集脱水机废水的第一盛水槽41，第一盛水槽41与高低密度物料分离槽3通过管道连通，靠近第一盛水槽41的管道上设置有第一抽吸泵10。第二脱水机4脱出的废水主要是氯化钙溶液，第一盛水槽41内的氯化钙溶液通过第一抽吸泵10重新回到高低密度物料分离槽3得以回收利用。在具体实施过程中，为了清洗更彻底，蒸煮罐5中可加入工业洗洁精对PET粉末进行清洗，此时，第三脱水机6可起到去除清洗剂的作用，优选采用：如图1所示，在第三脱水机6的生产线后方依次连续设置漂洗槽11和第四脱水机12，第三脱水机6与漂洗槽11之间、漂洗槽11与第四脱水机12之间均通过过料装置8连接，第四脱水机12的生产线后方设置包装台7，漂洗槽11可起到去除PET粉末表面残留的洗洁精的作用，再经过第四脱水机12进行脱水。所述的过料装置8优选采用提升装置。如图1所示，第三脱水机6下方也设置有用于收集脱水机废水的第二盛水槽61，第二盛水槽61与蒸煮罐5通过管道连通，靠近第二盛水槽61的管道上设置有第二抽吸泵13。第三脱水机6脱出的废水溶剂流入第二盛水槽61内，并通过第二抽吸泵13重新回到蒸煮罐5得以回收利用。在具体实施过程中，过料装置8优选采用螺旋输送装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提纯再生聚酯废碎料的生产线，其特征在于：包括沿生产线连续设置的清洗槽、第一脱水机、高低密度物料分离槽、第二脱水机、蒸煮罐、第三脱水机和包装台，各设备间通过过料装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种提纯再生聚酯废碎料的生产线，其特征在于：包括沿生产线连续设置的清洗槽、第一脱水机、高低密度物料分离槽、第二脱水机、蒸煮罐、第三脱水机和包装台，各设备间通过过料装置连接。2.根据权利要求1所述的一种提纯再生聚酯废碎料的生产线，其特征在于：所述的清洗槽的生产线前方还设置储料池，储料池与清洗槽之间通过过料装置连接。3.根据权利要求1所述的一种提纯再生聚酯废碎料的生产线，其特征在于：所述的第二脱水机下方设置有用于收集脱水机废水的第一盛水槽，第一盛水槽与高低密度物料分离槽通过管道连通，靠近第一盛水槽的管道上设置有第一抽吸泵。4.根据权利要求1所述的一种提纯再生聚酯废...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大兵，
申请(专利权)人：濠锦化纤福州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35