阻燃凉爽再生聚酯长丝纤维及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃凉爽再生聚酯长丝纤维及其生产方法，该长丝纤维为皮芯结构，皮层由凉爽母粒和再生聚酯切片熔融纺丝得到，凉爽母粒的添加量为5wt%~10wt%；芯层由阻燃母粒和再生聚酯切片熔融纺丝得到，阻燃母粒的添加量为20wt%~30wt%；所述凉爽母粒由凉爽粉体与再生聚酯切片共混造粒得到，凉爽粉体与再生聚酯切片的质量百分比为15%~25%：85%~75%，凉爽粉体由片状玉石、氧化锌、二氧化钛按质量百分比50%~60%:10%~20%:40%~20%混合得到；所述阻燃母粒由阻燃剂与再生聚酯切片共混造粒得到，阻燃剂与再生聚酯切片的质量百分比为25%~35%：75%~65%，阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、磷酸三苯酯、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种或几种。该纤维具有凉爽性能和阻燃性能，同时保证了纤维的可纺性和功能性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，该长丝纤维为皮芯结构，皮层由凉爽母粒和再生聚酯切片熔融纺丝得到，凉爽母粒的添加量为5wt%~10wt%；芯层由阻燃母粒和再生聚酯切片熔融纺丝得到，阻燃母粒的添加量为20wt%~30wt%；所述凉爽母粒由凉爽粉体与再生聚酯切片共混造粒得到，凉爽粉体与再生聚酯切片的质量百分比为15%~25%：85%~75%，凉爽粉体由片状玉石、氧化锌、二氧化钛按质量百分比50%~60%:10%~20%:40%~20%混合得到；所述阻燃母粒由阻燃剂与再生聚酯切片共混造粒得到，阻燃剂与再生聚酯切片的质量百分比为25%~35%：75%~65%，阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、磷酸三苯酯、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种或几种。该纤维具有凉爽性能和阻燃性能，同时保证了纤维的可纺性和功能性。【专利说明】
本专利技术涉及一种聚酯长丝纤维，尤其是一种阻燃凉爽再生聚酯长丝纤维及其生产 方法，属于合成纤维生产、改性
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技术介绍
石油资源短缺与环境污染促进了非石油基材料的发展，其中再生材料为一个重要 的发展方向。再生聚酯纤维已经通过台湾环保署、美国SCS环保署的权威认证以及欧洲 Oeko-Tex Standard 100生态环保认证和国际GRS回收标准，国际认可度非常高。但纯的再 生聚酯长丝纤维其极限氧指数在20%左右，属于易燃纤维，故对聚酯纤维进行阻燃处理十 分有必要。 另外随着生活水平的提高，人们对于服饰、家纺产品的功能性要求越来越高，各种 功能的服饰应运而生，如阻燃、抗菌、抗紫外、凉爽等等。尤其是在炎热的夏天，人们急需一 种"可降温"的"空调纤维"，在降温的同时又能节省能源。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种阻燃凉爽再生聚酯长丝纤 维及其生产方法，该纤维具有凉爽性能和阻燃性能，同时保证了纤维的可纺性和功能性，确 保产品能够正常稳定生产。 按照本专利技术提供的技术方案，所述阻燃凉爽再生聚酯长丝纤维，其特征是，所述再 生聚酯长丝纤维为皮芯结构，皮层由凉爽母粒和再生聚酯切片熔融纺丝得到，凉爽母粒的 添加量为5wt9TlOwt% ;芯层由阻燃母粒和再生聚酯切片熔融纺丝得到，阻燃母粒的添加量 为20wt9T3〇Wt% ;所述凉爽母粒由凉爽粉体与再生聚酯切片双螺杆挤出造粒得到，凉爽粉 体与再生聚酯切片的质量百分比为159Γ25% :85%~75%，凉爽粉体由片状玉石、氧化锌、二氧 化钛按质量百分比509Γ60%: 10%~20%:40%~20%混合得到；所述阻燃母粒由阻燃剂与再生聚 酯切片双螺杆挤出造粒得到，阻燃剂与再生聚酯切片的质量百分比为259Γ35% :75%~65%， 阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、磷酸三苯酯、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种或几种。 进一步的，所述凉爽粉体的粒径为100nnT500nm。 进一步的，所述阻燃粉体的粒径为100nnT500nm。 进一步的，所述皮层占再生聚酯长丝纤维总质量的209Γ40%。 所述阻燃凉爽再生聚酯长丝纤维的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤： (1)凉爽母粒的制备： a、 将片状玉石、二氧化钛、氧化锌三种无机粉体经微粉化处理，使粒径处于 100nm?500nm 之间； b、 将上述三种粉体分别进行表面改性，具体过程为：将上述三种粉体在真空烘箱中于 9(Tl20°C真空干燥12?24h ;分别取3(T50g干燥后的粉体加入到盛有60(T900ml环己烷的 容器中，在60(T800rpm转速下，搅拌0· 5?lh ;再依次加入0· 8?1. 2ml正丙胺、3?5ml γ -甲基 丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷于之室温下反应0. 5?lh ;再将上述反应液于65?85°C油浴中 加热反应〇. 5~lh ;最后过滤，收集粉体，将粉体在9(T12(TC真空干燥12~24h，即完成粉体的 表面改性； c、 将片状玉石、二氧化钛、氧化锌粉体按质量百分比509Γ60% :10%?20% :40%?20%混合 得到凉爽粉体； d、 将凉爽粉体与再生聚酯切片分别进行干燥； e、 将凉爽粉体与再生聚酯切片按质量分数比为159Γ25% :85%~75%经双螺杆挤出机造 粒制成凉爽母粒，造粒温度为240°C ~280°C ; (2) 阻燃母粒的制备： a、 将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于100nnT5(K)nm ;所述阻燃剂采用三聚氰 胺、三聚氰胺氰尿酸、磷酸三苯酯、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种或几种； b、 将阻燃剂和再生聚酯切片分别进行干燥； c、 将阻燃剂与再生聚酯切片按质量分数比为259Γ35% :75%~65%经双螺杆挤出机造粒 制备成阻燃母粒，造粒温度为240°C?280°C ; (3) 将上述制备得到的凉爽母粒与阻燃母粒与再生聚酯切片干燥后进行熔融纺丝， 采用皮芯喷丝板，皮、芯泵供量比为2(Γ40: 8(Γ60,纺丝温度为285?300°C，纺丝速度为 80(T3000m/min，牵伸比为3. 2?3. 9倍，牵伸温度为75°C，热定型温度为125°C;其中，皮层中 凉爽母粒的添加量为5wt9TlOwt%，芯层中阻燃母粒的添加量为20wt9T3〇 Wt%。 进一步的，步骤（1)中，凉爽粉体在90°C?120°C下真空干燥12h?24h ;所述再生聚 酯切片在真空转鼓干燥箱中分别于80°C?100°C、100°C?120°C、120°C?140°C各干燥lh?2h， 最后于140°C?160°C干燥6h?10h。 进一步的，步骤（2)中，所述阻燃剂在90°C ?120°C下真空干燥12tT24h;所述再 生聚酯切片在真空转鼓干燥箱中分别于80°C?100°C、100°C?120°C、120°C?140°C各干燥 lh?2h，最后于140°C?160°C干燥6h?10h。 进一步的，步骤（3 )中，所述凉爽母粒、阻燃母粒、再生聚酯切片在真空转鼓干燥箱 中依次于80°C?100°C、100°C?120°C、120°C?140°C各干燥lh?2h，最后于140°C?160°C干燥 6h~10h。 进一步的，所述再生聚酯切片干燥后含水率为30ppnTl20ppm。 进一步的，所述皮层和芯层的纺丝温度相差小于l〇°C。 本专利技术。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 本专利技术所述阻燃凉爽再生聚酯长丝纤维的截面可以为"十字"、"三角"等异形截 面，熔融纺丝时采用特殊的皮芯十字异形喷丝板，所制备的纤维具有皮芯结构和十字异形 截面，异形截面可提高纤维的比表面积，芯吸效应增强，从而改善再生聚酯长丝的吸湿透气 性能。控制凉爽微粒与阻燃剂的添加量是为了平衡原料的可纺性和最终产品的功能性，确 保产品能够正常稳定生产。凉爽粉体、阻燃剂的添加量决定了最终产品的凉爽性能和阻燃 性能，添加量越高则其相对应的性能越好。但是随着添加量的增加，原料的可纺性收到影 响，故必须要控制其添加量。 本专利技术所选用的阻燃剂具有低烟、无毒无卤、阻燃效果好等优点，在使用过程中通 过吸热冷却、气相稀释、形成隔热的碳层和终止自由基反应等途径提高材料的阻燃性能，同 时对纤维的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃凉爽再生聚酯长丝纤维，其特征是，所述再生聚酯长丝纤维为皮芯结构，皮层由凉爽母粒和再生聚酯切片熔融纺丝得到，凉爽母粒的添加量为5wt%~10wt%；芯层由阻燃母粒和再生聚酯切片熔融纺丝得到，阻燃母粒的添加量为20wt%~30wt%；所述凉爽母粒由凉爽粉体与再生聚酯切片双螺杆挤出造粒得到，凉爽粉体与再生聚酯切片的质量百分比为15%~25%：85%~75%，凉爽粉体由片状玉石、氧化锌、二氧化钛按质量百分比50%~60%:10%~20%:40%~20%混合得到；所述阻燃母粒由阻燃剂与再生聚酯切片双螺杆挤出造粒得到，阻燃剂与再生聚酯切片的质量百分比为25%~35%：75%~65%，阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、磷酸三苯酯、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种或几种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱美芳，俞森龙，胡泽旭，王兴平，周宏江，鲍战伟，
申请(专利权)人：江苏红豆实业股份有限公司，东华大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32