一种肉桂精油蒸馏锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉桂精油蒸馏锅，包括盖体和罐体，所述盖体和罐体通过法兰密封连接，所述盖体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机向下连接一搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内部，所述搅拌轴延伸至罐体底部，所述盖体上设置有蒸汽入口和出料口，所述蒸汽入口外接蒸汽管道，所述蒸汽入口另一端连接蒸汽供应管至罐体内部，所述罐体内部设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管为螺旋状，沿罐体的内壁环绕设置，所述蒸汽盘管沿管道内侧开有多个小孔，所述蒸汽供应管连接到蒸汽盘管底部。本实用新型专利技术旨在解决现有的肉桂精油蒸馏锅存在的蒸馏效率低，蒸馏效果不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精油生产加工设备
，具体涉及一种肉桂精油蒸馏锅。
技术介绍
肉桂油，本品为黄色或黄棕色的澄清液体，具有驱虫、防霉和杀菌的作用，可用于饲料、食品、香料、外用药等领域，肉桂油的来源主要是从肉桂树的树枝、树叶中提取，提取肉桂油最理想的方法即为蒸馏法，现有肉桂油基本采用水蒸气蒸馏法进行提取，普通水蒸气蒸馏法提取天然肉桂油的设备主要有三个部分:1、蒸馏釜，2、冷凝器，3、油水分离器；提取天然肉桂油的流程为:将肉桂枝、肉桂叶放入蒸馏釜中，通入水蒸气，水蒸汽将釜内肉桂枝、肉桂叶中的肉桂油蒸出后形成含桂油的蒸汽，含桂油的蒸汽经冷凝器冷凝，所得冷凝液进入油水分离器分层，油层为桂油产品。而现有的肉桂油蒸馏釜存在蒸馏效率不高的问题，因为现有的肉桂油蒸馏釜将蒸汽管设置于物料底部，通过蒸汽的作用将肉桂油带走上升，蒸馏釜中的温度分布不均，上部肉桂物料的温度较低，一部分水蒸气凝结在上层的肉桂物料上流下，导致肉桂油不能及时排出，同时肉桂物料位置的相对静止也导致了不同部位的肉桂物料受到蒸馏的程度的不同，影响含桂油的生产效率和得率。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术公开了一种肉桂精油蒸馏锅，以解决现有的肉桂精油蒸馏锅存在的蒸馏效率低，蒸馏效果不均匀的问题，设计了一种带有搅拌轴和螺旋状蒸汽盘管的蒸馏锅，该蒸馏锅能够提高蒸馏过程中肉桂物料受水蒸气蒸馏程度的均一性，同时避免物料温度不均产生的冷凝效果，提高了肉桂精油的生产效率和得率。一种肉桂精油蒸馏锅，包括盖体和罐体，所述盖体和罐体通过法兰密封连接，所述盖体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机向下连接一搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内部，所述搅拌轴延伸至罐体底部，所述盖体上设置有蒸汽入口和出料口，所述蒸汽入口外接蒸汽管道，所述蒸汽入口另一端连接蒸汽供应管至罐体内部，所述罐体内部设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管为螺旋状，沿罐体的内壁环绕设置，所述蒸汽盘管沿管道内侧开有多个小孔，所述蒸汽供应管连接到蒸汽盘管底部。进一步的，所述搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的曲率半径小于蒸汽盘管的曲率半径。进一步的，所述罐体外部设置有保温层。进一步的，所述盖体上还设置有压力表，所述压力表下端连入罐体内部。进一步的，所述蒸汽管道上设置电磁阀。本技术设置了搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌轴，可以在蒸馏锅进行肉桂精油蒸馏的时候，对肉桂枝、肉桂叶等肉桂物料进行搅拌，使得不同位置的肉桂物料不断更换，肉桂物料处于动态移动的过程，保证了不同位置的肉桂物料能够得到蒸汽处理效果一致，杜绝了出现部分肉桂物料无法受到充分蒸馏产生物料浪费的现象，缩短了一锅肉桂物料蒸馏所用的时间，提高生产效率。将蒸汽盘管设置成螺旋状，沿罐体的内壁环绕设置，该设置的目的是为了提高蒸馏锅中不同高度的温度一致性，避免带有肉桂油的水蒸气在上升过程中冷凝，提升蒸馏效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种肉桂精油蒸馏锅的剖面图。【具体实施方式】本技术公开一种肉桂精油蒸馏锅，该蒸馏锅能够提高蒸馏过程中肉桂物料受水蒸气蒸馏程度的均一性，同时避免物料温度不均产生的冷凝效果，提高了肉桂精油的生产效率和得率。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术提供了一种肉桂精油蒸馏锅，包括盖体3和罐体11，所述盖体3和罐体11通过法兰密封连接，所述盖体3顶部安装有搅拌电机1，所述搅拌电机1向下连接一搅拌轴4，所述搅拌轴4位于罐体11内部，所述搅拌轴4延伸至罐体11底部，通过搅拌电机1带动搅拌轴4，可以在蒸馏锅进行肉桂精油蒸馏的时候，对肉桂枝、肉桂叶等肉桂物料进行搅拌，使得不同位置的肉桂物料不断更换，肉桂物料处于动态移动的过程，保证了不同位置的肉桂物料能够得到蒸汽处理效果一致，杜绝了出现部分肉桂物料无法受到充分蒸馏产生物料浪费的现象，缩短了肉桂物料蒸馏所用的时间，提高生产效率。所述盖体3上设置有蒸汽入口 10和出料口 2，所述蒸汽入口 10外接蒸汽管道9，所述蒸汽入口 10另一端连接蒸汽供应管12至罐体11内部，所述蒸汽管道9上设置电磁阀8，用于控制蒸汽的通入和蒸汽量，所述罐体11内部设置有蒸汽盘管6，所述蒸汽盘管6为螺旋状，沿罐体11的内壁环绕设置，所述蒸汽盘管6沿管道内侧开有多个小孔，所述蒸汽供应管12连接到蒸汽盘管6底部，蒸汽管道9的蒸汽由蒸汽入口 10进入，在经过蒸汽供应管12进入到蒸汽盘管6中，然后从蒸汽盘管6上的小孔喷出，对蒸馏锅中的肉桂物料进行蒸馏，蒸汽带着肉桂精油从出料口 2排出，进入冷凝器中冷凝分离。作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌轴4上设置有螺旋搅拌叶片13，所述螺旋搅拌叶片的曲率半径小于蒸汽盘管6的曲率半径，将搅拌轴4的搅拌叶片设置成螺旋状，当螺旋搅拌叶片13顺时针旋转的时候，能够带动肉桂物料上提，使得位于蒸馏锅底部的肉桂物料往上方移动，上方的肉桂物料从螺旋搅拌叶片13的圆周边缘往下填充，提高了肉桂物料混合的效率，同时将下部肉桂物料的蒸汽往上提，顺势从出料口 2流出，避免了蒸汽的锅内冷凝。所述罐体11外部设置有保温层5，降低蒸馏锅与外界环境的热交换，提高能量利用率；所述盖体3上还设置有压力表7，所述压力表7下端连入罐体11内部，通过压力表7实时显示蒸馏锅中的压力。相比于现有技术，本技术还存在如下优点:本蒸馏锅将蒸汽盘管、搅拌轴等设备设置与盖体底部，同时与盖体连接，可随着盖体的开启与罐体分离，使得罐体内部不需要设置其他设备，减少罐体内部的死角，有利于罐体内部的肉桂物料的清理。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种肉桂精油蒸馏锅，包括盖体和罐体，所述盖体和罐体通过法兰密封连接，其特征在于，所述盖体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机向下连接一搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内部，所述搅拌轴延伸至罐体底部，所述盖体上设置有蒸汽入口和出料口，所述蒸汽入口外接蒸汽管道，所述蒸汽入口另一端连接蒸汽供应管至罐体内部，所述罐体内部设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管为螺旋状，沿罐体的内壁环绕设置，所述蒸汽盘管沿管道内侧开有多个小孔，所述蒸汽供应管连接到蒸汽盘管底部。2.根据权利要求1所述的一种肉桂精油蒸馏锅，其特征在于，所述搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的曲率半径小于蒸汽盘管的曲率半径。3.根据权利要求1所述的一种肉桂精油蒸馏锅，其特征在于，所述罐体外部设置有保温层。4.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肉桂精油蒸馏锅，包括盖体和罐体，所述盖体和罐体通过法兰密封连接，其特征在于，所述盖体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机向下连接一搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内部，所述搅拌轴延伸至罐体底部，所述盖体上设置有蒸汽入口和出料口，所述蒸汽入口外接蒸汽管道，所述蒸汽入口另一端连接蒸汽供应管至罐体内部，所述罐体内部设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管为螺旋状，沿罐体的内壁环绕设置，所述蒸汽盘管沿管道内侧开有多个小孔，所述蒸汽供应管连接到蒸汽盘管底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎祥和，
申请(专利权)人：罗定市兴伟香料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44