一种输送皮带全自动纠偏装置，中托辊（６）、侧托辊（３、７）安装在上横梁（９）上，中心转轴（１５）的一头固连在上横梁（９）底部中心位置，它的另一头与连杆（１６）固结。液压推杆（１３）的一头与连杆（１６）活连，另一头连电动机（１２）。开关（１、１０）装在下横梁（１１）的两头，触头（２、８）安装在开关（１、１０）上导管的一头。当皮带（４）由前向后方运行触动触头（８）时，开关（１０）打开，电动机（１２）反转带动液压推杆（１３）收缩使连杆（１６）、中心转轴（１５）及上横梁（９）逆时针方向转动将皮带（４）纠偏，在皮带（４）触动触头（２）时，开关（１）打开电动机（１２）正转，液压推杆（１３）推出，使连杆（１６）、中心转轴（１５）及上横梁（９）顺时针方向转动将皮带（４）纠偏。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纠偏装置，尤其涉及一种应用于输送散状物料或块状物料的输送皮带全自动纠偏装置，归属于B65G39/16类。
技术介绍
至今已有各种不同的皮带机调心托辊，对单向运行的皮带跑偏能够起到较好的纠偏效果，如在本申请案之前，有专利号为ZL99249853.8“送料皮带机向自动调心装置”、专利号为ZL02223428.4的“无立辊皮带调整装置”，此外还有如“双向锥形调心托辊”、“双向锥头调心托辊”等，各有特色，在不同场合发挥各自的作用；但这些调偏或纠偏装置及托辊其结构形状都是机械式的，在复杂的气候条件下经过长时间运行都会出现机械故障，影响使用效果，尤其对可逆皮带机的跑偏问题目前还没有一种调心托辊能予解决。
技术实现思路
本技术要解决的任务是提供一种结构设计合理、可解决可逆皮带机跑偏问题的输送皮带全自动纠偏装置，它集机械、电气、液压为一体，对可逆皮带机的跑偏可以起到很好的纠偏效果，同时也可以对皮带卸料小车和堆取料机的皮带机的跑偏起到很好的调偏效果。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是本案所述的输送皮带全自动纠偏装置由中托辊、侧托辊、上横梁、下横梁、触头、开关、电动机、液压推杆、中心转轴、转销、连杆构成。中托辊、侧托辊安装在呈槽形的上横梁的中央或两侧，上横梁的下端中心位置与中心转轴的一端相固接，中心转轴的另一端与下横梁相固连，连杆的一头与中心转轴固连在一起，连杆的另一头经转销与液压推杆的一端活动联接，液压推杆的另一端相连于电动机，下横梁的两头装有开关，在各个开关的导管的一头装配触头。采用如上技术方案提供的输送皮带全自动纠偏装置的有益效果在于①应用范围广，不仅适用于单向运行皮带机，更适用于可逆皮带机，同时也可以对有卸斜小车和堆取料机的皮带调偏起到良好的效果；②结构设计合理、整凑，维修成本较低；③对使用环境恶劣、跑偏严重的皮带机使用寿命可提高20～40倍。附图说明图1为本技术所述输送皮带全自动纠偏装置的正向组装结构示意图，亦为本技术的说明书摘要附图。图2为图1的A-A向剖视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。如附图所示，1或10为开关，2或8为触头，3或7为侧托辊，6为中托辊，9为上横梁，11下横梁，12为电动机，13为液压推杆，14为转销，15为中心转轴，16为连杆。输送皮带全自动纠偏装置由中托辊6、侧托辊3或7、触头2或8、开关1或10、上横梁9、下横梁11、电动机12、液压推杆13、转销14、中心转轴15、连杆16构成，中托辊6、侧托辊3或7安装在呈槽形的上横梁9的中央及两侧部位，皮带4放置在中托辊6、侧托辊3或7上，皮带4的向前或向后运动可带动中托辊6、侧托辊3或7的转动。中心转轴15的一端与上横梁9的底部中心位置相固连，中心转轴15的另一端与连杆16的一头固定联结，连杆16的另一头装有转销14，液压推杆13的一端头经转销14与连杆16活动相连，液压推杆13的另一端头相连于电动机12。电动机12的正转或反转带动液压推杆13推出或收缩，液压推杆13的推出或收缩经转销14拉动连杆16顺时针或反时针方向转动，连杆16的转动带动中心转轴15及上横梁9同步转动。在下横梁11的两头与中心线对称安装开关1或10，开关1或10有导线与电动机12相接，紧挨开关1或10安装的导管的一头装有触头2或8。当皮带4向前或向后运行跑偏接触触头2或8时，接触信号输送给开关1或10使开关1或10闭合，电动机12正转或反转带动液压推杆13推出或收缩进而带动连杆16、中心转轴15及上横梁9顺时针或反时针方向转动对皮带4进行纠偏。实施时，按附图将输送皮带全自动纠偏装置安装好，并使皮带4在中托辊6及侧托辊2或7上运行。当皮带4由前向后方向运行触动触头8时(如附图1所示)，开关10打开使电动机12反转，电动机12的转动带动液压推杆13收缩(即向右运动)，液压推杆13的收缩经转销14带动连杆16逆时针方向转动，连杆16的转动进而带动中心转轴15及上横梁9跟随着连杆16也逆时针方向转动使皮带4向左边移动并回到中心位置，实现了纠偏的目的，开关10断开，电动机12停止动作。当皮带4由前向后方运动触动触头2时，开关1打开使电动机12正转，电动机12的正转带动液压推杆13推出，液压推杆13的推出经转销14带动连杆16顺时针方向转动，连杆16的转动进而带动中心转轴15及上横梁9跟随着连杆16也顺时针方向转动使皮带4向右移动并回到中心位置，开关1断开，电动机12不动作。当皮带由后向前方运行时，因接入电动机12的线路与皮带机传动滚筒的电动机是同步的，因此在传动滚筒的电动机反转时，电动机12亦转向。即皮带4触动触头8，开关10打开，电动机12正转，液压推杆13推出，连杆14、中心转轴15及上横梁9顺时针方向转动实施皮带4纠偏；而当皮带4触动触头2，开关1打开，电动机12反转，液压推杆13收缩，连杆14、中心转轴15及上横梁9逆时针方向转动实现皮带4纠偏，实现本案所述的目的。权利要求1.一种输送皮带全自动纠偏装置，其特征在于它由中托辊(6)、侧托辊(3、7)、触头(2、8)、开关(1、10)、上横梁(9)、下横梁(11)、电动机(12)、液压推杆(13)、转销(14)、中心转轴(15)、连杆(16)构成，中托辊(6)、侧托辊(3、7)安装在上横梁(9)的中央及两侧部位，皮带(4)放置在中托辊(6)、侧托辊(3、7)上，中心转轴(15)的一端与上横梁(9)的底部中心位置相固连，中心转轴(15)的另一端与连杆(16)的一头固定联结，连杆(16)的另一头装有转销(14)，液压推杆(13)的一端头经转销(14)与连杆(16)活动相连，液压推杆(13)的另一端头相连于电动机(12)；在下横梁(11)的两头与中心线对称安装开关(1、10)，开关(1、10)有导线与电动机(12)相接，紧挨开关(1、10)安装的导管的一头装有触头(2、8)。专利摘要一种输送皮带全自动纠偏装置，中托辊(6)、侧托辊(3、7)安装在上横梁(9)上，中心转轴(15)的一头固连在上横梁(9)底部中心位置，它的另一头与连杆(16)固结。液压推杆(13)的一头与连杆(16)活连，另一头连电动机(12)。开关(1、10)装在下横梁(11)的两头，触头(2、8)安装在开关(1、10)上导管的一头。当皮带(4)由前向后方运行触动触头(8)时，开关(10)打开，电动机(12)反转带动液压推杆(13)收缩使连杆(16)、中心转轴(15)及上横梁(9)逆时针方向转动将皮带(4)纠偏，在皮带(4)触动触头(2)时，开关(1)打开电动机(12)正转，液压推杆(13)推出，使连杆(16)、中心转轴(15)及上横梁(9)顺时针方向转动将皮带(4)纠偏。文档编号B65G39/10GK2808831SQ20052004971公开日2006年8月23日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日专利技术者杨建民 申请人:杨建民本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送皮带全自动纠偏装置，其特征在于：它由中托辊（６）、侧托辊（３、７）、触头（２、８）、开关（１、１０）、上横梁（９）、下横梁（１１）、电动机（１２）、液压推杆（１３）、转销（１４）、中心转轴（１５）、连杆（１６）构成，中托辊（６）、侧托辊（３、７）安装在上横梁（９）的中央及两侧部位，皮带（４）放置在中托辊（６）、侧托辊（３、７）上，中心转轴（１５）的一端与上横梁（９）的底部中心位置相固连，中心转轴（１５）的另一端与连杆（１６）的一头固定联结，连杆（１６）的另一头装有转销（１４），液压推杆（１３）的一端头经转销（１４）与连杆（１６）活动相连，液压推杆（１３）的另一端头相连于电动机（１２）；在下横梁（１１）的两头与中心线对称安装开关（１、１０），开关（１、１０）有导线与电动机（１２）相接，紧挨开关（１、１０）安装的导管的一头装有触头（２、８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，
申请(专利权)人：杨建民，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。