用于施工升降机标准节的焊接变位机制造技术

本实用新型专利技术公开用于施工升降机标准节的焊接变位机，属于标准节设备技术领域，包括固定装置(1)、旋转机构；旋转机构包括可360°转动的定位盘(2)、连接轴、固定板(22)、单管卡(23)，连接轴的一端穿过定位盘中心并与所述定位盘焊接；固定装置下端为安装支架，安装支架上设有固定圆管，连接轴安装在固定圆管内且可在所述固定圆管内转动，固定圆管上方设有固定轴，固定轴外侧设有套筒，固定轴可沿所述套筒前后移动。该焊接变位机整体结构简单可靠，操作使用方便，用于标准节焊接效率高；该焊接变位机能够显著提升标准节焊接作业的自动化程度，降低工作强度，且使用过程中安全、稳定性好，有效满足焊接需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变位机，特别涉及一种用于施工升降机标准节的焊接变位机，属于标准节设备

技术介绍
标准节作为升降机的重要部件，它是可以实现互换的标准件。标准节的用量大(一台安装高度为100m的升降机需要66节标准节)，精度高，标准节生产中每一环节的生产工艺都与产能及质量息息相关。其中，标准节的性能主要是靠焊接保证，所以如何实现焊接质量好、焊接速率快，成为标准节制造的关键。现阶段标准节的焊接为纯手工焊接，其焊接顺序为:将标准节水平放置在焊接平台上，焊接此工位能够焊接的焊缝；焊后人工翻转标准节(翻转90° )，再焊接此工位能焊接的焊缝；以此类推，完成标准节四面所有焊缝；然后将标准节竖立，焊接锥形短管。对于现有的焊接方法，工人劳动强度大、焊接困难、工作效率很低，而且在翻转过程中标准节主弦与平台反复摩擦，导致主弦表面质量差，影响升降机运行的稳定性。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于施工升降机标准节的焊接变位机，该焊接变位机结构形式简单可靠，使用方便高效，能够显著提升标准节焊接的自动化程度，降低工作强度。为了实现上述目的，本技术采用的一种用于施工升降机标准节的焊接变位机，包括固定在焊接平台上的固定装置、与固定装置连接用于定位及旋转标准节的旋转机构；所述旋转机构包括可360°转动的定位盘、用于安装定位盘的连接轴、可固定在定位盘上且可随所述定位盘转动的固定板、安装在固定板上用于固定主弦杆的单管卡，所述连接轴的一端穿过定位盘中心并与所述定位盘焊接；所述固定装置下端为安装支架，安装支架上设有固定圆管，所述连接轴安装在固定圆管内且可在所述固定圆管内转动，所述固定圆管上方设有用于固定定位盘的固定轴，固定轴外侧设有焊接在固定装置上的套筒，固定轴可沿所述套筒前后移动。作为改进，所述单管卡具有两个，分别安装在固定板两端。作为改进，所述固定板为U形板，U形板的两个侧边焊接在定位盘上。作为改进，所述固定装置下端的安装支架为三角形支架，该三角形支架由侧边的两个支架板及位于底部的底板组成。作为改进，所述底板焊接在焊接平台上实现固定装置在焊接平台上的固定。作为改进，所述定位盘上开有若干定位孔，所述固定轴的一端可伸入所述定位孔内。作为改进，所述固定圆管焊接在固定装置上。作为改进，连接轴上穿过定位盘的一端还与固定板焊接。作为改进，连接轴上穿过固定圆管的一端设有挡板、销。本技术的有益效果是:相对于现有的标准节焊接方式，该焊接变位机整体结构简单可靠，操作使用方便，用于标准节焊接效率高；该焊接变位机能够显著提升标准节焊接作业的自动化程度，降低工作强度，且使用过程中安全、稳定性好，有效满足焊接需求。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部剖视图；图中:1、固定装置，11、固定圆管，12、支架板，13、底板，2、定位盘，21、连接轴，22、固定板，23、单管卡，3、固定轴。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。如图1和图2所示，一种用于施工升降机标准节的焊接变位机，包括固定在焊接平台上的固定装置1、与固定装置1连接用于定位及旋转标准节的旋转机构；所述旋转机构包括可360°转动的定位盘2、用于安装定位盘2的连接轴21、可固定在定位盘2上且可随所述定位盘2转动的固定板22、安装在固定板22上用于固定主弦杆的单管卡23，所述连接轴21的一端穿过定位盘2中心并与所述定位盘2焊接；所述固定装置1下端为安装支架，安装支架上设有固定圆管11，所述连接轴21安装在固定圆管11内且可在所述固定圆管11内转动，所述固定圆管11上方设有用于固定定位盘2的固定轴3，固定轴3外侧设有焊接在固定装置1上的套筒，固定轴3可沿所述套筒前后移动。作为实施例的改进，所述单管卡23具有两个，分别安装在固定板22两端，采用两个单管卡23可同时固定标准节的两根主弦杆，使焊接作业时的标准节整体结构稳固、安全性好。作为实施例的改进，所述固定板22为U形板，U形板的两个侧边焊接在定位盘2上，通过采用U形板的侧边与定位盘2焊接，同时保证穿过定位盘2的连接轴21与U形板焊接接触，使整体结构更加稳固。作为实施例的改进，所述固定装置1的下端为三角形支架，该三角形支架由侧边的两个支架板12及位于底部的底板13组成，采用三角形支撑结构，使该焊接变位机的整体结构稳固，安全性好，有效避免焊接作业过程中发生危险。作为实施例的改进，所述底板13焊接在焊接平台上实现固定装置1在焊接平台上的固定，采用将该变位机焊接在焊接平台上的设计，可防止焊接作业过程中，因标准节过重导致的焊接变位机倾翻。作为实施例的改进，所述定位盘2上开有若干定位孔，所述固定轴3的一端可伸入所述定位孔内，当定位盘2带动安装在定位盘2上的固定板22 —起转动至合适焊接角度时，将套筒内的固定轴3前移并伸至对应的定位孔内，简单、方便的实现固定轴3对定位盘2焊接角度的定位。作为实施例的改进，所述固定圆管11焊接在固定装置1上，方便连接轴21在固定圆管11内转动实现焊接角度的调整，同时整体结构更安全、稳固。作为实施例的改进，所述固定圆管11与连接轴21通过挡板、销连接，整体结构更安全、稳固。制备本技术的焊接变位机时，当安装旋转结构上的单管卡23及固定板22时，需现场用标准节配焊，保证焊接后的单管卡23及固定板22能够快速有效的固定标准节。使用时，将标准节吊至变位机位置，左右主弦分别用单管卡23固定；然后手动操作定位盘2带动固定板22及单管卡23 —起转动，控制将标准节旋转到理想的焊接位置进行焊接，此工位焊接完毕后，再将标准节翻转，直到所有焊接全部完成，翻转过程中，通过起吊设备配合，使标准节主弦不与焊接平台接触摩擦，有效保护主弦表面，保证升降机运行的稳定性。与现有焊接方法相比，采用该焊接变位机操作更方便快捷，且工人劳动强度低。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于施工升降机标准节的焊接变位机，其特征在于，包括固定在焊接平台上的固定装置(1)、与固定装置(1)连接用于定位及旋转标准节的旋转机构； 所述旋转机构包括可360°转动的定位盘(2)、用于安装定位盘(2)的连接轴(21)、可固定在定位盘(2)上且可随所述定位盘(2)转动的固定板(22)、安装在固定板(22)上用于固定主弦杆的单管卡(23)，所述连接轴(21)的一端穿过定位盘(2)中心并与所述定位盘(2)焊接； 所述固定装置(1)下端为安装支架，安装支架上设有固定圆管(11)，所述连接轴(21)安装在固定圆管(11)内且可在所述固定圆管(11)内转动，所述固定圆管(11)上方设有用于固定定位盘(2)的固定轴(3)，固定轴(3)外侧设有焊接在固定装置(1)上的套筒，固定轴(3)可沿所述套筒前后移动。2.根据权利要求1所述的一种用于施工升降机标准节的焊接变位机，其特征在于，所述单管卡(23)具有两个，分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于施工升降机标准节的焊接变位机，其特征在于，包括固定在焊接平台上的固定装置(1)、与固定装置(1)连接用于定位及旋转标准节的旋转机构；所述旋转机构包括可360°转动的定位盘(2)、用于安装定位盘(2)的连接轴(21)、可固定在定位盘(2)上且可随所述定位盘(2)转动的固定板(22)、安装在固定板(22)上用于固定主弦杆的单管卡(23)，所述连接轴(21)的一端穿过定位盘(2)中心并与所述定位盘(2)焊接；所述固定装置(1)下端为安装支架，安装支架上设有固定圆管(11)，所述连接轴(21)安装在固定圆管(11)内且可在所述固定圆管(11)内转动，所述固定圆管(11)上方设有用于固定定位盘(2)的固定轴(3)，固定轴(3)外侧设有焊接在固定装置(1)上的套筒，固定轴(3)可沿所述套筒前后移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，米成宏，刘大勇，张奎，魏金涛，孙彭，周生玉，赵龙，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32