一种空气滤清器清灰设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气滤清器清灰设备，包括喷气装置、集尘装置及支架。本实用新型专利技术结构简单、体积小，操作简单，节省人力，降低人力成本；机械化除尘效率高，清洁效果好，质量稳定，避免人工出现易疲劳及工作效率低等问题；设有集尘机构，减少了对工作人员健康的影响；环保节能，有效提高了空气滤清器的清灰效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气滤清器清灰设备，属于清洁设备

技术介绍
汽车空气滤清器是主要负责清除空气中的微粒杂质的装置，位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的滤清器部件组成的总成。活塞式机械(内燃机、往复压缩机等)工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损。所以必须装有空气滤清器，滤除将要进入汽缸的空气中有害杂质，以减少汽缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。空气滤清器是发动机的守护神，空气滤清器状态的好坏关系着发动机的寿命长短。如果汽车行驶中使用过脏的空气滤清器，会使发动机进气不足，使燃油燃烧不完全，导致发动机工作不稳定，动力下降、耗油量增加的现象发生。因此，汽车必须保持空气滤清器的清洁。在空气滤清器的实际使用中，往往滤清器因附着过多灰尘等杂质，而影响其过滤效率。此时，直接更换新的滤清器成本高又浪费资源；去43店清洁，又没有专门的装置，目前采取的是人工套袋、手执喷气管吹灰的方式，既耗费人力时间，清洁效果又不好，同时，实际操作工作人员在清洁尘土杂质时，吹气装置运行时扬起大量灰尘，被吸入肺部，严重影响工作人员的健康。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术所要解决的技术问题是提供一种体积小、操作简单、节省人力、不污染环境的空气滤清器清灰设备。( 二)技术方案本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:提供一种空气滤清器清灰设备，包括喷气装置、集尘装置、支架；所述喷气装置包括丝杆升降机3，其具有空心螺纹管2 ;与所述空心螺纹管2下端连接的旋转喷头5 ;与所述空心螺纹管2上端通过导气管一 1连接的气栗一 141 ;与所述丝杆升降机3相连接的步进电机4，所述丝杆升降机3在所述步进电机4的带动下控制所述空心螺纹管2停止或上下位移；所述集尘装置包括上下端开口的防尘罩8 ;设于所述防尘罩8内部的载物台9 ;其中，所述防尘罩8下端开口通过导尘管12与集灰水槽13连接；所述旋转喷头5可从所述防尘罩8上端开口上下进出；所述丝杆升降机3和所述步进电机4固定在所述支架15上；所述防尘罩8固定在所述支架15上。为进一步使得上述空气滤清器清灰设备具备自动化控制功能，其还包括电控系统，所述电控系统包括信号处理中心、和设于所述旋转喷头5上的压力传感器6，所述信号处理中心分别与所述压力传感器6及步进电机4感应连接。其中，所述信号处理中心例如可编程逻辑控制器(PLC)或者中央处理器(CPU)。所述信号处理中心可设于所述支架15上。所述压力传感器6用于感应所述旋转喷头5的位置。为进一步使得上述空气滤清器清灰设备实现自动升降功能，其将所述载物台9通过气缸10和光杆11的支撑设于所述防尘罩8内部，所述气缸10通过导气管二 17与气栗二 142相连接，所述气栗二 142控制所述气缸10从而带动所述载物台9上升或下降。为进一步使得上述空气滤清器清灰设备防止灰尘飞扬，其在所述防尘罩8顶端还设有顶盖7，所述顶盖7中间开口可供所述旋转喷头5上下进出。更进一步地，所述旋转喷头5、顶盖7、防尘罩8、载物台9的纵向轴线保持在同一铅垂线上。更进一步地，所述防尘罩8上部为圆柱形，下端呈漏斗状。这种结构可有效防止灰尘防尘罩内堆积。更进一步地，所述顶盖7与所述防尘罩8顶端活动连接，所述顶盖7与所述防尘罩8顶端的一端铰接，另一端通过卡子压紧。 上述空气滤清器清灰设备:进一步地，所述导气管一 1与所述空心螺纹管2旋接；例如通过螺旋接头连接。进一步地，所述空心螺纹管2与所述旋转喷头5通过螺纹连接；例如所述旋转喷头5为外螺纹，所述空心螺纹管2为内螺纹，可以拧上旋转喷头5。进一步地，所述旋转喷头5的喷口对称，可360度旋转。进一步地，所述旋转喷头5处于所述顶盖7中心位置处正上方。进一步地，所述顶盖7外沿还可设有密封胶圈。进一步地，所述丝杆升降机3和所述步进电机4通过横向支架固定在上述支架15上，所述横向支架可在水平方向旋转。进一步地，所述防尘罩8通过横向支架固定在上述支架15上，所述横向支架可在水平方向旋转。进一步地，上述支架15底部设有腿起支撑作用，或设有滑轮，方便移动。(三)有益效果本技术所提供的空气滤清器清灰设备，结构简单、体积小，操作简单，节省人力，降低人力成本；机械化除尘效率高，清洁效果好，质量稳定，避免人工出现易疲劳及工作效率低等问题；设有集尘机构，减少了对工作人员健康的影响；环保节能，有效提高了空气滤清器的清灰效率和使用寿命，有利于普及使用。【附图说明】图1为本技术空气滤清器清灰设备的结构示意图。图2为本技术空气滤清器清灰设备的旋转喷头的主视图。图3为本技术空气滤清器清灰设备的旋转喷头的俯视图。其中，导气管一-1、空心螺纹管-2、丝杆升降机-3、步进电机-4、旋转喷头-5、压力传感器_6、顶盖-7、防尘罩-8、载物台-9、气缸-10、光杆-11、导尘管-12、集灰水槽-13、气栗一 141、气栗二 142、支架-15、位置感应器-16、导气管二 -17、感应磁环18。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述变得更明显，或通过本技术的实践了解到。如图1-3所示，本技术空气滤清器清灰设备包括包括喷气装置、集尘装置、支架；所述喷气装置包括丝杆升降机3，其具有空心螺纹管2 ;与所述空心螺纹管2下端连接的旋转喷头5 ;与所述空心螺纹管2上端通过导气管一 1连接的气栗一 141 ;与所述丝杆升降机3相连接的步进电机4，所述丝杆升降机3在所述步进电机4的带动下控制所述空心螺纹管2停止或上下位移；所述集尘装置包括上下端开口的防尘罩8 ;设于所述防尘罩8内部的载物台9 ；其中，所述防尘罩8下端开口通过导尘管12 (例如PVC软管)与集灰水槽13连接；所述旋转喷头5可从所述防尘罩8上端开口上下进出；将吹出的灰尘导入集灰水槽内13。灰尘进入集灰水槽，防止尘土飞扬。所述丝杆升降机3和所述步进电机4固定在所述支架15上；所述防尘罩8固定在所述支架15上。为进一步使得上述空气滤清器清灰设备具备自动化控制功能，其还包括电控系统，所述电控系统包括信号处理中心、和设于所述旋转喷头5上的压力传感器6，所述信号处理中心分别与所述压力传感器6及步进电机4感应连接。其中，所述信号处理中心例如可编程逻辑控制器(PLC)或者中央处理器(CPU)。所述信号处理中心可设于所述支架15上。所述压力传感器6用于感应所述旋转喷头5的位置。为进一步使得上述空气滤清器清灰设备实现自动升降功能，其将所述载物台9通过气缸10和光杆11的支撑设于所述防尘罩8内部，所述气缸10通过导气管二 17与气栗二 142相连接，所述气栗二 142控制所述气缸10从而带动所述载物台9上升或下降。为进一步使得上述空气滤清器清灰设备防止灰尘飞扬，其在所述防尘罩8顶端还设有顶盖7，所述顶盖7中间开口可供所述旋转喷头5上下进出。更进一步地，所述旋转喷头5、顶盖7、防尘罩8、载物台9的纵向轴线保持在同一铅垂线上。更进一步地，所述防尘罩8上部为圆柱形，下端呈漏斗状。这种结构可有效防止灰尘防尘罩内堆积。更进一步地，所述顶盖7与所述防尘罩8顶端活动连接，所述顶盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气滤清器清灰设备，包括喷气装置、集尘装置、支架；其特征在于，所述喷气装置包括丝杆升降机(3)，其具有空心螺纹管(2)；与所述空心螺纹管(2)下端连接的旋转喷头(5)；与所述空心螺纹管(2)上端通过导气管一(1)连接的气泵一(141)；与所述丝杆升降机(3)相连接的步进电机(4)，所述丝杆升降机(3)在所述步进电机(4)的带动下控制所述空心螺纹管(2)停止或上下位移；所述集尘装置包括上下端开口的防尘罩(8)；设于所述防尘罩(8)内部的载物台(9)；其中，所述防尘罩(8)下端开口通过导尘管(12)与集灰水槽(13)连接；所述旋转喷头(5)可从所述防尘罩(8)上端开口上下进出；所述丝杆升降机(3)和步进电机(4)固定在所述支架(15)上；所述防尘罩(8)固定在所述支架(15)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，刘祥臣，金伟，
申请(专利权)人：北京联飞翔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11