压砖机模具清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种压砖机模具清灰装置，属压砖机附属装置,其特征是该清灰装置主要由减压阀、过渡法兰、储气罐、脉冲阀、三通接头、前置分流器和后置分流器组成，在储气罐顶部罐壁的左右端段上开孔焊装左右出气管接头，并分别对应安装左右脉冲阀、三通接头和气管，而在罐气罐底部罐壁的中部开孔焊装主进气管接头以外接带压气源，在储气罐的右端头上开孔并焊装右管接头用螺栓安装减压阀；该前置分流器和后置分流器为左右两端焊装有封头板并分别焊装上、下喷管或斜喷管的长管，在此前置、后置分流器的左右封头板上分别开孔并对应焊装进气管接头与左右三通接头上的气管相连接，各喷嘴对准下模具垫板之间的间隙喷出压缩空气实现清灰的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属压砖机附属装置，尤其是涉及一种压砖机的清灰装置。
技术介绍
目前，在新型墙体砖的压制成型过程中，模具型腔内的粉料会通过模具中框与下模具模头之间的缝隙和下模头与芯杆之间的缝隙落到下模具垫板的间隙里，特别是在震动电机的作用下，落料会更严重，下模具中过多的积料会被中框在脱模过程中压实，严重时会造成中框不能脱模，需及时清理；但现常有的清灰多采用人工清理，即压几车砖后需清理一次，此方式往往存在以下问题人工清灰需使压砖机停止工作，降低了生产效率，且劳动强度大；另外也有用链条清灰的，即在模具垫板间用电机带动齿轮，齿轮带动链条，链条带走灰尘，此方式也存在一些问题因应用电机，能耗较大，并且清灰效果不彻底，长时间使用链条易磨损、拉断，维护麻烦，且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压砖机模具清灰装置(以下简称清灰装置)，适用于压砖机模具积灰的处理，有效地克服压砖机模具积灰的问题，而且能耗低、成本低、维护方便、尤其适用于制砖的连续生产中的清灰。本技术的目的是这样来实现的一种压砖机模具清灰装置，包括下模具，其特征是该压砖机模具清灰装置主要由减压阀、过渡法兰、储气罐、脉冲阀、三通接头、前置分流器和后置分流器组成，其中储气罐为长筒形压力容器，在储气罐顶部罐壁的左右端段上开孔焊装左右出气管接头，并在此左右出气管接头上分别对应安装左右脉冲阀，在左右脉冲阀上分别安装三通接头，在各三通接头上又分别安装气管，在储气罐底部罐壁的左右端段上分别焊装支座板，以将储气罐用螺栓安装在地上，而在罐气罐底部罐壁的中部开孔焊装主进气管接头，以用胶管外接带压气源，在储气罐的右端头上开孔并焊装带法兰的右管接头，在此右管接头的法兰上用螺栓固定安装带有过渡法兰的减压阀；该前置分流器为左右两端焊装有L形封头板的长管，此长管可为方管，且在此长管的顶部自左至右地均布开孔并分别焊装直角形上喷管，在此长管的底部自左至右地均布开孔并分别焊装直角形下喷管，并使各下喷管对应位于两两相邻的上喷管的中间部位上，且各上、下喷管的喷口均水平状地朝同一方向(即后方)，在此前置分流器的左右封头板的立板上分别开孔并对应焊装进气管接头，且此左右进气管接头均与左右三通接头上的气管相对应连接，该后置分流器也为左右两端焊装有L形封头板的长管，此长管可为方管，在此长管的顶部自左至右地均布开孔并分别焊装喷口均水平朝后的直角形上喷管，在此长管的后部自左至右地均布开孔并分别焊装喷口向下的斜喷管，并使各斜喷管对应位于两两相邻的上喷管的中间部位上，在此后置分流器的左右封头板的立板上分别开孔并对应焊装进气管接头，且此左右进气管接头均与左右三通接头上的气管相对应连接，该前置分流器用螺栓固定安装在下模具的前端部，该后置分流器用螺栓分别安装在下模具的中部和后部(在左右封头板的底板上开孔并穿装螺栓固定)。使用时，储气罐中的压缩空气通过减压阀设定为0. I-IMI^a压力，当模具中框上升时，粉料进入模具型腔，部分粉料通过模具中框与下模具模头之间的缝隙和下模头与芯杆之间的缝隙落到下模具垫板的间隙里，后置分流器与前置分流器用螺栓固定在下模具上， 各喷嘴对准下模具垫板之间的间隙，PLC给信号到脉冲阀，压缩空气通过脉冲阀、三通接头、 气管和各进气管接头进入后置分流器和前置分流器中并喷出，将积在下模具垫板缝隙之间的灰尘带出下模具，带出的灰尘由专用除尘器吸走，从而实现压砖机模具清灰的目的。本技术所提出的压砖机模具清灰装置，结构合理，使用方便可靠，能耗低、成本低、维护方便、尤其适用于制砖的连续生产中的清灰。现结合附图和实施例对本技术所提出的压砖机模具清灰装置作进一步说明。附图说明图1是本技术所提出的压砖机模具清灰装置的立体示意图。图2是图1中件7 前置分流器的后视示意图。图3是图1中件8 后置分流器的后视示意图。图 1-图 3 中1、储气罐 2、脉冲阀 3、三通接头 4、螺栓 5、过渡法兰 6、减压阀 7、前置分流器 8、后置分流器 9、上喷管 10、下喷管 11、封头板 12、斜喷管 13、下模具 14、长管。具体实施方式由图1-图3中可以看出一种压砖机模具清灰装置，包括下模具13，其特征是该压砖机模具清灰装置主要由减压阀6、过渡法兰5、储气罐1、脉冲阀2、三通接头3、前置分流器7和后置分流器8组成，其中储气罐1为长筒形压力容器，在储气罐1顶部罐壁的左右端段上开孔焊装左右出气管接头，并在此左右出气管接上分别对应安装左右脉冲阀2，在左右脉冲阀2上分别安装三通接头3，在各三通接头3上又分别安装气管，在储气罐1底部罐壁的左右端段上分别焊装支座板，以将储气罐1用螺栓安装在地上，而在罐气罐1底部罐壁的中部开孔焊装主进气管接头，以用胶管外接带压气源，在储气罐1的右端头上开孔并焊装带法兰的右管接头，在此右管接头的法兰上用螺栓4固定安装带有过渡法兰5的减压阀6 ；该前置分流器7为左右两端焊装有L形封头板11的长管14，此长管14可为方管，在此长管14的顶部自左至右地均布开孔并分别焊装直角形上喷管9，在此长管14的底部自左至右地均布开孔并分别焊装直角形下喷管10，并使各下喷管10对应位于两两相邻的上喷管9的中间部位上，且各上、下喷管9、10的喷口均水平状地朝同一方向(后方)，在此前置分流器7的左右封头板11的立板上分别开孔并对应焊装进气管接头，且此左右进气管接头均与左右三通接头3上的气管相对应连接，该后置分流器8也为左右两端焊装有L形封头板11的长管14，此长管14可为方管，在此长管14的顶部自左至右地均布开孔并分别焊装喷口均水平朝后的直角形上喷管9，在此长管14的后部自左至右地均布开孔并分别焊装喷口向下的斜喷管12，并使各斜喷管12对应位于两两相邻的上喷管9的中间部位上，在此后置分流器8的左右封头板11的立板上分别开孔并对应焊装进气管接头，且此左右进气管接头均与左右三通接头3上的气管相对应连接，该前置分流器7用螺栓固定安装在下模具13的前端部，该后置分流器8用螺栓分别安装在下模具13的中部和后部(即在左右封头板11 的底板上开孔并穿装螺栓固定)。 使用时，储气罐1中的压缩空气通过减压阀6设定为0. I-IMPa压力，当模具中框上升时，粉料进入模具型腔，部分粉料通过模具中框与下模具模头之间的缝隙和下模头与芯杆之间的缝隙落到下模具13垫板的间隙里，后置分流器8与前置分流器7用螺栓固定在下模具13上，各喷嘴对准下模具13垫板之间的间隙，PLC给信号到脉冲阀2，压缩空气通过脉冲阀2、三通接头3、气管和各进气管接头进入后置分流器8和前置分流器7中并喷出，将积在下模具13垫板缝隙之间的灰尘带出下模具13，带出的灰尘由专用除尘器吸走，从而实现压砖机模具清灰的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压砖机模具清灰装置，包括下模具(13)，其特征是该压砖机模具清灰装置主要由减压阀(6)、过渡法兰(5)、储气罐(1)、脉冲阀(2)、三通接头(3)、前置分流器(7)和后置分流器(8)组成，其中储气罐(1)为长筒形压力容器，在储气罐(1)顶部罐壁的左右端段上开孔焊装左右出气管接头，并在此左右出气管接头上分别对应安装左右脉冲阀(2)，在左右脉冲阀(2)上分别安装三通接头(3)，在各三通接头(3)上又分别安装气管，在储气罐(1)底部罐壁的左右端段上分别焊装支座板，以将储气罐(1)用螺栓安装在地上，而在罐气罐(1) 底部罐壁的中部开孔焊装主进气管接头，以用胶管外接带压气源，在储气罐(1)的右端头上开孔并焊装带法兰的右管接头，在此右管接头的法兰上用螺栓(4)固定安装带有过渡法兰 (5 )的减压阀(6 )；该前置分流器(7 )为左右两端焊装有L形封头板(11)的长管(14)，在此长管(14)的顶部自左至右地均布开孔并分别焊装直角形上喷管(9)，在此长管(14)的底部自左至右地均布开孔并分别焊装直角形下喷管(10)，并使各下喷管(10)对应位于两两相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞亮，吴良飞，周超，
申请(专利权)人：马鞍山科达机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：