石油化工流程泵的进口分流管装置，泵体的进口段设置有分流管，分流管由分流板、分流外管、分流中心管、分流内管组成，分流板的右端设置有分流外管，分流外管的管内中心设置有分流中心管，分流中心管的外圈与分流外管的内壁之间设置有数个绕分流中心管中心圆周均布的分流内管，分流板安装在泵体进口段的法兰面上；分流板的内孔直径等于分流外管的内孔直径，分流板的内孔外圈设置有四个绕圆心均布的弧形槽；分流外管、分流中心管、分流内管均为涡形管且入口端均与出口端均成180º布置。本发明专利技术结构合理，可靠性高，降低了液体的瞬间冲击力，减少了汽蚀现象，提高了泵体的寿命，保证泵体工作的连续性，提高了泵的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于离心栗领域，特别涉及一种ZA型石油化工流程栗的进口分流管装置。
技术介绍
ZA型石油化工流程栗，主要用于石油、化工、供水厂、电站、食品等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。目前，卧式化工离心栗在运用中发现，传统的栗通过前置诱导轮来增加栗的吸入性能，降低栗必需汽蚀余量，由于使用中，液体的瞬间冲击力使得诱导轮容易损坏，影响了栗的正常工作，降低了栗的使用寿命和栗的使用效率。
技术实现思路
本专利技术的目的要解决上述技术问题。本专利技术的目的是这样实现的:石油化工流程栗的进口分流管装置，包括栗体、叶轮，栗体右端安装有栗盖，其特征在于:所述的栗体的进口段设置有分流管，分流管由分流板、分流外管、分流中心管、分流内管组成，分流板的右端设置有分流外管，分流外管的管内中心设置有分流中心管，分流中心管的外圈与分流外管的内壁之间设置有数个绕分流中心管中心圆周均布的分流内管，分流板安装在栗体进口段的法兰面上。所述的分流板的内孔直径等于分流外管的内孔直径，分流板的内孔外圈设置有四个绕圆心均布的弧形槽。所述的分流外管为涡形管，分流外管的入口端与出口端成180°布置。所述的分流中心管为涡形管，分流中心管的入口端与出口端成180°布置。所述的分流内管为涡形管，分流内管的入口端与出口端成180°布置。本专利技术结构合理，可靠性高，降低了液体的瞬间冲击力，减少了汽蚀现象，提高了栗体的寿命，保证栗体工作的连续性，提高了栗的效率。【附图说明】图1是本专利技术的安装结构示意图。图2是本专利技术的三维图。图3是本专利技术的左视图。图4是本专利技术的内部结构图。图中:1.栗体;2.叶轮;3.栗盖;4.支架;5.轴;6.分流管;601.分流板;602.分流外管；603.分流中心管；604.分流内管。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限制:石油化工流程栗的进口分流管装置，包括栗体1、叶轮2，栗体1右端安装有栗盖3，所述的栗体1的进口段设置有分流管6，分流管6由分流板601、分流外管602、分流中心管603、分流内管604组成，分流板601的右端设置有分流外管602，分流外管602的管内中心设置有分流中心管603，分流中心管603的外圈与分流外管602的内壁之间设置有数个绕分流中心管603中心圆周均布的分流内管604，分流板601安装在栗体1进口段的法兰面上；所述的分流板601的内孔直径等于分流外管602的内孔直径，分流板601的内孔外圈设置有四个绕圆心均布的弧形槽；所述的分流外管602为涡形管，分流外管602的入口端与出口端成180°布置；所述的分流中心管603为涡形管，分流中心管603的入口端与出口端成180°布置；所述的分流内管604为涡形管，分流内管604的入口端与出口端成180°布置。具体实施时，介质从栗体1的进口段进入时，分两路从分流板601的内孔及弧形槽中通过，一路经分流外管602的外壁涡形与栗体1的进口段管口内壁通过，另一路经分流外管602的内壁涡形与分流内管604的外壁涡形、分流内管604的内部涡形、分流中心管603的内部涡形中通过，降低了液体的瞬间冲击力，经过蜗行调整的介质进入叶轮2的入口。本专利技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本专利技术所做的举例，但不用来限制本专利技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。【主权项】1.石油化工流程栗的进口分流管装置，包括栗体(1)、叶轮(2)，栗体(1)右端安装有栗盖(3)，其特征在于:所述的栗体(1)的进口段设置有分流管(6)，分流管(6)由分流板(601)、分流外管(602 )、分流中心管(603 )、分流内管(604 )组成，分流板(601)的右端设置有分流外管(602 )，分流外管(602 )的管内中心设置有分流中心管(603 )，分流中心管(603 )的外圈与分流外管(602)的内壁之间设置有数个绕分流中心管(603)中心圆周均布的分流内管(604 )，分流板(601)安装在栗体(1)进口段的法兰面上。2.根据权利要求1所述的石油化工流程栗的进口分流管装置，其特征在于:所述的分流板(601)的内孔直径等于分流外管(602)的内孔直径，分流板(601)的内孔外圈设置有四个绕圆心均布的弧形槽。3.根据权利要求1所述的石油化工流程栗的进口分流管装置，其特征在于:所述的分流外管(602)为涡形管，分流外管(602)的入口端与出口端成180°布置。4.根据权利要求1所述的石油化工流程栗的进口分流管装置，其特征在于:所述的分流中心管(603)为涡形管，分流中心管(603)的入口端与出口端成180°布置。5.根据权利要求1所述的石油化工流程栗的进口分流管装置，其特征在于:所述的分流内管(604)为涡形管，分流内管(604)的入口端与出口端成180°布置。【专利摘要】石油化工流程泵的进口分流管装置，泵体的进口段设置有分流管，分流管由分流板、分流外管、分流中心管、分流内管组成，分流板的右端设置有分流外管，分流外管的管内中心设置有分流中心管，分流中心管的外圈与分流外管的内壁之间设置有数个绕分流中心管中心圆周均布的分流内管，分流板安装在泵体进口段的法兰面上；分流板的内孔直径等于分流外管的内孔直径，分流板的内孔外圈设置有四个绕圆心均布的弧形槽；分流外管、分流中心管、分流内管均为涡形管且入口端均与出口端均成180o布置。本专利技术结构合理，可靠性高，降低了液体的瞬间冲击力，减少了汽蚀现象，提高了泵体的寿命，保证泵体工作的连续性，提高了泵的效率。【IPC分类】F04D29/42【公开号】CN105317744【申请号】CN201510674409【专利技术人】季裕成 【申请人】季裕成【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年10月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
石油化工流程泵的进口分流管装置，包括泵体（1）、叶轮（2），泵体（1）右端安装有泵盖（3），其特征在于：所述的泵体（1）的进口段设置有分流管（6），分流管（6）由分流板（601）、分流外管（602）、分流中心管（603）、分流内管（604）组成，分流板（601）的右端设置有分流外管（602），分流外管（602）的管内中心设置有分流中心管（603），分流中心管（603）的外圈与分流外管（602）的内壁之间设置有数个绕分流中心管（603）中心圆周均布的分流内管（604），分流板（601）安装在泵体（1）进口段的法兰面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季裕成，
申请(专利权)人：季裕成，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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