一种卸料阀制造技术

技术编号:12853161 阅读:82 留言:0更新日期:2016-02-11 17:27
一种卸料阀,包括带有进料口(41)和出料口(42)和圆柱形腔体的机壳(1),带有耙齿(31)的阀芯(3),所述阀芯(3)辊轴的纵向横截面直径是所述机壳(1)圆柱形腔体直径的1/3-1/2,所述阀芯(3)的耙齿(31)与所述机壳(1)与下料口右侧接触部位(421)的间隙为10-30mm。该卸料阀能够有效防止物料团聚,防止物料在进料口和出料口挤压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水面垃圾清理装置。
技术介绍
目前使用的卸料器经常出现卡料的现象,若物料水率稍高时,更容易出积料的情况。一些专利对该问题作出了一些设计,如中国专利(201520117809.2)公开的一种“颗粒粉体混合卸料器”,其在卸料阀腔体内设置了带有耙齿的旋转阀芯,但当有硬质颗粒下料时,对耙齿有较大的损伤,对阀芯的旋转的阻力也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种下料顺畅的卸料阀。为实现上述目的,本专利技术包括带有进料口和出料口和圆柱形腔体的机壳,带有耙齿的阀芯,所述阀芯辊轴的纵向横截面直径是所述机壳圆柱形腔体直径的1/2-1/3,所述阀芯的耙齿与所述机壳与下料口右侧接触部位的间隙为10-30mm。进一步的,所述进料口有一上圆锥散料器,所述出料口有一下圆锥散料器。优选的,所述上圆锥散料器与进料口中心线重合,下圆锥散料器的中心线与出料口的中心线重合。所述上圆锥散料器和下圆锥散料器均带有传动机构,能够沿自身中心线旋转。通过缩小阀芯轴的直径可增大转轴的扭力,减小硬质颗粒对阀芯旋转的阻力,也减少对耙齿的损伤。通过在进料口和出料口设置圆锥散料器,能够有效防止物料团聚,防止物料在进料口和出料口挤压。【附图说明】图1是本专利技术示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做详细描述。如图1所示,该卸料阀包括带有进料口 41和出料口 42和圆柱形腔体的机壳1,带有耙齿31的阀芯3,所述阀芯3辊轴的纵向横截面直径是所述机壳1圆柱形腔体直径的1/3-1/2,所述阀芯3的耙齿31与所述机壳1与下料口右侧接触部位421的间隙为10_30mm。其中,所述进料口 41有一上圆锥散料器21,所述出料口 42有一下圆锥散料器22。所述上圆锥散料器21与进料口 41中心线重合,下圆锥散料器22的中心线与出料口 42的中心线重合。所述上圆锥散料器21和下圆锥散料器22均带有传动机构,能够沿自身中心线旋转。使用时阀芯3旋转,将下料口右侧接触部位421的物料耙下,上圆锥散料器21和下圆锥散料器22也可旋转,加大散料的力度。【主权项】1.一种卸料阀,包括带有进料口(41)和出料口(42)和圆柱形腔体的机壳(1),带有耙齿(31)的阀芯(3),其特征在于,所述阀芯(3)辊轴的纵向横截面直径是所述机壳(1)圆柱形腔体直径的1/3-1/2,所述阀芯(3)的耙齿(31)与所述机壳(1)与下料口右侧接触部位(421)的间隙为 10-30mmo2.根据权利要求1所述一种卸料阀,其特征在于,所述进料口(41)有一上圆锥散料器(21),所述出料口(42)有一下圆锥散料器(22)。3.根据权利要求2所述一种卸料阀,其特征在于,所述上圆锥散料器(21)与进料口(41)中心线重合,下圆锥散料器(22)的中心线与出料口(42)的中心线重合。4.根据权利要求2或3所述一种卸料阀,其特征在于,所述上圆锥散料器(21)和下圆锥散料器(22)均带有传动机构,能够沿自身中心线旋转。【专利摘要】一种卸料阀,包括带有进料口(41)和出料口(42)和圆柱形腔体的机壳(1),带有耙齿(31)的阀芯(3),所述阀芯(3)辊轴的纵向横截面直径是所述机壳(1)圆柱形腔体直径的1/3-1/2,所述阀芯(3)的耙齿(31)与所述机壳(1)与下料口右侧接触部位(421)的间隙为10-30mm。该卸料阀能够有效防止物料团聚,防止物料在进料口和出料口挤压。【IPC分类】B65G29/02【公开号】CN105314337【申请号】CN201510732583【专利技术人】周淑淑 【申请人】徐州贝尔电气有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸料阀,包括带有进料口(41)和出料口(42)和圆柱形腔体的机壳(1),带有耙齿(31)的阀芯(3),其特征在于,所述阀芯(3)辊轴的纵向横截面直径是所述机壳(1)圆柱形腔体直径的1/3‑1/2,所述阀芯(3)的耙齿(31)与所述机壳(1)与下料口右侧接触部位(421)的间隙为10‑30mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周淑淑
申请(专利权)人:徐州贝尔电气有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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