本实用新型专利技术公开了一种用于气力输送装置的往复式旋阀关风卸料器，包括上旋阀组、下旋阀组以及分隔料箱，上旋阀组、分隔料箱和下旋阀组从上至下依次排布；上旋阀组包括第一进料口、第一出料口、用于沿竖向往复转动开闭第一出料口的上旋阀门、用于驱动上旋阀门沿竖向往复转动的第一驱动装置以及用于为往复转动的上旋阀门提供容纳空腔的上旋阀框；下旋阀组包括第二进料口、第二出料口、用于沿竖向往复转动开闭第二出料口的下旋阀门、用于驱动下旋阀门沿竖向往复转动的第二驱动装置以及用于为往复转动的下旋阀门提供容纳空腔的下旋阀框。提高负高压空气与物料之间的置换率，提高能源的利用率；能源消耗低，进料和卸料的效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气力输送设备领域，特别地，涉及一种用于气力输送装置的往复式旋阀关风卸料器。
技术介绍
对粮食、水泥等大宗流通货物的散装、散运、散卸，可以节省大量包装资源、劳动及运输成本。负压气力输送在上述“三散”运输中具有重要的技术地位，所谓负压气力输送是指物料，被“吸”入低于大气压的管路，完成输送的过程。这个过程在一个封闭的、内敛的循环中完成，吸料管简单轻便，可以“无孔不入”，尘粉无由飞扬，净仓无分巨细。大到每小时吸运数百吨物料的海港气力卸船机，小到每小时吸运十余吨的室内吸粮机，这些负压气力输送系统，无一不要用到所谓关风器这样一种装置；它既要将物料卸出负压气力输送体系，又要关锁住大气或更高气压的空气，使不能大量流入负压容腔，以维持负压气力输送状态。关风器，又叫锁风器、闭风卸料器。目前世界上这类负压气力输送系统所用的都是叶轮迴转式关风器，这种关风器由外壳、叶轮和叶轮的驱动机构组成；外壳的精密内柱面开有进料口和出料口 ；叶轮一般有5?9个厚顶叶片、两个叶盘和轮轴、轮毂，叶顶和叶盘外缘经精密切削加工，能与除进出料口外的精密的外壳内柱面，动配合成气流不能大量通过的运动副，进料口与系统负压腔连通，作业时，物料不断进入任意两个叶片之间的空间，又不断被剪切进入外壳配合面的旋转叶片带到出料口排出。这种关风器造型和控制简单、空间占位小，但其工作方式决定了有下列严重缺陷:一.造成系统的能源利用率低高负压气力输送中I公斤空气往往要完成20公斤左右物料的输送任务，因此，系统的风量少而珍贵，但系统真空度高，造成缝隙的漏气速度高达十分之几M (马赫)，而这种关风器又必须保留使叶轮能够顺利旋转的某一配合间隙，因此在设计之初，便留有10%左右的漏气风量损失，另外，关风器的旋转驱动功率也占到了风动功率的5%左右。二.强烈磨损带来系统的加速失效器壁、叶頂与物料不间断磨擦接触的工作方式，使任何硬质耐磨材料制造的叶轮迴转式关风器的磨损一直到很快失效都不可避免，在高负压系统中，迅速磨损扩大的缝隙中空气将以十分之几M(马赫)速度渗漏，当渗漏增加10%，系统的产量便下降约30%，实际统计；吸运量少则几千吨，多则数万吨，产量便骤降到70%以下，这种现状犹以采用罗茨风机吸运无机粉体的吸运系统为甚，因为高速渗漏气流挾带的无机粉体颗粒，实质是在对这种关风器的配合面进行持续强烈的冲刷硏磨。叶轮回转式关风器失效更换的经济成本一般占到了系统能源和物资消耗价格总量的30%。三.造成系统的卡停故障率高叶片一般以每秒4?8次的频率，与进料口边缘剪切进入关风配合，这种工作方式，使其发生卡停故障的概率很大，统计吸运一些含条状杂质含量高的物料，每个工班都会卡夹I?2次，每次排障停产0.25?2小时。
技术实现思路
本技术提供了一种用于气力输送装置的往复式旋阀关风卸料器，以解决现有关风器存在能源利用率低、强烈磨损导致加速失效、卡停故障率高的技术问题。本技术采用的技术方案如下:一种用于气力输送装置的往复式旋阀关风卸料器，包括用于关风进料的上旋阀组、用于关风排料的下旋阀组以及用于物料与空气相互置换的分隔料箱，上旋阀组、分隔料箱和下旋阀组从上至下依次排布；上旋阀组包括用于连通气力输送设备的气压物料舱的第一进料口、用于连通分隔料箱并输出物料的第一出料口、用于沿竖向往复转动开闭第一出料口的上旋阀门、用于驱动上旋阀门沿竖向往复转动的第一驱动装置以及用于为往复转动的上旋阀门提供容纳空腔的上旋阀框；下旋阀组包括用于连通分隔料箱的第二进料口、用于连通运送设备并输出物料的第二出料口、用于沿竖向往复转动开闭第二出料口的下旋阀门、用于驱动下旋阀门沿竖向往复转动的第二驱动装置以及用于为往复转动的下旋阀门提供容纳空腔的下旋阀框。进一步地，上旋阀门的外表面与上旋阀框的内表面之间为气密配合，上旋阀框的内表面设有用于限制上旋阀门转动范围并阻止物料直接冲击上旋阀门与上旋阀框之间的贴合界面的第一限制件；和/或下旋阀门的内表面与下旋阀框的内表面之间为气密配合，下旋阀框的内表面设有用于限制下旋阀门转动范围并阻止物料直接冲击下旋阀门与下旋阀框之间的贴合界面的第二限制件。进一步地，第一限制件和/或第二限制件朝向物料的流动方向布设。进一步地，上旋阀门包括用于贴合在上旋阀框内表面上进行往复转动的上旋弧形板以及封盖在上旋弧形板的内弧形面上的第一自适应平板，第一自适应平板用于承受物料重力而自适应带动上旋弧形板转动开启第一出料口 ；和/或下旋阀门包括用于贴合在下旋阀框内表面上进行往复转动的下旋弧形板以及封盖在下旋弧形板的内弧形面上的第二自适应平板，第二自适应平板用于承受物料重力而自适应带动下旋弧形板转动开启第二出料□ O进一步地，完全开启状态的上旋阀门完全收纳在上旋阀框内并处于物料关风卸料通道外，完全关闭状态的上旋阀门的上旋阀门闭合端的所处位置高于上旋阀门开启端的所处位置；和/或完全开启状态的下旋阀门完全收纳在下旋阀框内并处于物料关风卸料通道夕卜，完全关闭状态的下旋阀门的下旋阀门闭合端的所处位置高于下旋阀门开启端的所处位置。进一步地，分隔料箱沿水平向的截面尺寸由中间向两端逐渐减小。进一步地，上旋阀组与分隔料箱之间和/或分隔料箱与下旋阀组之间采用密封连接成一体或者整体制作成一体。进一步地，上旋阀组和下旋阀组的结构构造和/或结构尺寸完全相同。进一步地，上旋阀组、分隔料箱和下旋阀组组成的组合结构设置有多组，相邻的组合结构之间通过分隔板分隔成各自独立的物料关风卸料通道。进一步地，相邻组合结构的上旋阀组的开闭动作彼此之间异步运行，相应的下旋阀组的开闭动作也异步运行。本技术具有以下有益效果:本技术用于气力输送装置的往复式旋阀关风卸料器，通过开启上旋阀组和关闭下旋阀组实现负高压状态下气力输送设备的气压物料舱向分隔料箱内进料，通过关闭上旋阀组和开启下旋阀组实现分隔料箱向运送设备出料，从而完成整个关风卸料的过程；上旋阀组和下旋阀组均采用竖向往复转动阀门的方式实现出料口的开闭，无需预留闭合间隙，从而提高负高压空气与物料之间的置换率，提高能源的利用率；阀门由于采用转动的方式开闭，受到两侧气压差的影响小，而气力输送设备输送的都为硫化体物料，阀门在开启过程中仅仅受到物料的抗变形力的阻碍，阀门在转动开闭过程中会迫使物料发生物料的内变形，使物料迅速流向阀门移开的部位，从而降低物料对阀门移动的阻碍；当阀门开启部分出料口时，物料会迅速从出料口泄出，同时物料在泄出过程中会推动阀门加速向开启方向移动，从而进一步减少开启阀门的能源消耗，同时提高物料进出的速度，提高进料和卸料的效率；阀门通过往复转动的方式开闭出料口进行卸料，阀门的闭合面不接触到物料，避免了物料对阀门的运动磨损，同时往复运动的阀门会将物料向两侧推动，消除物料对阀门闭合面的直接作用力，使得往复转动的阀门不存在卡停的问题。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】[0当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于气力输送装置的往复式旋阀关风卸料器，其特征在于，包括用于关风进料的上旋阀组(1)、用于关风排料的下旋阀组(2)以及用于物料与空气相互置换的分隔料箱(3)，所述上旋阀组(1)、所述分隔料箱(3)和所述下旋阀组(2)从上至下依次排布；所述上旋阀组(1)包括用于连通气力输送设备的气压物料舱(4)的第一进料口(101)、用于连通所述分隔料箱(3)并输出物料的第一出料口(102)、用于沿竖向往复转动开闭所述第一出料口(102)的上旋阀门(103)、用于驱动所述上旋阀门(103)沿竖向往复转动的第一驱动装置(104)以及用于为往复转动的所述上旋阀门(103)提供容纳空腔的上旋阀框(105)；所述下旋阀组(2)包括用于连通所述分隔料箱(3)的第二进料口(201)、用于连通运送设备并输出物料的第二出料口(202)、用于沿竖向往复转动开闭所述第二出料口(202)的下旋阀门(203)、用于驱动所述下旋阀门(203)沿竖向往复转动的第二驱动装置(204)以及用于为往复转动的所述下旋阀门(203)提供容纳空腔的下旋阀框(205)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黎尔素，周献群，
申请(专利权)人：长沙中粮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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