一种焦亚硫酸钠生产系统自动化清堵装置制造方法及图纸

一种焦亚硫酸钠生产系统自动化清堵装置，包括反应釜、气动上展式卸料阀、下料管、电磁阀，所述下料管安装在气动上展式卸料阀下，在气动上展式卸料阀与冲洗泵之间设有电磁阀，电磁阀一端连接在气动上展式卸料阀的支路管道上，另一端与冲洗泵相连。本实用新型专利技术结构简单，电动阀在DCS室控制，成本低，便于实施，有效缩短处理堵塞时间，提高系统开车时间。具有高效、维修量小、节能环保等特点，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焦亚硫酸钠生产系统自动化清堵装置
本技术涉及一种到亚硫酸钠生产系统自动化清堵装置。
技术介绍
焦亚硫酸钠是白色或微黄色粉末，分子式为Na2S205，带有强烈的二氧化硫气味，溶于水和甘油，溶于水生成NaHS03，微溶于醇，在150°C是分解。 焦亚硫酸钠比重:1.4，生成热:-1461.6kcal/mol，由水中溶解度与温度的关系图可以看出，焦亚硫酸钠在水中溶解度随温度上升溶解度增加，但变化不大，在5°C时约为39克/100克溶液，在90°C时约为50克/100克溶液。 在焦亚硫酸钠生产工艺中，从二氧化硫工序来的混合气通入含纯碱料液的反应釜，反应釜由3级串联组成，第三级反应釜出来的尾气进入碱洗塔后排空。反应釜中发生如下反应: 2S02+Na2C03 — Na2S205+C02 待一级反应釜内气液反应完成后，将料液放入离心机，甩干后的焦亚晶体由螺旋输送器送入气流干燥器，干燥后的焦亚晶体被旋风分离器和布袋除尘器收集到料仓，经计量包装后，作为成品焦亚放至到仓库。干燥尾气进碱洗塔洗涤后排空，离心后的母液在配碱罐与纯碱混合配置成反应料液，待离心机将一级反应釜放至规定液位后，顺次将二级和三级反应釜内料液下放，然后将配碱罐内的配制液用泵打入三级反应釜。 目前在焦亚硫酸钠生产中，反应釜内料液下放，直接通过斜管管道下放到下一级反应釜。在料液下放的过程中易造成下料管堵塞，往往由于处理堵塞不够及时，导致生产系统停车清洗，将失去最佳清洗时间而使清洗难度增大，清洗方式主要以人工清堵为主，人工清理工作量大，耗时长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焦亚硫酸钠生产系统自动化清堵装置。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为: 一种焦亚硫酸钠生产系统自动化清堵装置，包括反应釜、气动上展式卸料阀、下料管、电磁阀，所述下料管安装在气动上展式卸料阀下，在气动上展式卸料阀与冲洗泵之间设有电磁阀，电磁阀一端连接在气动上展式卸料阀的支路管道上，另一端与冲洗泵相连。 具体控制流程为:当反应釜内料液下放过程中，由PLC控制系统给出信号，启动气动上展式卸料阀(改进后的上展式卸料阀见图2)，电磁阀(通过PLC控制软件给予的冲洗时间、冲洗量)对气动上展式卸料阀及下料管进行定时、定量进行冲洗。 本技术与现有技术相比，其有益效果是: 本技术实现智能化控制，结构简单，成本低，便于实施，避免了清洗过程中需要大量工人，节省了人力、物力、财力。有效缩短处理堵塞时间，提高系统开车时间。具有高效、维修量小、节能环保等特点，大大提高了工作效率。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图， 图2是改进后的上展式卸料阀不意图。 【具体实施方式】 参见附图1、2，本技术的一种焦亚硫酸钠生产系统自动化清堵的装置，包括热水池1、冲洗泵2、电磁阀3、反应釜4、气动上展式卸料阀5、下料管，所述下料管安装在气动上展式卸料阀5下，在气动上展式卸料阀5与冲洗泵2之间设有电磁阀3，电磁阀3 —端连接在气动上展式卸料阀5的支管上，另一端与冲洗泵2相连，所述电磁阀能够定时、定量清堵工作，电磁阀在DCS室控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦亚硫酸钠生产系统自动化清堵装置，其特征在于：包括反应釜、气动上展式卸料阀、下料管、电磁阀，所述下料管安装在气动上展式卸料阀下，在气动上展式卸料阀与冲洗泵之间设有电磁阀，电磁阀一端连接在气动上展式卸料阀的支管上，另一端与冲洗泵相连。

【技术特征摘要】
1.一种焦亚硫酸钠生产系统自动化清堵装置，其特征在于:包括反应釜、气动上展式卸料阀、下料管、电磁阀，所述下料管安装在气动上展式卸料阀下，在气动上展式卸料阀与冲洗泵之间设有电磁阀，电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚殿军，孙永宝，牛宏顺，徐立创，黄顺兴，刘治保，郑鹏飞，徐小超，陈曙光，曹宗元，束永山，刘阿利，
申请(专利权)人：合肥四方磷复肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34