一种防堵塞的星型卸料器制造技术

一种防堵塞的星型卸料器，包括料仓、其顶部进料口与料仓底部出口相连的壳体、水平装设于壳体中心的主轴和围绕主轴装设的若干叶片，所述壳体呈圆柱型，沿叶片转动方向为圆形弧面，圆形弧面的两侧为圆形平面，所述一侧圆形平面的底部中心位置开设有出料口，所述另一侧圆形平面的底部中心位置开设有进气口，所述出料口和所述进气口位于同一水平直线方向上。本星型卸料器结构设计理想，将卸料器的出料口改设于壳体的一侧平面底部，进气口设于相对的另一侧平面底部，从而达到无死角，因此解决了堵塞的问题，同时输送量也能较之前提升一倍。

Anti blocking star type unloader

An anti clogging star unloader, including a plurality of blades arranged around the spindle spindle bin, its top feed port and the shell, the bottom of the bin outlet level is arranged in the shell and the center, the shell is a cylindrical, rotating direction along the blade is a circular arc, on both sides of the circular flat circular arc the central position of the bottom, the side of the circular plane is provided with a discharge port, an air inlet is provided at the center position of the other side of the circular plane, the outlet and the inlet located in the direction of the same level line. The star unloader structure design ideal, side of the plane bottom outlet of the shell will change the discharger, the other side of the plane at the bottom air inlet relative, so as to achieve no dead ends, so as to solve the congestion problem, at the same time also can transport capacity doubled than before.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卸料装置，具体地说是一种防堵塞的星型卸料器。
技术介绍
如图3，传统的星型卸料器，出料口71设于壳体21底面，出料口71处连接输送管道91，由于输送管道91管径偏小，因此出料口71与输送管道91之间存在一定的死角22，输送量大时，死角22处容易堆积物料，逐渐堵塞管道，造成送料不畅，影响输送量。
技术实现思路
本技术提供一种防堵塞的星型卸料器，其主要目的在于克服现有的星型卸料器结构设计不理想，易造成堵塞的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种防堵塞的星型卸料器，包括料仓、其顶部进料口与料仓底部出口相连的壳体、水平装设于壳体中心的主轴和围绕主轴装设的若干叶片，所述壳体呈圆柱型，沿叶片转动方向为圆形弧面，圆形弧面的两侧为圆形平面，所述一侧圆形平面的底部中心位置开设有出料口，所述另一侧圆形平面的底部中心位置开设有进气口，所述出料口和所述进气口位于同一水平直线方向上，所述出料口和所述进气口连接有输送管道。所述出料口呈圆形，所述进气口呈圆形。所述出料口和所述进气口的直径不超过所述圆形平面的半径。所述出料口和所述进气口的圆心位于同一水平直线上。所述进气口的口径小于所述出料口的口径。所述叶片至少为三片，且均匀等分设于主轴外壁圆周上。所述叶片数量为六片。上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：1、本星型卸料器结构设计理想，将卸料器的出料口改设于壳体的一侧平面底部，进气口设于相对的另一侧平面底部，从而达到无死角，因此解决了堵塞的问题，同时输送量也能较之前提升一倍。2、所述进气口的口径小于所述出料口的口径，确保高压空气完全作用于推动物料前进。3、所述叶片数量为六片，可较为理想的均匀分散物料，推动物料运输。附图说明图1为本技术的主视示意图。图2为本技术的左视示意图。图3为现有设备的主视示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式参照附图1和附图2。一种防堵塞的星型卸料器，包括料仓1、其顶部进料口与料仓1底部出口相连的壳体2、水平装设于壳体2中心的主轴3和围绕主轴3装设的若干叶片4，所述壳体2呈圆柱型，沿叶片4转动方向为圆形弧面5，圆形弧面5的两侧为圆形平面6，所述一侧圆形平面6的底部中心位置开设有出料口7，所述另一侧圆形平面6的底部中心位置开设有进气口8，所述出料口7和所述进气口8位于同一水平直线方向上，所述出料口和所述进气口连接有输送管道9。所述出料口7呈圆形，所述进气口8呈圆形。所述出料口7和所述进气口8的直径不超过所述圆形平面6的半径。所述出料口7和所述进气口8的圆心位于同一水平直线上。所述进气口8的口径小于所述出料口7的口径。所述叶片4至少为三片，且均匀等分设于主轴3外壁圆周上。所述叶片4数量为六片。参照附图1和附图2。将物料放入料仓1，经由料仓1落入壳体2内，在叶片4的推动下均匀到达壳体2底部，高压空气从进气口8吹入壳体2，将壳体2底部的物料推往出料口7。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵塞的星型卸料器，包括料仓、其顶部进料口与料仓底部出口相连的壳体、水平装设于壳体中心的主轴和围绕主轴装设的若干叶片，其特征在于：所述壳体呈圆柱型，沿叶片转动方向为圆形弧面，圆形弧面的两侧为圆形平面，所述一侧圆形平面的底部中心位置开设有出料口，所述另一侧圆形平面的底部中心位置开设有进气口，所述出料口和所述进气口位于同一水平直线方向上，所述出料口和所述进气口连接有输送管道。

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的星型卸料器，包括料仓、其顶部进料口与料仓底部出口相连的壳体、水平装设于壳体中心的主轴和围绕主轴装设的若干叶片，其特征在于：所述壳体呈圆柱型，沿叶片转动方向为圆形弧面，圆形弧面的两侧为圆形平面，所述一侧圆形平面的底部中心位置开设有出料口，所述另一侧圆形平面的底部中心位置开设有进气口，所述出料口和所述进气口位于同一水平直线方向上，所述出料口和所述进气口连接有输送管道。2.如权利要求1所述的一种防堵塞的星型卸料器，其特征在于：所述出料口呈圆形，所述进气口呈圆形。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞贞柱，
申请(专利权)人：三明市青杉活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35