一种基于金属粉末的3D打印机制造技术

本发明专利技术涉及3D打印设备技术领域，且公开了一种基于金属粉末的3D打印机，包括转动轴承，所述转动轴承的中部固定套接有压辊，所述压辊的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有弹簧。本发明专利技术通过设置产热块和吸块，有效避免了现有仅依靠加热件对活塞缸内粉末进行集中预热，而存在的预热不足，且不均匀的问题，通过设置除粉压板，使粉末不会在压辊的表面产生大量堆积凝结形成结块，而造成粉末层的凹凸不平的问题，通过设置传输囊带，使粉末受压变得紧实，达到粉末初步被碾压的效果，对后续压辊进行辊轴式碾压起到促进效果，与此同时，达到了二重清除的效果，使粉末被清除的更加彻底，有效加强粉末的清除效率，避免除粉压板刮除不彻底。除不彻底。除不彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种基于金属粉末的3D打印机


[0001]本专利技术涉及3D打印设备
，具体为一种基于金属粉末的3D打印机。

技术介绍

[0002]基于金属粉末的3D打印机是采用激光选择性的分层对固态粉末进行烧结，通过已烧结的固化层依次叠加形成所需形状的零件，基于金属粉末的3D打印机在工作时，是通过活塞缸上升，将缸内的粉末推出，在通过铺粉装置内的推板将粉末向前推动，在成型缸的表面将粉末均匀铺平，同时，压粉辊将已铺平的粉末进行压实，使其形成一个层面，然后再利用计算机结合控制设备，控制激光束对粉末层进行扫描烧结，完成零件的单层打印，待烧结完毕后，铺粉装置反向复位，再控制活塞缸推送出新的粉末，铺粉装置再次向前推动粉末，进行铺粉压实，而后激光束再次烧结，如此往复循环，直到三维零件烧结成型为止，从而完成3D打印。
[0003]现有基于金属粉末的3D打印机在使用时，因采用激光束烧结，则用于打印使用的粉末需要进行预热处理，现有一般采用加热件，在活塞缸内对粉末进行预加热，但因粉末堆积，则预热时间较长，且预热效果并不均匀，进而导致打印的加工时间较长，预热效率较低的问题，此外，当压粉辊进行粉末压实时，因压粉辊滚动碾压，则在碾压过程中，存在部分粉末粘连在辊轴表面，无法及时脱离，从而造成粉层表面不平，且粉末还会持续粘带其他未压实的粉末，造成辊轴表面积粉严重，导致铺粉装置无法继续使用，清理工作较为繁琐耗时的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有基于金属粉末的3D打印机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种基于金属粉末的3D打印机，具备在铺粉时，可自主进行粉末预热，提高预热效率，且可自动进行残留粉末的清除，避免粉末粘连装置表面的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种基于金属粉末的3D打印机，包括转动轴承，所述转动轴承的中部固定套接有压辊，所述压辊的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有产热块，所述压辊的外壁表面固定安装有导热块，所述压辊的一侧外部固定安装有固定外壳，所述固定外壳的内壁固定安装有除粉压板，所述除粉压板的顶端一侧固定安装有吸块，所述固定外壳的内部底端活动安装有位于除粉压板底部内壁上的传输囊带，所述传输囊带的内部一端活动安装有第一转轴，所述传输囊带的内部另一端活动安装有第二转轴，所述传输囊带的外壁顶端一侧固定安装有位于除粉压板的一侧内壁上的刮板。
[0006]优选的，所述第二转轴的顶端上方活动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一侧活动安装有第二传动杆，所述第二传动杆的底端下方活动安装有第三传动杆，所述第三传动杆的一侧活动安装有第四传动杆，所述第四传动杆的顶端上方活动安装有第五传动
杆，所述第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第五传动杆四者之间相互传动所构成的空间内壁上活动安装有刷杆，所述第二传动杆的内侧固定安装有推板，所述压辊的外部两端固定安装的第一齿轮，所述第一齿轮的底端相互啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的底端活动安装有中转轴，所述中转轴与第一转轴通过传动带相互连接，所述加热腔共有十个，十个所述加热腔呈圆周形均匀分布在压辊的内部。
[0007]优选的，所述产热块共有十个，且分别位于每一个加热腔的内部空腔中，所述产热块和吸块皆具有磁性，且两者磁性相反。
[0008]优选的，所述导热块的形状呈圆弧形，所述导热块呈圆周均匀布置在压辊的外壁表面。
[0009]优选的，所述除粉压板的形状呈C字型，且除粉压板的顶部靠近压辊的一侧，其表面水平向下成四十五度，所述除粉压板的表面具有耐磨性，所述除粉压板与推板相连接的表面上开设有孔。
[0010]优选的，所述传输囊带的形状呈腰形，所述传输囊带的内部为中空，且充有气体。
[0011]优选的，所述第二转轴、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第五传动杆六者彼此之间均通过表面带齿牙的传送带进行相互传动连接，所述刷杆两端表面具有齿牙，且与传送带相适配，所述刷杆的中部表面具有刷毛，所述第二齿轮、中转轴、第一转轴三者通过传送带进行相互传动连接。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置产热块和吸块，利用压辊转动所产生的离心力，使产热块向外移动，利用吸块对产热块产生瞬间吸附，使产热块与压辊的表面产生强力撞击，进而产生大量热能，再通过导热块的依次传导，则压辊表面的布满均衡的热温，从而在压辊碾压粉末时，压辊的表面对粉末进行造成加热效果，从而达到平整且均匀的预先加热，且因粉末平铺时与压辊表面相接触面较大，则预热速度较快，效率更高，从而有效避免了现有仅依靠加热件对活塞缸内粉末进行集中预热，而存在的预热不足，且不均匀的问题。
[0013]2、本专利技术通过设置除粉压板，若压辊的表面粘连有粉末时，通过除粉压板对压辊的表面进行刮除，使粘连的粉末被刮离压辊的表面，被刮除的粉末自然下落至传输囊带的表面，通过转动轴承、第一齿轮、第二齿轮、中转轴、第一转轴的依次传动，从而使传输囊带发生连续的转动，当传输囊带发生转动时，传输囊带带动自身表面上被刮除的粉末向前运动，在转动传输运动时，通过刮板对传输囊带的表面进行二次刮除，进而使粉末被刮至刮板处，利用粉末堆积时自身所存在的互相推挤作用，进而使粉末通过除粉压板内壁和推板表面上的开孔，向外排出，从而达到残留粉末的完全清除，使粉末不会在压辊的表面产生大量堆积凝结形成结块，而对粉末层的碾压产生破坏，造成粉末层的凹凸不平的问题。
[0014]3、本专利技术通过设置传输囊带，当传输囊带进行转动时，传输囊带的表面与除粉压板的内壁发生摩擦，因摩擦生热，从而传输囊带的表面产生热能，则传输囊带内部的气体受热膨胀，当传输囊带发生膨胀时，传输囊带内部的气体给予除粉压板的底端一个下压力，则除粉压板的底端对已经铺平的粉末造成一个下压作用，从而使粉末受压变得紧实，达到粉末初步被碾压的效果，对后续压辊进行辊轴式碾压起到促进效果，提高碾压效率，与此同时，当传输囊带膨胀时，传输囊带的一侧表面与压辊的表面相触，利用传输囊带的粗糙表面，进而对压辊的表面产生蹭刮，从而使部分粘连的粉末，被蹭除压辊的表面，且被蹭除的
粉末，随着传输囊带的转动而移动至刮板处，进而得到排出，从而达到了二重清除的效果，使粉末被清除的更加彻底，有效加强粉末的清除效率，避免除粉压板刮除不彻底。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构剖面正视示意图；图2为本专利技术结构正视示意图；图3为本专利技术结构俯视示意图。
[0016]图中：1、转动轴承；2、压辊；3、加热腔；4、弹簧；5、产热块；6、导热块；7、固定外壳；8、除粉压板；9、吸块；10、传输囊带；11、第一转轴；12、第二转轴；13、刮板；14、第一传动杆；15、第二传动杆；16、第三传动杆；17、第四传动杆；18、第五传动杆；19、刷杆；20、推板；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、中转轴；24、固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于金属粉末的3D打印机，包括转动轴承（1），其特征在于：所述转动轴承（1）的中部固定套接有压辊（2），所述压辊（2）的内部开设有加热腔（3），所述加热腔（3）的内部固定安装有弹簧（4），所述弹簧（4）的一端固定安装有产热块（5），所述压辊（2）的外壁表面固定安装有导热块（6），所述压辊（2）的一侧外部固定安装有固定外壳（7），所述固定外壳（7）的内壁固定安装有除粉压板（8），所述除粉压板（8）的顶端一侧固定安装有吸块（9），所述固定外壳（7）的内部底端活动安装有位于除粉压板（8）底部内壁上的传输囊带（10），所述传输囊带（10）的内部一端活动安装有第一转轴（11），所述传输囊带（10）的内部另一端活动安装有第二转轴（12），所述传输囊带（10）的外壁顶端一侧固定安装有位于除粉压板（8）的一侧内壁上的刮板（13）。2.根据权利要求1所述的一种基于金属粉末的3D打印机，其特征在于：所述第二转轴（12）的顶端上方活动安装有第一传动杆（14），所述第一传动杆（14）的一侧活动安装有第二传动杆（15），所述第二传动杆（15）的底端下方活动安装有第三传动杆（16），所述第三传动杆（16）的一侧活动安装有第四传动杆（17），所述第四传动杆（17）的顶端上方活动安装有第五传动杆（18），所述第二传动杆（15）、第三传动杆（16）、第四传动杆（17）、第五传动杆（18）四者之间相互传动所构成的空间内壁上活动安装有刷杆（19），所述第二传动杆（15）的内侧固定安装有推板（20），所述压辊（2）的外部两端固定安装的第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）的底端相互啮合安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：权辉，王光，李明利，
申请(专利权)人：徐州贝尔电气有限公司，
类型：发明
国别省市：