本发明专利技术涉及一种挖掘机，特别是涉及一种挖掘机的铲斗的替换件。包括油缸(2)和液压控制系统，还设有油缸杆(3)、回转支承(5)和电机(8)，所述的油缸(2)固定在所述的回转支承(5)的内圈上，所述的电机(8)固定在回转支承(5)的外圈上，所述电机(8)的转动轴与所述油缸(2)固定连接，在所述的油缸(2)上铰接有至少两排相对设置的臂夹(1)，臂夹(1)由直线段(101)和弯折段(102)组成，臂夹(1)通过所述的直线段(101)铰接在油缸上，油缸杆(3)一端铰接在所述的臂夹(1)上，另一端铰接在油缸上。能够多纬度抓料、放料、移料、整堆等一系列作业的全方位机械化和智能化动作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种挖掘机，特别是涉及一种挖掘机的铲斗的替换件。
技术介绍
挖掘机铲斗只能在动力臂所在方向进行伸展运动，现有的挖掘机铲斗多为固定形状，其适用对象一般为沙子、石料等散料，用于开挖矿山取石土时非常方便，但当需要抓取条状物料时便难以抓取，无法使用。例如，当需要将零散的条状物料(例如3米长，直径20公分的原木)从装运车上卸下并且整理成垛时，通常的办法就是直接用人力一根一根卸下并搭梯子站立人工进行堆垛，或者事先将一些木料用钢丝绳扎成一捆，用挖掘机/吊机进行吊运作业，但这个过程中也需要人工将绳索解散，而且木料的整理过程需要耗费极大的人力，工作效率也极其低下。对于条状物料的抓取，现有的装置中叉车抱夹倒是能够夹取条状物料，但是叉车抱夹虽然能在叉车传送带上坚直平面旋转，也能上下往复移动，但但使用叉车抱夹进行作业时其高度及纵深往往受到叉车自身功能的限制，而且叉车一般只能在平展地面上进行作业，适用场合受限很大。而且，如果采用叉车抱夹/堆高机进行作业，不能从料垛依木料堆放顺序从上到下进行抓料作业。即使能抓取到物料，准确性非常差，堆放物料也非常困难。当料垛堆到一定高度，叉车抱夹几乎力不从心，没有办法继续进行作业。堆高机可以将条状物料进行堆积，但只能将放在托臂上的物料进行堆高，无法完成抓放物料并进行移动作业，而且堆高机对零散料无所适从，其所能堆积的高度十分有限。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种抓取更为灵活的液压回旋式抱夹金属结构件。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种液压回旋式抱夹金属结构件，包括油缸和液压控制系统，还设有油缸杆、回转支承和电机，所述的油缸固定在所述的回转支承的内圈上，所述的电机固定在所述的回转支承的外圈上，所述电机的转动轴与所述油缸固定连接，在所述的油缸上铰接有至少两排相对设置的臂夹，所述的油缸杆一端铰接在所述的臂夹上，另一端铰接在所述的油缸上。对于上述的液压回旋式抱夹金属结构件，作为一种最优的设置方式，所述的电机位于所述的回转支承的内圈中。对于上述的液压回旋式抱夹金属结构件，作为进一步的设置，所述的回转支承上设有连接杆，在所述的连接杆上设有铰接孔，所述的液压回旋式抱夹金属结构件通过所述的铰接孔固定在挖掘机上。对于上述的液压回旋式抱夹金属结构件，作为一种最优的设置方式，所述的臂夹由直线段和弯折段组成，并呈蟹爪形，所述的臂夹通过所述的直线段铰接在所述的油缸上，所述的油缸杆铰接在所述的直线段与所述的弯折段的连接处。对于上述的液压回旋式抱夹金属结构件，作为一种最优的设置，所述的臂夹每排至少设置两个，而且位于同一排的所述多个臂夹之间通过钢板焊接在一起。对于上述的液压回旋式抱夹金属结构件，作为进一步的设置，在所述的臂夹相对的内测设有防护夹板。对于上述的液压回旋式抱夹金属结构件，作为进一步的设置，在所述的回转支承上还设有两根高压油管，所述的高压油管与所述的液压控制系统连通，可配合电机实现对所述回转支承的旋转的精确控制。对于上述的液压回旋式抱夹金属结构件，作为一种设置方式，在所述的臂夹靠近所述的油缸处装有齿轮，并且位于相对的臂夹上的齿轮互相啮合，能够使得相对设置的臂夹同步抓放。对于上述的液压回旋式抱夹金属结构件，作为一种最优的选择，所述的电机为液压马达。使用本专利技术一种液压回旋式抱夹金属结构件具有以下有益效果，由于使用了先进的液压传动技术和液压操纵技术，本专利技术通过液压控制系统实现对抱夹金属结构件的旋转以及抓放动作，具体为，通过固定在回转支承外圈上的电机控制固定在内圈上的油缸实现抱夹金属结构件的360度旋转，使用起来更加方便、灵活，解决了抱夹抓料放料最经济实惠最有效的方向性以及灵活性问题；本专利技术还采用在油缸上铰接有至少两排相对设置的臂夹的方式实现对条状物料的抓取，本专利技术中的臂夹由直线段和弯折段组成，内部呈弧线形设计，并呈蟹爪形，相对设置的臂夹能够在交错抓合之下将条状物料牢牢的抓合在一起，并且能够保持很好的平衡性，本专利技术中的臂夹通过所述的直线段铰接在所述的油缸上，所述的油缸杆一端铰接在所述的臂夹上，另一端铰接在所述的油缸上，通过油缸杆的伸缩，相应的控制臂夹的抓紧和松开，实现对条状物料的抓放。本专利技术一种液压回旋式抱夹金属结构件能够充分利用挖掘机自带液压传动技术和液压操纵技术以及驱动系统及承重系统，通过将其液压控制系统设置在挖掘机的控制室中，通过挖掘机控制室即可实现对一种液压回旋式抱夹金属结构件在多纬度抓料、放料、移料、整堆等一系列作业的全方位机械化和智能化动作。而且，本专利技术中设计了左右交错排列咬合型/外部少量露齿的蟹状爪式的臂夹，蟹状爪外形设计保证整体重量轻巧并有最大承受力，耐用而且节油，在臂夹内设置防护夹板可有效防范臂夹与物料的硬接触造成物料的损伤。本专利技术还可按需将单排的臂夹进行焊接，使位于同一侧的多个臂夹能够同时升起或落下，实现臂夹的同步抓放；另外，单个的臂夹还可以更换，便于维修。【附图说明】图1为本专利技术液压回旋式抱夹金属结构件的整体结构示意图；图2为本专利技术液压回旋式抱夹金属结构件的侧视图；图3为本专利技术液压回旋式抱夹金属结构件张开状态示意图；图4为本专利技术液压回旋式抱夹金属结构件合拢状态示意图；图5为本专利技术液压回旋式抱夹金属结构件的油缸杆的结构示意图之一；图6为本专利技术液压回旋式抱夹金属结构件的油缸杆的结构示意图之二。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术安装于挖掘机最前端使用(可替换挖掘机铲斗)，充分结合利用现有的挖掘机动力液压传动成熟技术，利用铲斗油缸油路做抓料放料动作，备用油路做回转动作，从而实现抱夹随心所欲的前进后退左右上下移动，可像机器人手一样进行一系列抓料/放料/整堆等复杂灵活作业，从而实现条状物料从装/卸车到整理/堆垛等一系列机械化操作。本专利技术一种液压回旋式抱夹金属结构件在运作时依赖挖掘机驱动系统及承重系统，整个抱夹金属结构件始终悬吊在吊臂最前端端口的正下方，通过挖掘机驱动系统及动力臂油路的控制，来实现抱夹随心所欲地到达既定方位，实现精准抓放料及平整堆垛作业。本专利技术一种液压回旋式抱夹金属结构件，也可设置独立的液压控制系统，使用时安装在挖掘机上，包括抱夹本体，如图1所示，在抱夹本体上设有臂夹1、油缸2、油缸杆3、油路、回转支承5、高压油管6、连接杆7和液压控制系统，臂夹1包括左臂夹和右臂夹，左、右臂夹至少各两个，均铰接在油缸2上，左、右臂夹相对交错设置，使得其可以交叉抱合。在本专利技术中，左臂夹和右臂夹均设置成可抱和的蟹爪形状，即对于单个的左抱夹(或右抱夹)而言，其由两部分组成，即直线段101和弯折段102，臂夹1通过直线段101铰接在油缸2上，左、右臂夹的弯折段102相向弯折，使得蟹形爪状的左、右臂夹在抱和时能够交错抓合在一起，像交错抓合的双手一样，能够方便的将条状物料抓起来。油缸2设置在回转支承5的内圈上，并且在油缸2与回转支承5的内圈之间设置防漏油的油垫，在油缸2上还设有电机8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压回旋式抱夹金属结构件，包括油缸(2)和液压控制系统，其特征在于：还设有油缸杆(3)、回转支承(5)和电机(8)，所述的油缸(2)固定在所述的回转支承(5)的内圈上，所述的电机(8)固定在所述的回转支承(5)的外圈上，所述电机(8)的转动轴与所述油缸(2)固定连接，在所述的油缸(2)上铰接有至少两排相对设置的臂夹(1)，所述的油缸杆(3)一端铰接在所述的臂夹(1)上，另一端铰接在所述的油缸(2)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯雄燊，
申请(专利权)人：深圳市万港物流发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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