液压叉形夹紧台制造技术

本实用新型专利技术提供液压叉形夹紧台，包括板形基座，所述板形基座上设有T型块一、T型块二、长夹板和短夹板，所述长夹板和所述短夹板的两端均设有定位孔，所述板形基板的两侧还设有油缸本体，所述油缸本体的顶部设有内六角圆柱螺栓二，所述油缸本体的一侧设有油缸活塞轴，所述油缸活塞轴的一端设有油缸顶盖，所述油缸活塞轴的另一端设有活塞密封件，所述油缸活塞轴的一端通过内六角圆柱螺栓一安装在短夹板上，所述长夹板和所述短夹板通过连接插销一铰接，位于中间的长夹板通过连接插销二铰接，所述连续插销二底部还设有T型块二，该液压叉形夹紧台设计合理，对工件的夹紧和卸载更加方便，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术是液压叉形夹紧台，属于机械设备

技术介绍
机械设备的发展越来越快，机械设备的要求也越来越高，在进行车床上工作时，在进行安放工件时，需要将工件牢牢的夹取，因此就需要专用的工件夹紧台，但是，现在的夹紧台，工件的安放和夹紧全程都是人手工操作，自动化程度低，对个人的力量有要求。另外，机械结构夹紧力的大小全由人去把握，大小不固定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供利用液压叉形夹紧台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，对工件的夹紧和卸载更加方便，自动化程度高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：液压叉形夹紧台，包括板形基座，所述板形基座上设有T型块一、T型块二、长夹板和短夹板，所述长夹板和所述短夹板的两端均设有定位孔，所述板形基座的两侧还设有油缸本体，所述油缸本体的顶部设有内六角圆柱螺栓二，所述油缸本体的一侧设有油缸活塞轴，所述油缸活塞轴的一端设有油缸顶盖，所述油缸活塞轴的另一端设有活塞密封件，所述油缸活塞轴的一端通过内六角圆柱螺栓一安装在短夹板上，所述长夹板和所述短夹板通过连接插销一铰接，位于中间的长夹板通过连接插销二铰接，所述连续插销二底部还设有T型块二，所述T型块二通过圆柱销安装在板形基座上。进一步地，所述长夹板的数量为2个，所述短夹板的数量为4个。进一步地，所述油缸顶盖的一端设有O型圈和活塞杆密封件，所述活塞杆密封件设置在O型圈的内侧，所述油缸顶盖的另一端设有防尘密封件。本技术的有益效果：本技术的液压叉形夹紧台，包括短夹板、长夹板、油缸活塞轴、油缸顶盖、油缸杆密封件、连接插销一、连接插销二、和油缸本体；通过油缸活塞轴的直线运动，能够使长夹板和短夹板模拟成剪刀形状，因此能够将特定区域内的工件牢牢的固定住，该液压叉形夹紧台能够同时固定两个相同的工件，夹取效率更高，其工作原理上模仿了剪刀的工作原理，利用杠杆作用将工件夹紧。夹紧力由两个直线运动的液压缸通过杠杆提供，而液压缸本身具有工作压力大，传动力大；同时油液不可压缩，夹紧刚性大，工作平稳可靠，噪音小。从而使得其动作迅速，反应灵敏，能极大地提高工作效率。附图说明图1为本技术液压叉形夹紧台的结构示意图；图中：1-板形基座、2-T型块一、3-T型块二、4-长夹板、5-短夹板、6-连续插销一、7-连续插销二、8-油缸本体、9-油缸活塞轴、10-油缸顶盖、11-O型圈、12-防尘密封圈、13-活塞杆密封件、14-活塞密封件、15-圆柱销、16-内六角圆柱螺栓一、17-内六角圆柱螺栓二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：液压叉形夹紧台，包括板形基座1，板形基座1上设有T型块一2、T型块二3、长夹板4和短夹板5，长夹板4和短夹板5的两端均设有定位孔，板形基座1的两侧还设有油缸本体8，油缸本体8的顶部设有内六角圆柱螺栓二17，油缸本体8的一侧设有油缸活塞轴9，油缸活塞轴9的一端设有油缸顶盖10，油缸活塞轴9的另一端设有活塞密封件14，油缸活塞轴9的一端通过内六角圆柱螺栓一16安装在短夹板5上，长夹板4和短夹板5通过连接插销一6铰接，位于中间的长夹板4通过连接插销二7铰接，连续插销二7底部还设有T型块二3，T型块二3通过圆柱销15安装在板形基座1上。长夹板4的数量为2个，短夹板5的数量为4个，油缸顶盖10的一端设有O型圈11和活塞杆密封件13，活塞杆密封件13设置在O型圈11的内侧，油缸顶盖10的另一端设有防尘密封件12，在使用时，将工件放置在长夹板4和短夹板5所形成的特定区域内，通过控制液压缸进行工作，在液压缸的作用下能够控制油缸活塞轴9的伸出与收回，从而能够带动长夹板4和短夹板5进行相应的调整，根据杠杆原理，通过油缸活塞轴9的直线运动，能够使长夹板4和短夹板5模拟成剪刀形状，因此能够将特定区域内的工件牢牢的固定住，该液压叉形夹紧台能够同时固定两个相同的工件，夹取效率更高，其工作原理上模仿了剪刀的工作原理，利用杠杆作用将工件夹紧，夹紧力由两个直线运动的液压缸通过杠杆提供，而液压缸本身具有工作压力大，传动力大；同时油液不可压缩，夹紧刚性大，工作平稳可靠，噪音小，从而使得其动作迅速，反应灵敏，能极大地提高工作效率，因此可以广泛用在钻、铣、磨床等上的工件夹紧，操作简便，实用性强。工件的夹紧和卸载可以通过液压站上的方向阀一键实现，反应灵敏，效率高。另外，夹紧力的大小由液压站上的压力阀去实现，输出压力大小完全可调，一经调好基本不会变化。其自动化程度相应提高，充分解放劳动力，提高了工作效率，降低了成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压叉形夹紧台，包括板形基座(1)，其特征在于，所述板形基座(1)上设有T型块一(2)、T型块二(3)、长夹板(4)和短夹板(5)，所述长夹板(4)和所述短夹板(5)的两端均设有定位孔，所述板形基座(1)的两侧还设有油缸本体(8)，所述油缸本体(8)的顶部设有内六角圆柱螺栓二(17)，所述油缸本体(8)的一侧设有油缸活塞轴(9)，所述油缸活塞轴(9)的一端设有油缸顶盖(10)，所述油缸活塞轴(9)的另一端设有活塞密封件(14)，所述油缸活塞轴(9)的一端通过内六角圆柱螺栓一(16)安装在短夹板(5)上，所述长夹板(4)和所述短夹板(5)通过连接插销一(6)铰接，位于中间的长夹板(4)通过连接插销二(7)铰接，所述连接插销二(7)底部还设有T型块二(3)，所述T型块二(3)通过圆柱销(15)安装在板形基座(1)上。

【技术特征摘要】
1.液压叉形夹紧台，包括板形基座(1)，其特征在于，所述板形基座(1)上设有T型块一(2)、T型块二(3)、长夹板(4)和短夹板(5)，所述长夹板(4)和所述短夹板(5)的两端均设有定位孔，所述板形基座(1)的两侧还设有油缸本体(8)，所述油缸本体(8)的顶部设有内六角圆柱螺栓二(17)，所述油缸本体(8)的一侧设有油缸活塞轴(9)，所述油缸活塞轴(9)的一端设有油缸顶盖(10)，所述油缸活塞轴(9)的另一端设有活塞密封件(14)，所述油缸活塞轴(9)的一端通过内六角圆柱螺栓一(16)安装在短夹板(5)上，所述长夹板(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛益红，
申请(专利权)人：宁波亚吉机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33