【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连杆机构,具体涉及一种新型剪叉式连杆。
技术介绍
现有的应用于可展机构的剪叉式连杆,由大小,形状基本一样的两根连杆在中间部位铰接构成。两根连杆合拢时处于并列位置。其不足之处:第一、两根连杆在铰接销上的作用力的作用点不重合,使得铰接销同时受到了剪切力和扭力作用,这样就使得由其组合而成的剪叉式机构在应用中稳定性差,强度低,伸缩的尺寸精度不足。第二、两根连杆中部并列铰接,连杆转动时摩擦阻力大,转动不灵活。第三、两根连杆合拢时呈并列状态,且应用中绝大部分连杆为中空管材制成,收拢后体积仍然偏大。
技术实现思路
本技术旨在针对
技术介绍
中存在的不足,而提供的新型剪叉式连杆。本技术的新型剪叉式连杆,包括外连杆和内连杆,所述外连杆为一段正向槽和一段反向槽结合为一体的通长槽,槽底Ⅰ和槽底Ⅱ之间设有一矩形透空处,两个槽帮的中部对应的设有铰接孔Ⅱ,两个端部分别设有铰接爪Ⅰ和铰接爪Ⅱ;所述内连杆为一通长槽,槽底Ⅲ为一整体,两个槽帮的中部对应的设有铰接孔Ⅰ,两个端部分别设有铰接爪Ⅲ和铰接爪Ⅴ;内连杆穿过外连杆槽底透空处,内连杆的中部铰接孔Ⅰ与外连杆中部的铰接孔Ⅱ重合并铰接;其所述的外连杆上的槽底Ⅰ和槽底Ⅱ分别连接于槽帮的两侧;所述的外连杆两端的铰接爪Ⅰ和铰接爪Ⅱ分别沿着槽底Ⅰ平面法线方向反向弯折相同角度;所述的内连杆两端的铰接爪Ⅲ和铰接爪Ⅴ分别沿着槽底Ⅲ平面法线方向反向弯折相同角度。作为本技术的进一步改进,所述的外连杆两个端部的铰接爪Ⅰ、铰接爪Ⅱ和所述的内连杆两个端部的铰接爪Ⅲ、铰接爪Ⅴ均为相同形状的铰接爪。作为 ...
【技术保护点】
新型剪叉式连杆,包括外连杆(1)和内连杆(2),所述外连杆(1)为一段正向槽和一段反向槽结合为一体的通长槽,槽底Ⅰ(11)和槽底Ⅱ(12)之间设有一矩形透空处(13),两个槽帮的中部对应的设有铰接孔Ⅱ(14),两个端部分别设有铰接爪Ⅰ(15)和铰接爪Ⅱ(16);所述内连杆(2)为一通长槽,槽底Ⅲ(21)为一整体,两个槽帮的中部对应的设有铰接孔Ⅰ(24),两个端部分别设有铰接爪Ⅲ(25)和铰接爪Ⅴ(26);内连杆(2)穿过外连杆(1)槽底透空处(13),内连杆(2)的中部铰接孔Ⅰ(24)与外连杆(1)中部的铰接孔Ⅱ(14)重合并铰接;其特征在于所述的外连杆(1)上的槽底Ⅰ(11)和槽底Ⅱ(12)分别连接于槽帮的两侧;所述的外连杆(1)两端的铰接爪Ⅰ(15)和铰接爪Ⅱ(16)分别沿着槽底Ⅰ(11)平面法线方向反向弯折相同角度;所述的内连杆(2)两端的铰接爪Ⅲ(25)和铰接爪Ⅴ(26)分别沿着槽底Ⅲ(21)平面法线方向反向弯折相同角度。
【技术特征摘要】
1.新型剪叉式连杆,包括外连杆(1)和内连杆(2),所述外连杆(1)为一段正向槽和一段反向槽结合为一体的通长槽,槽底Ⅰ(11)和槽底Ⅱ(12)之间设有一矩形透空处(13),两个槽帮的中部对应的设有铰接孔Ⅱ(14),两个端部分别设有铰接爪Ⅰ(15)和铰接爪Ⅱ(16);所述内连杆(2)为一通长槽,槽底Ⅲ(21)为一整体,两个槽帮的中部对应的设有铰接孔Ⅰ(24),两个端部分别设有铰接爪Ⅲ(25)和铰接爪Ⅴ(26);内连杆(2)穿过外连杆(1)槽底透空处(13),内连杆(2)的中部铰接孔Ⅰ(24)与外连杆(1)中部的铰接孔Ⅱ(14)重合并铰接;其特征在于所述的外连杆(1)上的槽底Ⅰ(11)和槽底Ⅱ(12)分别连接于槽帮的两侧;所述的外连...
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