钻井泵用液压拔阀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井泵用液压拔阀器，包括在支撑座上设置有外缸座，外缸座的外圆法兰套装有外缸套，外缸套上端口沿安装有上盖板，上盖板的轴心孔设置有堵头；外缸座的下端面安装有下盖板，下盖板上表面设置有内缸座，外缸座的内台阶上套装有内缸套，内缸套内腔中设置有活塞，活塞上表面与内缸套内腔上端面之间顶接有弹簧，活塞杆下端头与挂钩总成螺纹连接，挂钩总成的下端连接有挂钩。本实用新型专利技术装置，通过活塞上移时减少溢油孔的个数，实现减少压力室向储油室的流量，逐步减小活塞杆上移速度，达到缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种钻井栗用液压拔阀器。
技术介绍
由于阀座与液缸采用1:6的锥面接触，通过反复的吸入、排出过程，拆卸阀座时，需要较大的瞬时力。目前，钻井栗用液压拔阀器通过施加油压克服阀座与液缸1:6锥面的瞬时力，但是一方面拔阀过程中产生了较大冲击力，会将定位螺栓拔断，造成事故，另一方面泄压后，拔阀器回程过程中拔掉的阀座自由回落，又容易砸伤、拉伤液缸1:6锥面，从而严重影响钻井栗的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻井栗用液压拔阀器，解决了现有技术中的拔阀器冲击力较大，会对液缸造成损害，并存在不安全隐患的问题。本技术所采用的技术方案是，一种钻井栗用液压拔阀器，包括支撑座，在支撑座上设置有外缸座，外缸座的外圆法兰固定套装有外缸套，外缸套上端口沿固定安装有上盖板，上盖板的轴心孔设置有堵头；外缸座的下端面固定安装有下盖板，下盖板上表面设置有内缸座，外缸座的内台阶上套装有内缸套，内缸套内腔中设置有活塞，活塞上表面与内缸套内腔上端面之间顶接有弹簧，与活塞连接的活塞杆向下穿过内缸座和下盖板，活塞杆下端头与挂钩总成螺纹连接，挂钩总成的下端连接有挂钩。本技术的钻井栗用液压拔阀器，其特征还在于:内缸套壁上径向从上到下开有多个溢油孔，内缸座沿轴向开有泄压孔。活塞杆与内缸座内圆之间设置有密封圈一，内缸座外圆与内缸套内壁之间设置有密封圈二，内缸套外圆与外缸座内壁之间设置有密封圈三，外缸座外圆与外缸套内壁之间设置有密封圈四，活塞与内缸套内壁之间设置有密封圈五和密封圈六。活塞杆与挂钩总成之间设置有保险螺母。本技术的有益效果是，能够实现在拔阀过程中，通过贯穿行程始末的恒定反作用力，使得高速移动的负载平顺的停止下来，避免了尖锋冲击力对设备的损害及不安全隐患，而且大大的降低了噪声污染。【附图说明】图1为本技术初始状态的结构示意图；图2为本技术在拔阀状态的结构示意图。图中，1.挂钩总成；2.保险螺母；3.活塞杆；4.支撑座；5.螺栓；6.下盖板；7.内缸座；8.密封圈一；9.密封圈二；10.密封圈三；11.密封圈四；12.外缸座；13.螺栓；14.密封圈五；15.密封圈六；16.内缸套；17.外缸套；18.上盖板；19.螺钉；20.堵头；21.弹簧，22.溢油孔，23.泄压孔，24.液缸，25.阀座，26.挂钩。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。参照图1、图2，本技术的结构是，包括支撑座4，在支撑座4上设置有外缸座12，外缸座12的外圆法兰通过螺栓13固定套装有外缸套17，外缸套17上端口沿通过螺钉19固定安装有上盖板18，上盖板18的轴心孔设置有堵头20 ;外缸座12的下端面通过螺栓5固定安装有下盖板6，下盖板6上表面设置有内缸座7，外缸座12的内台阶上套装有内缸套16，内缸套16内腔中设置有活塞，活塞上表面(顶端)与内缸套16内腔上端面之间顶接有弹簧21，与活塞连接的活塞杆3向下穿过内缸座7和下盖板6，活塞杆3下端头与挂钩总成1螺纹连接，并且在活塞杆3与挂钩总成1之间设置有保险螺母2，增强挂钩总成1与活塞杆3的可靠连接；挂钩总成1的下端连接有挂钩26。内缸套16壁上径向从上到下开有多个溢油孔22，内缸座7沿轴向开有泄压孔23 ；活塞杆3与内缸座7内圆之间设置有密封圈一 8，内缸座7外圆与内缸套16内壁之间设置有密封圈二 9，内缸套16外圆与外缸座12内壁之间设置有密封圈三10，外缸座12外圆与外缸套17内壁之间设置有密封圈四11，活塞与内缸套16内壁之间设置有密封圈五14和密封圈六15，外缸座12、内缸套16、外缸套17和上盖板18之间的空腔称为储油室，活塞上表面与内缸套16内壁之间的空腔称为压力室，内缸座7、内缸套16与活塞下表面称为泄压室。本技术的工作原理是，1)将支撑座4坐在液缸24缸套的上表面，通过保险螺母2及挂钩总成1与活塞杆3的螺纹啮合升度调节，使挂钩总成1的挂钩26挂住阀座25的下端面，此时，活塞下降到底泄压室没有空间，压力室与储油室通过溢油孔22连通充满液压油(如图1)。2)开始拔阀，通过内缸座7上的泄压孔23向液压室内打压，活塞带动活塞杆3向上移动造成压力室迅速升压，压力室的液压油立即开始从外缸套17上一连串溢油孔22溢出到储油室；随着活塞的上移部分溢油孔22被活塞遮挡，处于工作状态的溢油孔22与活塞行程呈比例减少，利用活塞外壁将部分不工作的溢油孔22密封，压力室的液压油溢油速度减小，活塞杆3的上移速度也因此逐步减小直至速度为零，实现活塞杆3的平衡减速；根据能量守恒定理，溢油孔22处于工作状态时，将活塞杆3动能转换成液压油的动能，当溢油孔22完全被遮挡处于不工作状态时，将活塞杆3剩余动能转换成液压油的内能(如图2)。3)拔阀结束，通过内缸座7上的泄压孔23泄压，弹簧15推动活塞杆3下降复位回到起始位置(最下位置)，液压油又从储油室流入压力室。【主权项】1.一种钻井栗用液压拔阀器，其特征在于:包括支撑座(4)，在支撑座(4)上设置有外缸座(12)，外缸座(12)的外圆法兰固定套装有外缸套(17)，外缸套(17)上端口沿固定安装有上盖板(18)，上盖板(18)的轴心孔设置有堵头(20);外缸座(12)的下端面固定安装有下盖板出)，下盖板(6)上表面设置有内缸座(7)，外缸座(12)的内台阶上套装有内缸套(16)，内缸套(16)内腔中设置有活塞，活塞上表面与内缸套(16)内腔上端面之间顶接有弹簧(21)，与活塞连接的活塞杆(3)向下穿过内缸座(7)和下盖板(6)，活塞杆(3)下端头与挂钩总成(1)螺纹连接，挂钩总成(1)的下端连接有挂钩(26)。2.根据权利要求1所述的钻井栗用液压拔阀器，其特征在于:所述的内缸套(16)壁上径向从上到下开有多个溢油孔(22)，内缸座(7)沿轴向开有泄压孔(23)。3.根据权利要求1所述的钻井栗用液压拔阀器，其特征在于:所述的活塞杆(3)与内缸座(7)内圆之间设置有密封圈一(8)， 内缸座(7)外圆与内缸套(16)内壁之间设置有密封圈二(9)， 内缸套(16)外圆与外缸座(12)内壁之间设置有密封圈三(10)， 外缸座(12)外圆与外缸套(17)内壁之间设置有密封圈四(11)， 活塞与内缸套(16)内壁之间设置有密封圈五(14)和密封圈六(15)。4.根据权利要求1所述的钻井栗用液压拔阀器，其特征在于:所述的活塞杆(3)与挂钩总成(1)之间设置有保险螺母(2)。【专利摘要】本技术公开了一种钻井泵用液压拔阀器，包括在支撑座上设置有外缸座，外缸座的外圆法兰套装有外缸套，外缸套上端口沿安装有上盖板，上盖板的轴心孔设置有堵头；外缸座的下端面安装有下盖板，下盖板上表面设置有内缸座，外缸座的内台阶上套装有内缸套，内缸套内腔中设置有活塞，活塞上表面与内缸套内腔上端面之间顶接有弹簧，活塞杆下端头与挂钩总成螺纹连接，挂钩总成的下端连接有挂钩。本技术装置，通过活塞上移时减少溢油孔的个数，实现减少压力室向储油室的流量，逐步减小活塞杆上移速度，达到缓冲作用。【IPC分类】B25B27/02【公开号】CN205009147【申请号】CN201520602347【专利技术人】王军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻井泵用液压拔阀器，其特征在于：包括支撑座(4)，在支撑座(4)上设置有外缸座(12)，外缸座(12)的外圆法兰固定套装有外缸套(17)，外缸套(17)上端口沿固定安装有上盖板(18)，上盖板(18)的轴心孔设置有堵头(20)；外缸座(12)的下端面固定安装有下盖板(6)，下盖板(6)上表面设置有内缸座(7)，外缸座(12)的内台阶上套装有内缸套(16)，内缸套(16)内腔中设置有活塞，活塞上表面与内缸套(16)内腔上端面之间顶接有弹簧(21)，与活塞连接的活塞杆(3)向下穿过内缸座(7)和下盖板(6)，活塞杆(3)下端头与挂钩总成(1)螺纹连接，挂钩总成(1)的下端连接有挂钩(26)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军伟，曾兴昌，严敏肖，李永飞，田占川，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61