一种叶轮拔轮器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮拔轮器，涉及叶轮拆卸装置技术领域。包括支撑座、千斤顶、螺杆及螺杆固定结构，螺杆对称的设于支撑座两侧，其与叶轮上的安装孔同轴，千斤顶设于支撑座中部，其输出轴与电机输出轴为同轴设置，螺杆两端均设有螺杆固定结构。采用上述结构后，拔轮器结构简单，操作方便、可靠，能够提高操作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叶轮拆卸装置

技术介绍
工业设备中，风机叶轮在与电机安装过程中，由于是过盈配合，电机轴头与叶轮配合较紧，拆卸需要专用工具拆除，拆卸过程繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种叶轮拔轮器，其结构简单，使用方便、可靠，能有效提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:—种叶轮拔轮器，包括支撑座、千斤顶、螺杆及螺杆固定结构，螺杆对称的设于支撑座两侧，其与叶轮上的安装孔同轴，千斤顶设于支撑座中部，其输出轴与电机输出轴为同轴设置，螺杆两端均设有螺杆固定结构。作为进一步的技术方案，所述螺杆固定结构为螺母式的固定结构。作为进一步的技术方案，所述支撑座为槽钢。作为进一步的技术方案，所述螺杆共设有两个。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:采用螺杆与叶轮的安装孔紧固以及用千斤顶施力的结构相结合，使得本技术的叶轮拔轮器结构简单，操作方便、可靠，能够提高操作人员的工作效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、支撑座；2、千斤顶；3、螺杆；4、螺杆固定结构；5、叶轮；6、电机。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如1所示，为本技术一种叶轮拔轮器的一个实施例，包括:支撑座1、千斤顶2、螺杆3及螺杆固定结构4。支撑座1上对称的设有螺孔，各个螺孔中均设有与其配合的螺杆3，螺杆3与叶轮5上的安装孔同轴，用于安装于叶轮5的安装孔中使叶轮5与拔轮器固定在一起，且方便根据不同的使用情况，调节支撑座1与叶轮5之间的距离，进而选用不同型号的千斤顶2。千斤顶2设于支撑座1中部，其输出轴与电机6输出轴为同轴设置，方便对叶轮5施力。螺杆3两端均设有螺杆固定结构4，可以将螺杆3与支撑座1、叶轮5更加牢固的固定在一起，防止在千斤顶2施力的时候螺杆3脱出。螺杆固定结构4为螺母式的固定结构，结构简单，安装方便，且在使用过程中能保证可靠性。支撑座1为槽钢，取材以及加工方便，降低使用成本。根据槽钢的结构，螺杆3共设有两个。安装时，先根据待拔除叶轮的型号选定螺杆3间距合适的拔轮器。将螺杆3安装到叶轮5的安装孔内，再将支撑座1安装到螺杆3上。随后调节螺杆3与叶轮5之间的间距，将螺杆固定结构4固定于螺杆的两端。最后将千斤顶2安装到支撑座1上即可。使用时，只需通过控制千斤顶2的压出量，就能方便的将叶轮5从电机6的输出轴上拔除。采用上述结构后，使得本技术的叶轮拔轮器结构简单，操作方便、可靠，能够提高操作人员的工作效率。【主权项】1.一种叶轮拔轮器，其特征在于:包括支撑座(1)、千斤顶(2)、螺杆(3)及螺杆固定结构(4)，螺杆(3 )对称的设于支撑座(1)两侧，其与叶轮(5 )上的安装孔同轴，千斤顶(2 )设于支撑座(1)中部，其输出轴与电机(6)输出轴为同轴设置，螺杆(3)两端均设有螺杆固定结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种叶轮拔轮器，其特征在于:所述螺杆固定结构(4)为螺母式的固定结构。3.根据权利要求1所述的一种叶轮拔轮器，其特征在于:所述支撑座(1)为槽钢。4.根据权利要求3所述的一种叶轮拔轮器，其特征在于:所述螺杆(3)共设有两个。【专利摘要】本技术公开了一种叶轮拔轮器，涉及叶轮拆卸装置
包括支撑座、千斤顶、螺杆及螺杆固定结构，螺杆对称的设于支撑座两侧，其与叶轮上的安装孔同轴，千斤顶设于支撑座中部，其输出轴与电机输出轴为同轴设置，螺杆两端均设有螺杆固定结构。采用上述结构后，拔轮器结构简单，操作方便、可靠，能够提高操作人员的工作效率。【IPC分类】B25B27/02【公开号】CN205009150【申请号】CN201520724697【专利技术人】武东, 武博 【申请人】新兴铸管股份有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮拔轮器，其特征在于：包括支撑座（1）、千斤顶（2）、螺杆（3）及螺杆固定结构（4），螺杆（3）对称的设于支撑座（1）两侧，其与叶轮（5）上的安装孔同轴，千斤顶（2）设于支撑座（1）中部，其输出轴与电机（6）输出轴为同轴设置，螺杆（3）两端均设有螺杆固定结构（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武东，武博，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13