超微粉体喂料器制造技术

超微粉体喂料器，包括料桶，该料桶的顶部设置有进料口、底壁的中部开设有一落料孔；设置于落料孔内部的筛网；设于料桶内且位于底壁上方的至少一个旋转刮片，该旋转刮片由料桶的中部向着料桶的边缘延伸，旋转刮片的底端面贴靠于料桶的底壁并与料桶的底壁滑动配合；用于带动旋转刮片绕料桶的中心轴线转动的驱动单元；以及设置于旋转刮片上方的挡料件，该挡料件在料桶底壁上的投影位于落料孔边缘外侧。本实用新型专利技术将料筒竖向放置，在料筒内设置旋转刮片，利用旋转刮片推送粉体，并在落料孔设置筛网，保持粉体松散，能使粉持续均匀的喂料，不会由于团聚性而造成喂料中断，确保超微粉体持续喂料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末送料装置，具体涉及一种超微粉体喂料器。
技术介绍
粉末在加工时，通常需要利用送料装置进行输送；现阶段，大部分的粉体送料装置均是采用螺杆横向输送，在送料时，螺杆在料桶内转动，从而带动粉体横向移动，这种采用螺杆横向输送粉体的装置通常能够满足粗粉的输送要求，但是对于超微粉体而言，由于超微粉体具有较强的团聚特性，因此，在利用螺杆横向输送时，无法实现均匀喂料。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种超微粉体喂料器，其能够实现超微粉体的均匀喂料。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：超微粉体喂料器，包括：料桶，该料桶的顶部设置有进料口·、底壁的中部开设有一落料孔；设置于落料孔内部的筛网；设于料桶内且位于底壁上方的至少一个旋转刮片，该旋转刮片由料桶的中部向着料桶的边缘延伸，旋转刮片的底端面贴靠于料桶的底壁并与料桶的底壁滑动配合；用于带动旋转刮片绕料桶的中心轴线转动的驱动单元；以及设置于旋转刮片上方的挡料件，该挡料件在料桶底壁上的投影的外轮廓线位于落料孔边缘外侧。落料孔为圆形，挡料件在料桶底壁上的投影所成的圆形的直径大于落料孔的直径。挡料件为设置于旋转刮片上方的锥桶，锥桶的直径由上至下逐渐增大。驱动单元为机体部分固定在料桶顶部的驱动电机，驱动电机的转轴上同步联接有一伸入到料桶内的主轴，旋转刮片和挡料件均同步联接在该主轴上。该超微粉体喂料器包括多个旋转刮片，该多个旋转刮片绕料桶的中心轴线圆周阵列。旋转刮片在料桶底壁上的投影呈弧形。进料口上方还设置有一进料斗。本技术的有益效果在于：相比于现有技术，本技术将料筒竖向放置，在料筒内设置旋转刮片，利用旋转刮片推送粉体，并在落料孔设置筛网，保持粉体松散，能使粉持续均匀的喂料，不会由于团聚性而造成喂料中断，确保超微粉体持续喂料。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1中旋转刮片的示意图；图3为本技术第二种实施例的结构示意图；图4为本技术第三种实施例的结构示意图；其中：10、料桶；11、落料孔；12、进料斗；20、旋转刮片；30、筛网；40、挡料件；50、驱动电机；51、主轴。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、2所示，为本技术的一种超微粉体喂料器，其包括料桶10、筛网30、旋转刮片20、驱动电机50以及挡料件40，其中，料桶10为中空结构，在料桶10的顶部设置有进料口，用于向料桶10内部加入超微粉体，料桶10的底壁中部开设有一落料孔11，筛网30设置在落料孔11中；旋转刮片20设于料桶10内且位于料桶10的底壁上方，旋转刮片20可以设置一个，其是由料桶10的中部向着料桶10的边缘延伸，旋转刮片20的底端面贴靠在料桶10的底壁上，并且该旋转刮片20与料桶10的底壁滑动配合，驱动电机50用于带动旋转刮片20绕料桶10的中心轴线转动，挡料件40设置于旋转刮片20上方，且挡料件40位于料桶10中部，挡料件40在料桶10底壁上的投影的外轮廓线位于落料孔11边缘的外侧，也就是说，挡料件40是完全遮挡在落料孔11上方的。本技术在在使用时，粉体从料桶10顶部的进料口进入，驱动电机50带动旋转刮片20转动，旋转刮片20推动粉体，使得粉体能够被送至料桶10底壁的中部，进入到落料孔11中的筛网30，上述过程中，保持粉体始终是松散的状态，同时，由于旋转刮片20上方设置挡料件40，粉体不会在筛网30上方堆积较高的高度，有效的防止粉体在筛网30上方的位置团聚成块，最实现粉体均匀喂料。优选的，上述落料孔11为圆形，挡料件40在料桶10底壁上的投影也为圆形，挡料件40在料桶10底壁上的投影的直径大于落料孔11的直径。当然，落料孔11和挡料件40也可以被设置成其他的形状，总之只要确保挡料件40是完全遮挡在落料孔11上方即可。本技术中，挡料件40可以是一设置在旋转刮片20上方的锥桶，锥桶的直径由上至下逐渐增大，由于锥桶的侧面为倾斜面，因此，粉料可以顺延锥桶的侧面滑落，防止粉料在挡料件40上堆积。驱动电机50的机体部分安装在料桶10的顶部，该驱动电机50的转轴上同步联接一伸入到料桶10内的主轴51，主轴51的中心轴线与料桶10的中心轴线重合，旋转刮片20和挡料件40均同步联接在主轴51上，驱动电机50可以根据需要调整其转速；在这里需要注意，上述方案采用驱动电机50作为驱动单元带动旋转刮片20转动，当然也可以是采用其他可以带动旋转刮片20转动的驱动单元来替代上述驱动电机50。上述方案中，在料桶10内设置一个旋转刮片20就能够实现粉体的喂料，参见图3，本技术可以是设置两个旋转刮片，此外，本技术也可以是如图4所示，设置三个旋转刮片，旋转刮片的数量可以是根据要求进行设置，当设置多个旋转刮片时，该多个旋转刮片绕料桶10的中心轴线圆周阵列。旋转刮片20在料桶10底壁上的投影呈弧形，将旋转刮片20设置为弧形，可以加快粉体的喂料。参见图1，还可以在进料口上方设置有一进料斗12，以方便粉体的投加。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超微粉体喂料器，其特征在于，包括：料桶，该料桶的顶部设置有进料口、底壁的中部开设有一落料孔；设置于落料孔内部的筛网；设于料桶内且位于底壁上方的至少一个旋转刮片，该旋转刮片由料桶的中部向着料桶的边缘延伸，旋转刮片的底端面贴靠于料桶的底壁并与料桶的底壁滑动配合；用于带动旋转刮片绕料桶的中心轴线转动的驱动单元；以及设置于旋转刮片上方的挡料件，该挡料件在料桶底壁上的投影的外轮廓线位于落料孔边缘外侧。

【技术特征摘要】
1.超微粉体喂料器，其特征在于，包括：
料桶，该料桶的顶部设置有进料口、底壁的中部开设有一落料孔；
设置于落料孔内部的筛网；
设于料桶内且位于底壁上方的至少一个旋转刮片，该旋转刮片由料桶的中部
向着料桶的边缘延伸，旋转刮片的底端面贴靠于料桶的底壁并与料桶的底壁滑动
配合；
用于带动旋转刮片绕料桶的中心轴线转动的驱动单元；
以及设置于旋转刮片上方的挡料件，该挡料件在料桶底壁上的投影的外轮廓
线位于落料孔边缘外侧。
2.如权利要求1所述的超微粉体喂料器，其特征在于，落料孔为圆形，挡料
件在料桶底壁上的投影所成的圆形的直径大于落料孔的直径。
3.如权利要求2所述的超微粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦鸿钰，骆少明，朱立学，马稚昱，蔡培怀，
申请(专利权)人：仲恺农业工程学院，
类型：新型
国别省市：广东;44