一种含浸机的自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电解电容器制造领域的一种含浸机的自动控制系统，包括电解液循环子系统、压力控制子系统、脱液子系统，每个子系统均为独立的闭环控制，由含浸机的自动控制系统触发；电解液循环子系统包括含浸缸、储液缸、真空泵、液压泵、阀门，含浸缸上部连接真空泵，含浸缸中部和储液缸通过液压泵连通；压力控制子系统包括设于含浸缸的压力传感器，以及与压力传感器、PLC模块、真空泵、液压泵分别连接的PLC装置；脱液子系统包括由脱液筛网、密封圈、变频器及电机组成，自动注液和回收电解液，减少对人体可能的伤害，自动加压，实现对压力的自动监控，压力稳定，生产高效，自动脱液，使用过的电解液能循环使用，减少电解液的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种含浸机的自动控制系统
[0001 ] 本技术涉及电子元件电容器制造领域，具体是指在制造电解电容器时使用的一种含浸机的自动控制系统。
技术介绍
电容器是三大电子元件之一，三大电子元件即电阻、电容、电感，广泛用于电子电路中，电解电容器是电容器系列中的大容量产品，主要用于空调、制冷设备中需要大启动电流的电器产品，大的电解电容器甚至可以取代小型电池，其优点是充放电快。制造电解电容器的重点工序是作为极板用的铝箔纸，需要浸泡即含浸电解液，过去使用的含浸方式是在无压力下进行，效率低，后来改为加压含浸，即密封含浸缸，对含浸缸电解液加压，加快了电解液对铝箔纸的渗透速度，浸泡效率提高，但是，含浸过程中需要人工对含浸缸注入和释放电解液，人体很容易接触到电解液，造成一定伤害。加压过程中需要人工操作及对压力进行监控，由于缸体的压力可能到达1.5MPa或以上，对人体存在一定安全隐患。含浸完成后需要人工把铝箔纸取出暴露在空气中晾干，使用过的电解液直接排出不能回收，这样造成电解液的浪费以及对环境的污染。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了实用、安全的一种含浸机的自动控制系统。本技术使用的技术方案如下:—种含浸机的自动控制系统，其包括电解液循环子系统、压力控制子系统、脱液子系统，每个子系统均为独立的闭环控制，由所述含浸机的自动控制系统触发；所述电解液循环子系统包括含浸缸、储液缸、真空泵、液压泵、阀门，含浸缸上部连接真空泵，含浸缸中部和储液缸通过液压泵连通，含浸缸下部通过过滤器连通储液缸。这样，实现自动注液和回收电解液。所述压力控制子系统包括设于含浸缸的压力传感器，以及与压力传感器、PLC模块、真空泵、液压泵分别连接的PLC装置。实现自动加压，实现对压力的监控。所述脱液子系统包括由脱液筛网、密封圈、变频器及电机组成，电机连接脱液筛网。自动脱液，使用过的电解液能回收，循环使用。本技术的有益效果是:I)自动注液和释放电解液，减少人体接触电解液机会，减轻对人体伤害，而且降低劳动强度。2)自动加压，实现对压力的自动监控，压力稳定，生产高效，对人体也安全。3)自动脱液，使用过的电解液能循环过滤使用，电解液的损耗比原来减少85%。【附图说明】图1是本技术一种含浸机的自动控制系统示意图。图2是压力控制子系统示意图。图3是电解液循环子系统不意图。图中:1 一含浸机的自动控制系统，2—压力控制子系统，3—电解液循环子系统，4一脱液子系统，21-PLC装置，22-液压泵开关，23-含浸缸压力，24-真空泵开关，25—压力传感器，31—含浸缸，32—储液缸，33—真空泵，34—液压泵，35—过滤器，36—真空阀门，37—注液阀门，38—加压阀门，39—回流阀门。【具体实施方式】含浸机的自动控制系统，其包括电解液循环子系统、压力控制子系统、脱液子系统，每个子系统均为独立的闭环控制，通过含浸机的自动控制系统这个主系统的触发，完成相应的操作后，发送反馈信号给主系统。每个子系统的反馈信号都包含有完成信号、状态信号、报警信号。以下是三子系统介绍:一、电解液循环子系统由含浸缸、储液缸、真空泵、液压泵及阀门组成，含浸过程要经过多次换液，本子系统在封闭的环境下，使电解液在含浸缸和储液缸之间循环，防止电解液在空气中挥发导致的环境污染，含浸后的电解液经过过滤导出，能再次用于含浸生产，提高电解液的使用效率，也提高含浸效率。二、压力控制子系统含浸前和入液后，含浸缸必须处在负压状态，而含浸过程必须处在高压状态，以达到电解液高效渗透入铝箔纸中。因此压力控制系统必须实时监控含浸缸的压力，并根据压力传感器的反馈信号作相应的响应。压力控制子系统包括设于含浸缸的压力传感器，以及与压力传感器、PLC模块、真空泵、液压泵分别连接的PLC装置。设于含浸缸的压力传感器作为输入反馈信号、连接含浸缸的真空泵作为负压输出源(相对于大气压)、连接含浸缸的液压泵作为正压输出源(相对于大气压)，组成了闭环控制系统。负压要求要达到lOOPa，正压要求达到1.2 MPa。反馈信号方面，压力传感器检测含浸缸压力，压力传感器能把压力值转化成电压值输出，再由PLC的模拟量模块进行采集，最后PLC根据采集回来的数据作相应的输出响应。由于含浸缸的压力呈线性变化，这样，PLC便能实时监控压力传感器反馈回来的数据，根据反馈回来的数据的变化趋势，就能判断含浸缸内的各种状况，如是否漏气、输出是否正常等，并依据这些数据做出相应的输出及提示。三、脱液子系统脱液子系统包括由脱液筛网、密封圈、变频器及电机组成，电机连接脱液筛网，通过PLC，控制变频器的输出频率，从而控制电机转速。由于含浸后的铝箔纸含有电解液，需要经过晾干，如果含浸后的铝箔纸直接取出晾干，由于铝箔纸等元件会残留大量的电解液，晾干时间长，电解液在空气中挥发对周围环境造成污染，所以，在取出晾干前，直接在含浸缸内的筛网脱液。通过采用变频电机以多段速度带动筛网旋转，在离心力的作用，可以把残留在铝箔纸等元件上的电解液基本除去，多段速度控制可使在旋转过程中的元件所受到的冲击惯性最少，避免元件的损伤，还有助于残留液体较好地清除，然后再取出进一步晾干，这样就大大减少了晾干的时间，脱液过程中被甩出来的电解液通过含浸缸回收，进一步减少电解液的损耗和对环境的污染，循环使用。SHAPE \* MERGEF0RMAT 一种含浸机的自动控制系统，具体控制流程如下:将需要含浸的铝箔纸等元件放入含浸缸31内，关闭缸盖并锁紧，启动含浸。I)自动入液，本技术可编程控制器(PLC)自动打开真空泵开关24和真空阀门36，真空泵33启动，对含浸缸31抽真空，使含浸缸31和储液缸32之间产生压力差，开启注液阀门37，储液缸32的电解液会自动流向含浸缸31。2 )自动加压，入液完成后，本技术通过PLC启动液压泵开关22和加压阀门38，液压泵34启动，对含浸缸31注入电解液实现加压，含浸缸31的压力上升，PLC通过压力传感器反馈的压力信号，对含浸缸31压力进行检测，当压力值到达设定值时，自动加压完成。3)自动保压，当压力到达设定值，便进入保压流程，保压时间由人机界面设定并由PLC计算保压时间，当保压时间到达设定后，PLC打开回流阀门39开始泻压，电解液经过过滤器过滤,除去杂质,实现电解液的回收利用,节约电解液。4)自动脱液，由变频器控制电机高速旋转被含浸对象，利用离心力把粘附的电解脱去，铝箔纸出缸，本技术进入下一个循环工作过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含浸机的自动控制系统，其特征在于：其包括电解液循环子系统、压力控制子系统、脱液子系统，每个子系统均为独立的闭环控制，由所述含浸机的自动控制系统触发；所述电解液循环子系统包括含浸缸、储液缸、真空泵、液压泵、阀门，含浸缸上部连接真空泵，含浸缸中部和储液缸通过液压泵连通，含浸缸下部通过过滤器连通储液缸。

【技术特征摘要】
1.一种含浸机的自动控制系统，其特征在于:其包括电解液循环子系统、压力控制子系统、脱液子系统，每个子系统均为独立的闭环控制，由所述含浸机的自动控制系统触发；所述电解液循环子系统包括含浸缸、储液缸、真空泵、液压泵、阀门，含浸缸上部连接真空泵，含浸缸中部和储液缸通过液压泵连通，含浸缸下部通过过滤器连通储液缸。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀国，梁国衡，何海华，杨嘉敏，莫祥勇，
申请(专利权)人：肇庆信泰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44