充气辊轮制造技术

本实用新型专利技术系关于一种充气辊轮，包含有：一转轴；两固定件，分设于该转轴两侧，呈平行排列；一弹性管，套设于该转轴，其两端分别设于该两固定件，而在管内形成一气室；两迫紧件，分别锁固于该两固定件，用以将该弹性管两端夹持迫紧定位，使气室呈气密状态；一气嘴，设于该转轴或是任一固定件之预定位置，并与该气室连通，用以灌气入该气室。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系关于一种辊轮，特别是指一种充气辊轮。按，辊轮主要用于夹持、输送、涂布、贴合、辗压等用途，其中在夹持输送及涂布、贴合上有时需对不平坦表面进行，例如浪板，或是一面为平坦面、另一面为波浪凹凸状之板材，针对此等物件需适当调整辊轮组之间距及其硬度。本技术之主要目的在于提供一种充气辊轮，其可因应不同夹持物件之形状而予稳固的夹持。本技术之另一目的在于提供一种充气辊轮，其可调整夹持之压力。本技术之又一目的在于提供一种充气辊轮，其辊轮不易磨损，使用寿命较长。为达成上述之目的，依据本技术所提供之一种充气辊轮，其中包含有一转轴；两固定件，分设于该转轴两侧，呈平行排列；一弹性管，套设于该转轴，其两端分别设于该两固定件，而在管内形成一气室；两迫紧件，分别锁固于该两固定件，用以将该弹性管两端夹持迫紧定位，使气室呈气密状态；一气嘴，设于该转轴或是任一固定件之预定位置，并与该气室连通，用以供灌气入该气室。根据本技术的充气辊轮，其中该转轴中央设一未贯穿之轴孔，其体身设至少一喷孔，导通该轴孔与气室，该气嘴则气密固设于该轴孔开口端。根据本技术的充气辊轮，其中该固定件呈圆盘形，其盘缘凸设一圈凸肋；该弹性管内壁两端各环设一圈凹槽，用以嵌设在该凸肋上，该弹性管两端外壁各环设一圈凹部；该迫紧件呈环板形，其环缘沿轴向延伸一圈肩部；用以嵌套在该弹性管凹部上；对应之固定件与迫紧件则以锁固元件锁合。根据本技术的充气辊轮，其中该两固定件之一或两者是由两元件组成，第一元件呈圆盘形，固设于转轴上，其外径较弹性管内径小，以便于弹性管由该端穿设套入，第一元件外缘环设一凹部，第二元件呈环板形，其外缘沿轴向延伸一圈环形肩部，在肩部外侧面凸设该凸肋，第元件以其板身嵌设在第一元件之凹部，并以预定数目之锁固元件锁合，在该两元件之间设至少一条密封环。根据本技术的充气辊轮，其中该等锁固元件为螺栓。根据本技术的充气辊轮，其中该两固定件呈圆盘形，其外缘沿轴向延伸一圈环形肩部，该肩部内壁呈推拔面；该弹性管呈直管形，其两端分别套设于该两肩部内；该两迫紧件呈环板形，其外缘亦设推拔面，系嵌设在该两弹性管之两端内，并与该两固定件之推拔面配合气密夹持迫紧该弹性管两端；该两迫紧件与固定件间再以锁固元件锁合。根据本技术的充气辊轮，其中该迫紧件凸设螺栓，固定件上设台阶孔，其内设至少一密封环及一环形垫片，并以一螺帽锁合螺杆。根据本技术的充气辊轮，其中至少一固定件是由两元件所组成，第一元件呈圆板形，其外径小于迫紧件之内径，以便于迫紧件穿套，第二元件呈环板环，具该固定件之肩部及推拔面，两元件间设凹凸楔合部位，并以锁固元件锁合，在两元件间并设至少一密封环止漏。根据本技术的充气辊轮，其中该固定件呈圆盘形；该两迫紧件略呈C形环，其开口端设两肩部，并以锁固元件穿过该两肩部将其锁合，用以使该两迫紧件紧密的将该弹性管二端分别气密固夹在该二固定件上。根据本技术的充气辊轮，其中该两固定件外环面上设有凹槽，该两迫紧件对应该两固定件之凹槽位置设有凸肋。借助于上述构造，可在其气室内灌以预定压力之空气，令其弹性管以预定压力，并因应被夹持物件之表面形状，变形压贴在被夹持物表面，以获致稳固、均匀的夹持输送效果者。兹举四实施例配合附图说明于后图1是本技术实施例的外观立体图。图2是图1的分解立体图。图3是沿图1中3－3剖线的剖视图。图4是实施例一的使用示意图。图5是实施例一的另一使用示意图。图6是本技术实施例二的组合剖视图。图7是本技术实施例三的组合剖视图。图8是图7的端视图。图9是本技术实施例四的组合剖视图。图10是沿图9的10－10剖线的剖视图。首先请参阅图1至3所示，本技术第一实施例之充气辊轮10包含有一转轴20。两固定件30，分设于该转轴20两侧，呈平行排列。一弹性管40，套设于该转轴20上，其两端分别设于该两固定件30上，而在管内形成一气室41。两迫紧件50，分别锁固于该两固定件30上，用以将该弹性管40两端夹持迫紧定位，使气室41呈气密状态。一气嘴60，设于该转轴20或是任一固定件30之预定位置，并与该气室41连通，用以灌气入该气室41。本技术之气嘴60是设于转轴20一端，转轴20中央设一未贯穿之轴孔21(亦可将一管件封闭一端而成)，其体身设至少一喷孔22，导通该轴孔21与气室41，气嘴60则气密地固设于轴孔21的开口端。该固定件30呈圆盘形，其盘缘凸设一圈凸肋31。该弹性管40内壁两端各环设一圈凹槽42，用以嵌设在凸肋上。该弹性管40两端外壁各环设一圈凹部43。该迫紧件50呈环板形，其环缘垂直延伸一圈环形肩部51，用以嵌套在该弹性管40凹部43上，并以螺栓52锁固在该固定件30上，利用该肩部51与凸肋31将该弹性管40的两端迫紧呈气密夹持。为保持气室41气密，该螺栓52不得穿透该固定件30，换言之，固定件30上是设未贯穿之螺孔供螺栓52螺合。此外，实施上是先将两固定件30固设在转轴20上，再套设弹性管40，最后再以两迫紧件50锁固。为便于该弹性管40套设起见，可将两固定件30中之任一(或二者)设由第一元件32与第二元件33组成，第一元件32呈圆盘形，固设于转轴20上，其外径较弹性管40内径小，以便于弹性管40由该端穿设套入，第一元件32外缘环设一凹部34，第二元件33呈环板形，其外缘沿轴向延伸一圈环形肩部35，在肩部35外侧面凸设该凸肋31，第二元件33以其板身嵌设在第一元件32之凹部34，并使其凸肋31嵌设在该弹性管40之凹槽42，再以若干螺栓将该元件32、33锁合，同理该螺栓不得穿透第一元件32，且在第一元件32与第二元件33之间需设密封环，以确保气密。实施上后述的螺栓与前述螺栓52可分别设置，本实施例则是合而为一，并在两元件32、33间设至少一密封环36止漏。本技术第一实施例为求弹性管40气密夹持，因此在弹性管40设凹槽42及凹部43，但实际上亦可不设该等凹槽及凹部，仅以固定件及迫紧件即可获得优良的气密夹持效果。如图6所示，是本技术第二实施例之组合剖视图，该充气辊轮70亦包含有一转轴71；两固定件72；一弹性管73；两迫紧件74；以及一气嘴75。其不同点在于该弹性管73呈直管形，不设凹槽、凹部。该固定件72呈圆盘形，其外缘沿轴向延伸一圈形肩部76，该肩部76内壁呈推拔面77，弹性管73之两端分别套置于该二肩部76内。该两迫紧件74呈环板形，其外缘亦设推拔面78，嵌设在该弹性管73之两端内，并与固定件72之推拔面77配合以气密地夹持迫紧该弹性管73两端，该两迫紧件74与固定件72间再以锁固元件锁固。本实施例是在迫紧件74凸设螺杆79，固定件72上设台阶孔80，其内设一密封环81及一环形垫片82；并以一螺帽83锁合螺杆79，以垫片82压迫密封环81略微变形，用以气密封闭该台阶孔80。该气嘴75则气密固设于一固定件72上，与气室84导通，该转轴72则不设轴孔与喷孔。此外，为便于组装，其中一固定件72亦由两元件85及86所组成，第一元件85呈圆板形，其外径小于迫紧件74之内径，以便于迫紧件74穿套，第二元件86呈环板形，具前述之肩部76及推拔面77，两元件间设凹凸楔合部位，并以螺栓87锁固，在两元件85、8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气辊轮，其特征在于包含有：一转轴；两固定件，分设于该转轴两侧，呈平行排列；一弹性管，套设于该转轴，其两端分别设于该两固定件，而在管内形成一气室；两迫紧件，分别锁固于该两固定件，用以将该弹性管两端夹持迫紧定位，使气室呈气 密状态；一气嘴，设于该转轴或是任一固定件之预定位置，并与该气室连通，用以供灌气入该气室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉国，
申请(专利权)人：林辉国，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]