一种防腐耐磨陶瓷托辊，由陶瓷辊筒（１），Ａ型轴承座（２），Ｂ型轴承座（３），迷宫式塑料密封圈（４），辊轴（５），橡胶密封圈（６），弹簧片卡（７）和轴承（８）构成。其特点是改过去的瓷辊内孔两端形成的梯等式轴承座为一次成型的直筒内孔，其直筒内孔两端均设制不少于三根凹型槽，与之相对应，在Ａ型轴承座（２）和Ｂ型轴承座（３）上均设与凹型槽数量相同，形状相配的凸型定位径。本实用新型专利技术具有工艺简单、成品率高、适应范围广、使用寿命长等优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷托辊，特别是一种用于皮带输送机上的防腐耐磨陶瓷托辊。92年申请人和另一位同志申报了一种陶瓷托辊专利，专利号(9224215.5)，它具有耐磨、抗酸碱盐、介质长期腐蚀，还具有成本低，易生产等特点。该专利是通过结构上的改变，选用了将向心推力轴承安装在瓷辊两端内的设想，从而解决了长期以来因陶瓷托辊内部结构不合理，使用期短而不能推向市场等难题。该专利技术只解决轴内耐磨，可自行调整因瓷外壳烧结变形的微小误差，以及灵活性等问题。但通过生产试用，尚存在如下几个缺陷。一、按该专利技术加工陶瓷托辊外壳，工艺流程多，生产出的陶瓷托辊外壳，同心度误差率超过国家规定标准，合格率在60％左右，不符合标准化生产。二、该专利技术只能使用向心推力轴承。其它类型轴承不能使用。市场范围小。三、工艺比较繁杂，成品率低，工效不高，不宜大批量生产。本技术旨在提供一种工艺简单，成品率高，能适应于两种类型轴承的防腐耐磨陶瓷托辊。为达到上述目的，本技术通过下列措施完成。它改过去的瓷辊内孔两端形成的梯等式轴承座为一次成型的直筒内孔。为了固定两端的轴承，在内孔设制不少于三根的凹型槽，同时设制成型一种能安装两种不同型号的A型和B型轴承座，并在A型轴承座和B型轴承座上设制与上述内孔中的凹型槽数量相等，形状相配的凸型定位径。将辊轴放于陶瓷辊筒的直筒内孔，再将轴承用AB胶粘剂固定在A型轴承座或8型轴承座内，然后连同轴承和A型轴承座或B型轴承座，将其所有凸型定位径同与之相对应的凹型槽对齐，挤装于陶瓷辊筒两端的直筒内孔，并用胶固定之。配上弹簧片卡，再套上B型轴承座或A型轴承座作为轴盖，加上橡胶密封圈，最后安上迷宫式密封圈即可。由于本技术采取上述技术措施，相对已有的技术具有如下优点1，能机械一次成型，减少多项手工操作，泥坯成型标准率可提高到95％以上。工效比原来提高两倍。安装更简便，符合大批量标准化生产。2、轴承座是按两种不同类型的规格要求设计成型，既可安装向心推力轴承，又可安放单列向心球轴承(A座B盖，反过来，B座A盖)。增加了品种，扩大了市场，可满足不同用户的要求。3、瓷辊筒重量减轻，相应地减少输送带阻力和对皮带磨损，电力负荷减少，对延长皮带寿命起一定的作用。4、轴承有座、盖紧密配合保护、润滑油不易挥发散流，再加上橡胶圈和迷宫式密封圈。密封，防尘、防水性能又比原来的提高，符合国家要求在水中淹泡七天以上不渗水到轴承内的质量标准。以下结合附图给出本技术的两个实施例附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术A型轴承座的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为本技术B型轴承座的结构示意图；图6为图5的左视图；实施例1由陶瓷辊筒(1)、A型轴承座(2)、B型轴承座(3)，迷宫式塑料密封圈(4)、辊轴(5)、橡胶密封圈(6)，弹簧片卡(7)和轴承(8)构成。陶瓷辊筒(1)为一次成型，其直筒内孔两端均设制四根半圆凹型槽，与之相对应，在A型轴承座(2)和B型轴承座(3)上均设四根半圆凸型定位径。将辊轴(5)放于陶瓷辊筒(1)的直筒内孔，将单列向心球轴承(8)用AB胶粘剂固定在A型轴承座(2)内，然后连同单列向心球轴承(8)和A型轴承座(2)，将其四根半圆凸型定位径同与之相对应的四根半圆凹型槽对齐，挤装于陶恣辊筒(1)两端的直筒内孔，并用胶固定之，配上弹簧片卡(7)，再套上B型轴承座(3)作为轴盖，加上橡胶密封圈(6)，最后安装迷宫式密封圈(4)。实施例2是用B型轴承座(3)安装向心推力球轴承(8)，用A型轴承座(2)充当轴盖，其他结构与实施例1相同。权利要求1.一种防腐耐磨陶瓷托辊，由陶瓷辊筒(1)，A型轴承座(2)，B型轴承座(3)，迷宫式塑料密封圈(4)，辊轴(5)，橡胶密封圈(6)，弹簧片卡(7)，轴承(8)构成，其特征在于陶瓷辊筒(1)为一次成型，其内有一直筒内孔，内孔两端均设制不少于三根与A型轴承座(2)和B型承座(3)与之对应的凸型定位径相配合的凹型槽；将辊轴(5)放于陶瓷辊筒(1)的直筒内孔，再将轴承(8)用AB胶粘剂固定在A型轴承座(2)或B型轴承座(3)内，然后连同轴承(8)和A型轴承座(2)或B型轴承座(3)将其所有凸型定位径同与之相对应的凹型槽对齐，挤装于陶瓷辊筒(1)两端的直筒内孔，并用胶固定之，配上弹簧片卡(7)，再套上B型轴承座(3)或A型轴承座(2)作为轴盖，加上橡胶密封圈(6)，最后安装迷宫式密封圈(4)。2.根据权利要求1所述的防腐耐磨陶瓷托辊，其特征在于陶瓷辊筒(1)的直筒内孔两端均设制四根半圆凹型槽，与之相对应，在A型轴承座(2)和B型轴承座(3)上均设四根半圆凸型定位径；轴承(8)采用单列向心球轴承；以A型轴承座(2)作为轴承座，用B型轴承座(3)作为轴盖。3.根据权利要求1所述的防腐耐磨陶瓷托辊，其特征在于陶瓷辊筒(1)的直筒内孔两端均设制四根半圆凹型槽，与之相对应，在A型轴承座(2)和B型轴承座(3)上均设四根凸型定位径；轴承(8)采用向心推力轴承；以B型轴承座(3)作为轴承座，用A型轴承座(2)作为轴盖。专利摘要一种防腐耐磨陶瓷托辊,由陶瓷辊筒(1),A型轴承座(2),B型轴承座(3),迷宫式塑料密封圈(4),辊轴(5),橡胶密封圈(6),弹簧片卡(7)和轴承(8)构成。其特点是改过去的瓷辊内孔两端形成的梯等式轴承座为一次成型的直筒内孔,其直筒内孔两端均设制不少于三根凹型槽,与之相对应,在A型轴承座(2)和B型轴承座(3)上均设与凹型槽数量相同,形状相配的凸型定位径。本技术具有工艺简单、成品率高、适应范围广、使用寿命长等优点。文档编号B65G23/00GK2288950SQ9521030公开日1998年8月26日 申请日期1995年4月26日 优先权日1995年4月26日专利技术者吴胜萍 申请人:吴胜萍本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防腐耐磨陶瓷托辊，由陶瓷辊筒（１），Ａ型轴承座（２），Ｂ型轴承座（３），迷宫式塑料密封圈（４），辊轴（５），橡胶密封圈（６），弹簧片卡（７），轴承（８）构成，其特征在于陶瓷辊筒（１）为一次成型，其内有一直筒内孔，内孔两端均设制不少于三根与Ａ型轴承座（２）和Ｂ型承座（３）与之对应的凸型定位径相配合的凹型槽；将辊轴（５）放于陶瓷辊筒（１）的直筒内孔，再将轴承（８）用ＡＢ胶粘剂固定在Ａ型轴承座（２）或Ｂ型轴承座（３）内，然后连同轴承（８）和Ａ型轴承座（２）或Ｂ型轴承座（３）将其所有凸型定位径同与之相对应的凹型槽对齐，挤装于陶瓷辊筒（１）两端的直筒内孔，并用胶固定之，配上弹簧片卡（７），再套上Ｂ型轴承座（３）或Ａ型轴承座（２）作为轴盖，加上橡胶密封圈（６），最后安装迷宫式密封圈（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜萍，
申请(专利权)人：吴胜萍，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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