矿用高耐磨托辊制造技术

一种矿用高耐磨托辊，是在由辊体2、托辊轴3、密封圈4、轴承5、内挡圈8、外挡圈9、迷宫式密封装置的内密封件6和外密封件7构成的普通托辊的辊体上，套上叠合在一起的数片阻燃、抗静电的废胶带套圈1构成。叠合在一起的数片废胶带套圈1，由位于其两侧、套在辊体上且与辊体固联的胶带套圈挡圈11挤紧。该托辊耐磨性能好，大大提高托辊使用寿命，而且阻燃、抗静电，适合在煤矿井下有瓦斯煤尘爆炸危险的环境中使用。利用普通带式输送机的托辊进行改造，方便实用。利用矿用废胶带作套圈，变废为宝。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿井下运输设备带式输送机，特别是一种煤矿井下有瓦斯煤尘爆炸危险环境中使用的带式输送机用的矿用高耐磨托辊。技术背景 由于煤矿井下作业环境恶劣，带式输送机的托辊损坏率高。其中，下托辊更易磨损，原因是与下托辊接触摩擦的胶带面是承载原煤的一面，该面往往粘有不少煤粉，造成磨损。中国《技术专利公报》公布了本人申请的、名称为“煤矿井下用高耐磨托辊”的专利(专利号=ZL 201020672972. 2、申请日2010. 12. 22.)。其目的是利用煤矿井下阻燃抗静电要求的废胶带套圈叠合在一起套在托辊的辊体上，构成具有阻燃抗静电、适于煤矿井下有瓦斯煤尘爆炸危险的环境中使用的高耐磨托辊。该专利的不足是局限于轴承座是塑料的矿用托辊，没有包括轴承座是钢制的托辊。其实，利用现在常用的普通矿用托辊，即钢制轴承座的托辊，改造成类似于上述托辊的高耐磨托辊，不失为一种可行途径。这样，既可利用现有的托辊，又可大幅度延长托辊的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有煤矿井下带式输送机用托辊易磨损的不足，本技术提供一种利用现有常用托辊改造的、耐磨损、使用寿命长、符合煤矿井下阻燃抗静电要求的矿用高耐磨托辊。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是矿用高耐磨托辊，是利用现有矿用钢托辊改造而成，即在由辊体、托辊轴、密封圈、轴承、内挡圈、外挡圈、迷宫式密封装置的内密封件和外密封件构成的普通托辊的辊体上，套上叠合在一起的数片阻燃、抗静电的废胶带套圈构成。叠合的数片废胶带套圈的两侧设有套在辊体上且与辊体固联的胶带套圈挡圈。本技术的有益效果是①该托辊不仅耐磨性能好，大大提高托辊的使用寿命，而且具有阻燃抗静电性能，适合在煤矿井下有瓦斯煤尘爆炸危险环境中的带式输送机上使用。②利用常用带式输送机托辊改造，方便实用。利用煤矿带式输送机的阻燃抗静电废胶带制作辊筒套圈，实现大量矿用废胶带的利用，变废为宝。附图说明附图是本技术矿用高耐磨托辊的结构示意图剖视图。图中1_废胶带套圈、2-辊体、3-托辊轴、4-密封圈、5-轴承、6-迷宫式密封的装置内密封圈件、7-迷宫式密封装置的外密封圈件、8-内挡圈、9-外挡圈、10-挡圈、11-胶带套圈挡圈、12-密封盘。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在附图中示出本技术矿用高耐磨托辊的结构。该托辊是利用煤矿井下运输用带式输送机常用的普通托辊改造而成。煤矿常用的普通托辊由辊体2、托辊轴3、密封圈4、轴承5、内挡圈8、外挡圈9、挡圈10、密封盘12、迷宫式密封装置的内密封件6和外密封件7等构成。该托辊的辊体2是钢制的，由辊皮与两端的轴承座焊接而成。托辊的轴承5、密封圈4、迷宫式密封装置、内挡圈8、外挡圈9，都装配在辊体2的轴承座内。本矿用高耐磨托辊是在该钢托辊的辊体2上，套上叠合在一起的数片阻燃抗静电的废胶带套圈I构成。在叠合的数片废胶带套圈I的两侧，设置胶带套圈挡圈11将废胶带套圈I挤紧。叠合的数片废胶带套圈11套在辊体2上，即套在辊体2的辊皮上，接近占满辊皮的全长。位于叠合的废胶带套圈I两侧的胶带套圈挡圈11，套在辊体2的辊皮接近两端的位置上，且焊在辊皮上。两侧的胶带套圈挡圈11，也可以一侧焊接，另一侧通过螺纹联接固 定在辊体2的辊皮上。此时辊体2的辊皮上要相应地加工螺纹，与胶带套圈挡圈的内螺纹配合。废胶带套圈I套在辊体2的辊皮上，可以用过盈配合方式固定，也可以在废胶带套圈I与辊皮之间用粘结剂粘结固定。废胶带套圈I用煤矿井下带式输送机的废胶带冲制而成，具有阻燃抗静电性能，适合在煤矿井下有瓦斯煤尘爆炸危险的环境中使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用高耐磨托辊，包括辊体(2)、托辊轴(3)、密封圈(4)、轴承(5)、内挡圈(8)、外挡圈(9)、迷宫式密封装置的内密封件(6)和外密封件(7)，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海生，
申请(专利权)人：王海生，
类型：实用新型
国别省市：