超高分子量聚乙烯管道割管器制造技术

技术编号:10362394 阅读:132 留言:0更新日期:2014-08-27 18:28
本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯管道割管器,包括限位挡板,限位挡板的背面垂直固接着一个半圆柱筒形导向座,导向座的两侧部分别通过螺栓以及导向定位销连接着一个半圆柱筒形紧固盖板,限位挡板的正面外周缘上设置着一个环形导向导轨,环形导向导轨内滑动配合设置着一个半圆环形滑块,半圆环形滑块上呈中心对称间隔设置着刀杆以及加力手柄,刀杆的内侧端内滑动配合设置着刀头,刀杆内安装着调整丝杠,刀头与调整丝杠铰接相连,旋转调整丝杠带动刀头直线伸缩切割管道。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
超高分子量聚乙烯管道割管器
本技术涉及一种超高分子量聚乙烯管道割管器。
技术介绍
超高分子量聚乙烯管道割管一般采用普通PE管道割管器,这种割管器大部分是电动工具,在野外、在没有电或者在切割易燃、易爆、危险性作业场所及抢修作业时,由于条件限制无法使用电动工具,在这种条件下,一般都使用钢锯弓进行切割,但这种方法切小管径的超高分子量聚乙烯管道还可以,在遇到管径相对较大的、壁厚较厚的管道时,就不能满足现场施工要求,特别是管道离地面间隙小或者在坑道作业时。施工难度大,切割不精确,操作不安全,费工费时,劳动效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯管道割管器,能够方便地对大管径的聚乙烯管道进行切割,使用省时省力,工作效率高。本技术的目的是这样实现的,一种超高分子量聚乙烯管道割管器,包括限位挡板,限位挡板的背面垂直固接着一个半圆柱筒形导向座,导向座的两侧部分别通过螺栓以及导向定位销连接着一个半圆柱筒形紧固盖板,限位挡板的正面外周缘上设置着一个环形导向导轨,环形导向导轨内滑动配合设置着一个半圆环形滑块,半圆环形滑块上呈中心对称间隔设置着刀杆以及加力手柄,刀杆的内侧端内滑动配合设置着刀头,刀杆内安装着调整丝杠,刀头与调整丝杠铰接相连,旋转调整丝杠带动刀头直线伸缩切割管道。使用本切割器时,将要切割的管道安装在导向座与紧固盖板内,先调整刀杆,使刀头与管道抵靠后,旋转丝杠使刀片的刀刃切入管道外壁,即可通过加力手柄旋转整个切割器对超高管进行切割,刀片绕管道旋转一周以上后,再次旋转丝杠,接着再次旋转整个切割器,依此不断重复,即可将管道切断。本技术工作时,无需电源、占地面积小、使用范围广,可安全用于石油、化工、天然气、食品等易燃、易爆、卫生、危险性作业场所等行业管道安装工程机抢修。使用便捷、切割性能良好、工效高、操作安全、成本低、经济实用。【附图说明】下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的主视结构示意图;图2为本技术的侧视结构示意图。【具体实施方式】一种超高分子量聚乙烯管道割管器,如图1、图2所示,包括限位挡板3,限位挡板3的背面垂直固接着一个半圆柱筒形导向座8,导向座8的两侧部分别通过螺栓7以及导向定位销6连接着一个半圆柱筒形紧固盖板5,限位挡板3的正面外周缘上设置着一个环形导向导轨4,环形导向导轨4内滑动配合设置着一个半圆环形滑块1,半圆环形滑块I上呈中心对称间隔设置着刀杆2以及加力手柄11,刀杆2的内侧端内滑动配合设置着刀头9,刀杆内安装着调整丝杠10,刀头9与调整丝杠10铰接相连,刀头9作直线运动,旋转加力手柄11以及调整丝杠10带动刀头9直线伸缩旋转切割管道。环形导向导轨4上间隔均布设置着豁口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高分子量聚乙烯管道割管器,包括限位挡板,其特征是:限位挡板的背面垂直固接着一个半圆柱筒形导向座,导向座的两侧部分别通过螺栓以及导向定位销连接着一个半圆柱筒形紧固盖板,限位挡板的正面外周缘上设置着一个环形导向导轨,环形导向导轨内滑动配合设置着一个半圆环形滑块,半圆环形滑块上呈中心对称间隔设置着刀杆以及加力手柄,刀杆的内侧端内滑动配合设置着刀头,刀杆内安装着调整丝杠,刀头与调整丝杠铰接相连,旋转调整丝杠带动刀头直线伸缩切割管道。

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯管道割管器,包括限位挡板,其特征是:限位挡板的背面垂直固接着一个半圆柱筒形导向座,导向座的两侧部分别通过螺栓以及导向定位销连接着一个半圆柱筒形紧固盖板,限位挡板的正面外周缘上设置着一个环形导向导...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪海洋刘占疆张道锋柳浩
申请(专利权)人:新疆北方化工塑料有限责任公司
类型:新型
国别省市:新疆;65

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