【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物料翻炒设备,具体涉及一种结构简单,能够快速炒料的内外双加热的炒料筒。
技术介绍
目前市场上的物料翻炒设备主要为滚筒外加热方式,也有采用内部加热的,这两种加热方式均为单一加热,加热速度慢,效率低。单一采用外加热,物料升温慢,但料温相对较均匀;单一的内部加热,容易造成物料炒焦炒糊,而且料温不匀,炒熟的物料容易粘结到炒料滚筒上,炒料效果不易控制而且资源利用率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、炒料快速且加热均匀的内外双加热的炒料筒。本技术的技术方案是这样实现的:一种内外双加热的炒料筒,包括炒料滚筒,炒料滚筒上设置有排烟管(3),炒料滚筒内设置有螺旋叶片,所述的炒料滚筒的一端为物料口,中部为筒体,另一端为尾部,尾部与动力机构连接,所述的物料口的端部下方设置有滚轮支撑,尾部设置有轴承座底架,轴承座底架上设置有轴承座,轴承座内连接有轴承,轴承的一端安装在尾部的中心,另一端穿过轴承座连接有传动链轮,物料口的端部设置有内部加热源,所述的炒料滚筒的圆周外设置有炉壁,炉壁与炒料滚筒的筒体圆周之间留有空腔,其中位于炒料滚筒的筒体下方的空腔内设置有燃烧室,燃烧室内设置有外部加热源,炉壁的圆周外侧设置有外罩,外罩与炉壁之间也留有空腔,外罩与炉壁之间的空腔内设置有保温棉,所述的炉壁与外罩的长度相等,外罩上靠近物料口的端部设置有端板,端板固接在外罩上并与炉壁紧密连接,端板由外罩的端部向炒料滚筒的圆周外壁延伸,端板垂直于外罩并与炒料滚筒的圆周外壁之间留有间隙,炒料滚筒的两端 ...
【技术保护点】
一种内外双加热的炒料筒,包括炒料滚筒(2),炒料滚筒(2)上设置有排烟管(3),炒料滚筒(2)内设置有螺旋叶片(7),所述的炒料滚筒(2)的一端为物料口,中部为筒体,另一端为尾部,尾部与动力机构连接,所述的物料口的端部下方设置有滚轮支撑(13),尾部设置有轴承座底架(20),轴承座底架(20)上设置有轴承座(9),轴承座(9)内连接有轴承,轴承的一端安装在尾部的中心,另一端穿过轴承座(9)连接有传动链轮(18),其特征在于:物料口的端部设置有内部加热源(15),所述的炒料滚筒(2)的圆周外设置有炉壁(8),炉壁(8)与炒料滚筒(2)的筒体圆周之间留有空腔,其中位于炒料滚筒(2)的筒体下方的空腔内设置有燃烧室(11),燃烧室(11)内设置有外部加热源(12),炉壁(8)的圆周外侧设置有外罩(6),外罩(6)与炉壁(8)之间也留有空腔,外罩(6)与炉壁(8)之间的空腔内设置有保温棉(5),所述的炉壁(8)与外罩(6)的长度相等,外罩(6)上靠近物料口的端部设置有端板(1),端板(1)固接在外罩(6)上并与炉壁(8)紧密连接,端板(1)由外罩(6)的端部向炒料滚筒(2)的圆周壁延伸,端板(1 ...
【技术特征摘要】
1.一种内外双加热的炒料筒,包括炒料滚筒(2),炒料滚筒(2)上设置有排烟管(3),炒料滚筒(2)内设置有螺旋叶片(7),所述的炒料滚筒(2)的一端为物料口,中部为筒体,另一端为尾部,尾部与动力机构连接,所述的物料口的端部下方设置有滚轮支撑(13),尾部设置有轴承座底架(20),轴承座底架(20)上设置有轴承座(9),轴承座(9)内连接有轴承,轴承的一端安装在尾部的中心,另一端穿过轴承座(9)连接有传动链轮(18),其特征在于:物料口的端部设置有内部加热源(15),所述的炒料滚筒(2)的圆周外设置有炉壁(8),炉壁(8)与炒料滚筒(2)的筒体圆周之间留有空腔,其中位于炒料滚筒(2)的筒体下方的空腔内设置有燃烧室(11),燃烧室(11)内设置有外部加热源(12),炉壁(8)的圆周外侧设置有外罩(6),外罩(6)与炉壁(8)之间也留有空腔,外罩(6)与炉壁(8)之间的空腔内设置有保温棉(5),所述的炉壁(8)与外罩(6)的长度相等,外罩(6)上靠近物料口的端部设置有端板(1),端板(1)固接在外罩(6)上并与炉壁(8)紧密连接,端板(1)由外罩(6)的端部向炒料滚筒(2)的圆周壁延伸,端板(1)垂直于外罩(6)并与炒料滚筒(2)的圆周外壁之间留有间隙,炒料滚筒(2)的两端的圆周上还分别设置有第一隔热板(10)和第二隔热板(14),第一隔热板(10)设置在尾部的圆周壁上,第二隔热板(14)设置在物料口端部的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员:张选,杨宏晓,刘彦锋,李冠峰,郑旭,刘占磊,
申请(专利权)人:河南路太养路机械股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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