进出料口偏置、柔性气密式旋转供料器制造技术

本实用新型专利技术涉及气力输送叶轮式旋转进料排料装置。这种供料器为一种输送纤维状（烟丝、籽棉）、片状（烟叶、刨花）物料的气密性叶轮式供料器，该供料器进出料口为偏置配置，在叶轮右下方、左上方的壳体部位上设置了：垫块、海绵块、粘垫、通气小孔，这样便保证了叶片、物料通过其部位时的气密性好，加上粘垫粘附在海绵块上，海绵块有一定的压缩膨胀能力，这样便避免物料骑挂在叶片上在壳体间产生卡塞现象，使生产效率大为提高，亦可选用相适应的、较小的风机来供风，能降低能源的消耗。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气力输送中叶轮式旋转进料、排料装置，尤其为一种输送纤维状、片状物料的气密性叶轮式旋转进料、排料装置。叶轮式旋转进料、排料装置主要由叶轮和机壳两部分构成，设有若干叶片的叶轮绕着卧式旋转轴转动，轴转动的动力来源于动力源并通过传动路线而得到。物料从上部进料口落到叶轮的叶片之间，叶轮转动，叶片带动物料而从下部出料口排出，同时靠叶片与机壳内壁面的接触、配合、压紧将气流与物料隔离，并将空气泄漏量限制在尽可能小的范围内。目前，在输送纤维状(如烟丝、籽棉)和片状(如烟叶、刨花)物料时，为防止物料骑挂在转动叶片端头上而卡塞叶轮的转动，其叶片外端与机壳内壁面间常留有10～20mm的间隙，而在叶片端部固定有橡胶块条或皮带条以期望进行密封。但在实际使用中，这种进、出料口中心线与叶轮轴的垂直中心线位于同一个垂面内的结构仍不能避免其卡塞出现。工作时卡塞常出现在叶轮的左下方与机壳内壁面之间，一旦出现卡塞，就需排除，影响工作；且造成叶片变形、叶片端头与壳体间隙增大，使漏风率增大。这种供料器气密性能不好，一般新制成的产品就达30－40％，使用一段后漏风率就达到50－70％，甚至更大。如管道中风量为5000m3／h，经旋转进料、排料装置后，风量就可漏至7000～10000m3／h，这样就影响到工作效率，甚至无法保证气力输送系统正常工作。工程设计中的解决方法，当使用这种进料、排料装置时，常常选用风量超过正常工作需要量50－100％的风机来供风，大马拉小车，造成能源浪费很大。本技术的目的在于克服以上已有技术中的不足之处，而提供一种生产效率高的、充分利用能源的、其间隙小、漏风率小而又不卡塞的“进出料口偏置、柔性气密式旋转供料器”。本技术的构成这是一种改进设计。把进料出料口改为偏置式，即进出料口的中心线与叶轮的垂直中心线设计成不在同一个垂面内；在叶轮的叶片外端与壳体的内缘之间增设了垫块、海绵块、粘垫以及通气小孔，使刚性叶片外端与弧形粘垫之间的距离缩小到2－3mm，加上叶片外端部上设有耐磨块，且粘垫在气压作用下紧贴在叶片外端，这样便保证了叶片外缘、物料通过弧a区、弧c区的气密性。本技术将结合附图中实施例进一步说明附图说明图1为已有技术中，“气力输送旋转供料器”的主视结构剖面图；图2为“进出料口偏置、柔性气密式旋转供料器”的主视结构剖面图。图示中零部件及其部位序号1、供料器的壳体，1－1进料口、1－2出料口，1′已有技术中供料器壳体，2、密封耐磨密封块，2′已有技术中供料器的耐磨密封带，3、叶轮的叶片，4、叶轮，5、一字头螺丝，6、垫片，7、螺丝，8、垫块，9、粘垫，10、通气小孔，11、海绵块，12、轴。从图1中看出，当进出料口的中心线与叶轮的垂直中心线位于同一个垂面内时，物料易在弧b区堵塞，故本技术的进出料口改为偏置式。这种“进出料口偏置、柔性气密式旋转供料器”，主要由壳体、叶轮轴、叶片以及叶片外缘上的耐磨密封块构成，其特征在于为了叶轮4正常转动以及叶轮叶片3的外缘与供料器壳体1之间的密封性，该供料器的进出料口为偏置配置，并在壳体1的部分内面上设置有两个垫块8，并用螺丝7将垫块8，壳体1固定在一起，在垫块8内面上设置有海绵块11，在海绵块内侧表面上粘贴有耐磨而不透气的粘垫9，用一字头螺丝将粘垫9、海绵块11、垫块8、壳体1固定在一起。所说的该供料器的进出料口偏置配置系指进出料口的中心线与其叶轮轴12的垂直中心线不在同一个垂面内。所说的垫块8位在供料器中叶轮4的右下方和左上方位置，垫块8可为铸件，铸件材质可为金属，亦可为硬质塑料。所说的粘垫9的形状、材质可为耐磨不透气的纤维织物，亦可为有一光滑面的柔性皮革，亦可为有一光滑面的橡胶。所说的海绵块11的材质可为海绵，亦可为泡沫塑料。所说的叶轮叶片3上的耐磨块2可设置在叶片3的中部、亦可在两侧而分别用螺丝来锁定，耐磨块8的材质可为橡胶，可为皮革，亦可为帆布带，在海绵块11的外方的垫块8，壳体1可设置有数个通气小孔10。本技术的积极效果进出料口偏置设置以及在叶轮的右下方，左上方设置垫块，海绵块，粘垫以及通气小孔，使刚性叶片外端与弧形粘垫之间的距离缩小到2－3mm，加上叶片外端部上设有耐磨块，柔性粘垫在风压作用下紧贴在叶片端头，这样便保证了叶片，物料通过弧a区。弧c区的气密性好；加上粘垫是粘附在海绵块上，海绵块有一定的压缩，膨胀能力，这样便避免了叶轮转动时物料在弧b区，弧c区卡塞的现象，避免叶片变形，有效地减小了漏风率，使生产效率大为提高，可选用相适应的，较小的风机来供风，降低能源的消耗。权利要求1.一种“进出料口偏置、柔性气密式旋转供料器”，主要由壳体1、叶轮4、轴12、叶片3以及叶片外缘上的耐磨密封块2构成，其特征在于为了叶轮4正常转动以及叶轮叶片3的外缘与供料器壳体1之间的密封性，该供料器的进、出料口为偏置配置，并在壳体1的部分内面上设置有两个垫块8。并用螺丝7将垫块8、壳体1固定在一起，在垫块8内面上设置有海绵块11，在海绵块内侧表面上粘贴有耐磨而不透气的粘垫9，用一字头螺丝将粘垫9、海绵块11、垫块8、壳体1固定在一起。2.根据权利要求1所述的供料器，其特征在于所说的该供料器的进、出料口偏置配置，系指进、出料口的中心线与其叶轮轴12的垂直中心线不在同一个垂面内。3.根据权利要求1所述的供料器，其特征在于所说的垫块8位在供料器中叶轮4的右下方和左上方位置，垫块8可为铸件，铸件材质可为金属，亦可为硬质塑料。4.根据权利要求1所述的供料器，其特征在于所说的粘垫9的形状、材质可为耐磨不透气的纤维织物，亦可为有一光滑面的柔性皮革，亦可为有一光滑面的橡胶。5.根据权利要求1所述的供料器，其特征在于所说的海绵块11的材质可为海绵，亦可为泡沫塑料。6.根据权利要求1所述的供料器，其特征在于所说的叶轮叶片3上的耐磨块2可设置在叶片3的中部，亦可在左、右部，而分别用螺丝来锁定，耐磨块8的材质可为橡胶，可为皮革，亦可为帆布带。7.根据权利要求1、2、3、4、5、6所述的供料器，其特征在于在海绵11的外方的垫块8、壳体1可设置数个通气小孔10。专利摘要本技术涉及气力输送叶轮式旋转进料排料装置。这种供料器为一种输送纤维状(烟丝、籽棉)、片状(烟叶、刨花)物料的气密性叶轮式供料器，该供料器进出料口为偏置配置，在叶轮右下方、左上方的壳体部位上设置了垫块、海绵块、粘垫、通气小孔，这样便保证了叶片、物料通过其部位时的气密性好，加上粘垫粘附在海绵块上，海绵块有一定的压缩膨胀能力，这样便避免物料骑挂在叶片上在壳体间产生卡塞现象，使生产效率大为提高，亦可选用相适应的、较小的风机来供风，能降低能源的消耗。文档编号B65G51/00GK2193351SQ9421050公开日1995年3月29日 申请日期1994年4月27日 优先权日1994年4月27日专利技术者仝昭巍 申请人:仝昭巍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种“进出料口偏置、柔性气密式旋转供料器”，主要由：壳体１、叶轮４、轴１２、叶片３以及叶片外缘上的耐磨密封块２构成，其特征在于：为了叶轮４正常转动以及叶轮叶片３的外缘与供料器壳体１之间的密封性，该供料器的进、出料口为偏置配置，并在壳体１的部分内面上设置有两个垫块８。并用螺丝７将垫块８、壳体１固定在一起，在垫块８内面上设置有海绵块１１，在海绵块内侧表面上粘贴有耐磨而不透气的粘垫９，用一字头螺丝将粘垫９、海绵块１１、垫块８、壳体１固定在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝昭巍，
申请(专利权)人：仝昭巍，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]