螺旋输送机制造技术

螺旋输送机，属于输送机。输送机有一圆筒状输送筒，输送筒内有叶片轴，在叶片轴上盘绕螺旋状导程叶片，导程叶片与叶片轴为一体，进料口部位的导程叶片为小导程叶片，出料口为大导程叶片，端部有一段反向导程叶片，在输送筒的另一端有减速机总成，并用花键将叶片轴连接，输送筒的倾角为０－６０度之间调整。该结构设计紧凑，驱动力矩大，定心好，传动平稳，寿命长，无限堵塞，检测维修方便，无污染，保护了环境。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送机，特别是一种螺旋输送机。目前，人们使用的输送机有一输送筒，输送筒内有叶片轴，输送筒外二端各有一个支座，叶片轴连接在二端的支座上，在其一端有减速机总成，减速机总成通过联轴器与叶片轴连接，为了加长叶片轴，叶片轴与叶片轴之间用连接轴、螺栓连接，连接轴连接在吊座上，输送筒的上部为敞开式，断面为“U”形，上端连接有防护盖，叶片轴上有导程叶片，导程叶片为螺旋状盘绕在叶片轴上，并与叶片轴为一体，导程叶片的螺距均匀排布，即输送机在全程的输送过程中导程相同。输送机工作时，减速机总成旋转带动导程叶片旋转，从进料口进料，料落在输送筒内，旋转的导程叶片将料送至出料口，由于输送筒密封不好，输送机倾斜只能在15度以下。该输送机送料过程中易堵塞且污染环境严重，维修时拆装不方便。本技术的目的是要提供一种不易堵塞、不污染环境、维修时拆装方便的螺旋输送机。本技术的目的是这样实现的输送筒为圆筒状输送筒；输送机的进料口部位的导程叶片为小导程叶片，输送机出料口部位的导程叶片为大导程叶片；叶片轴与叶片轴之间用吊座支承总成连接，吊座支承总成连接在输送筒内。输送筒的一端连接有轴盖，轴盖一端的输送筒上连接有出料口，出料口垂直向下，另一端输送筒上连接有进料口，进料口垂直向上，在进料口下方的输送筒上及每个吊座支承总成下方的输送筒上均连接有检测口，检测口上连接有封盖，输送筒的倾角在0-60度之间调整。大导程叶片的螺距间距大，小导程叶片的螺距间距小，叶片轴端部有一段反向导程叶片，反向导程叶片位于出料口部位。吊座支承总成有一支座，支座连接有轴瓦，有一花键轴，轴瓦卡在花键轴中间，花键轴的中间为光杠，光杠二端为花键并凸出吊座支承总成，花键与叶片轴连接，在花键轴、轴瓦的二端连接有防尘圈。由于采用了上述方案，输送筒为圆筒状，输送物料过程中密封好，不污染环境，输送筒为一整体可在0-60度之间任意调整，满足了各种输送的要求；在进料口位置的导程叶片为小导程叶片，小导程叶片单位时间内推动的物料少、推力大，杜绝了物料堵塞；花键二端直接与叶片轴，安装维修方便，达到了本技术的目的。根据物料需要输出的距离，增或减输送筒、叶片轴的长度，输送机送料时，减速机旋转，进料口进料，料落入小导程叶片上，小导程叶片将料传送到大导程叶片，大导程叶片端部的反向导程叶片将物料从出料口输出，维修时，将输送筒上的轴盖和检测口上的封盖打开，即可对吊座支承总成进行维修。该结构设计紧凑，驱动力矩大，定心好，传动平稳，寿命长，无限堵塞，检测维修方便，无污染，保护了环境。下面根据附图结合实施例作进一步说明。附图说明图1为本技术第一实施例的结构图。图2为本技术第二实施例的结构图。实施例1输送机有一16输送筒，输送筒为16圆筒状输送筒，一端连接有轴盖1，输送筒16内有叶片轴9，在叶片轴9上盘绕螺旋状导程叶片，导程叶片与叶片轴9为一体，导程叶片有大导程叶片4和小导程叶片8，大导程叶片4的螺距间距大，小导程叶片8的螺距间距小，出料口7端部的叶片轴9上有一段反向导程叶片3。在输送筒16的另一端有减速机总成10，减速机总成10由电动机17和减速机构成，减速机为齿轮减速机18，齿轮减速机18通过花键与叶片轴9连接，输送机进料口7部位的导程叶片为小导程叶片8，输送机出料口2部位的导程叶片为大导程叶片4，为了加长输送距离，叶片轴9与叶片轴9之间用吊座支承总成连接，吊座支承总成连接在输送筒16内，吊座支承总成有一支座5，支座5连接有轴瓦14，有一花键轴15，轴瓦14卡在花键轴15中间，花键轴15的中间为光杠，光杠二端为花键并凸出吊座支承总成，花键与叶片轴9连接，在花键轴15、轴瓦14的二端连接有防尘圈13。输送筒16轴盖1一端的输送筒16上连接有出料口2，出料口2垂直向下，另一端输送筒16上连接有进料口7，进料口7垂直向上，在进料口7下方的输送筒16上及每个吊座支承总成下方的输送筒16上均连接有检测口11，检测口11上连接有封盖12，输送筒16的倾角在0-60度之间调整。实施例2减速机为摆线针轮减速机19，其它与实施例1同，略。权利要求1.一种螺旋输送机，主要包括减速机总成、输送筒、叶片轴、导程叶片、吊座，其特征是输送筒为圆筒状输送筒输送机的进料口部位的导程叶片为小导程叶片，输送机出料口部位的导程叶片为大导程叶片；叶片轴与叶片轴之间用吊座支承总成连接，吊座支承总成连接在输送筒内。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征是输送筒的一端连接有轴盖，轴盖一端的输送筒上连接有出料口，出料口垂直向下，另一端输送筒上连接有进料口，进料口垂直向上，在进料口下方的输送筒上及每个吊座支承总成下方的输送筒上均连接有检测口，检测口上连接有封盖，输送筒的倾角在0-60度之间调整。3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征是大导程叶片的螺距间距大，小导程叶片的螺距间距小，叶片轴端部有一段反向导程叶片，反向导程叶片位于出料口部位。4.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征是吊座支承总成有一支座，支座连接有轴瓦，有一花键轴，轴瓦卡在花键轴中间，花键轴的中间为光杠，光杠二端为花键并凸出吊座支承总成，花键与叶片轴连接，在花键轴、轴瓦的二端连接有防尘圈。专利摘要螺旋输送机,属于输送机。输送机有一圆筒状输送筒,输送筒内有叶片轴,在叶片轴上盘绕螺旋状导程叶片,导程叶片与叶片轴为一体,进料口部位的导程叶片为小导程叶片,出料口为大导程叶片,端部有一段反向导程叶片,在输送筒的另一端有减速机总成,并用花键将叶片轴连接,输送筒的倾角为0—60度之间调整。该结构设计紧凑,驱动力矩大,定心好,传动平稳,寿命长,无限堵塞,检测维修方便,无污染,保护了环境。文档编号B65G33/00GK2418115SQ0022000公开日2001年2月7日 申请日期2000年4月14日 优先权日2000年4月14日专利技术者陈为朋 申请人:陈为朋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋输送机，主要包括减速机总成、输送筒、叶片轴、导程叶片、吊座，其特征是：输送筒为圆筒状输送筒；输送机的进料口部位的导程叶片为小导程叶片，输送机出料口部位的导程叶片为大导程叶片；叶片轴与叶片轴之间用吊座支承总成连接，吊座支承总成连接在输送筒内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为朋，
申请(专利权)人：陈为朋，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]