动力式叶泵的增强及其应用，是利用泵的部件形状结构与流体特性得到合理的流体与动力的关系，在泵叶片的输出端加上有小角度的R2以及小的R1与R2流体入口夹角翅片的增压器（017、423）增加流体的输出压力；在泵壳内侧结合有翅片（06、410）成为流道增加流体输出压力或流量；是螺旋流道的内定子（52、510）使流体以离心旋转冲击泵外壳内表面有粒条（512）的转子（51、511）动力输出；以管道（906、918）的高压流体冲击泵叶片（908）的小半径处或（911、916）的大半径处反向流出得到叶片所在转子的旋转动力输出；有翅片（52、510、416、419）的转子与泵壳内侧有粒条（51、511、415、418）的转子组成通过流体力传递的传动装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动力直接与流体能量交换的动力叶栗或马达，尤其能增加动力式栗的输出压力、流量、效率或马达吸收流体动力的合理性和效率，以及该方法延伸的应用。
技术介绍
目前，动力式叶栗具有流体输出平稳，基本无脉动，栗叶与栗体为非接触磨擦的滚动配合，得到广泛应用，但其作为栗输出压力或流量较小，作为栗和马达的流体与动力的交换效率较低，减小其的应用量和范围，所以提高栗的输出压力和效率，提高动力式叶栗作为马达的流体与动力的交换效率，是一个重要课题。
技术实现思路
本专利技术要解决技术问题的目的是通过结构上调整动力式叶栗的叶片与流体的流动关系，提高叶栗叶片的动力与流体流动交换能量的效率和流体输出压力或流量需求。本专利技术要解决技术问题是改变栗叶的形状、在栗叶片外加上增压器、在栗壳内侧增加翅片流道或受力粒条以及多级组合的方法，使栗或马达的整体结构与流体流动特性能较好地配合，提高流体输出压力和动力与流体的能量交换效率。本专利技术的有益之处是提高流体输出压力或流量和动力与流体的能量交换效率，扩大其的应用范围。【附图说明】图1是栗叶片与增压器配合的展开图。图2是离心叶栗与增压器的结合图。图3是栗壳内侧的翅片流道与栗叶或加入增压器的结构图。图4是多层轴流栗叶与增压器、传动装置的结构图。图5是传动装置、内旋流道马达的结构图。图6是栗壳内侧的翅片流道与栗叶或加增压器的结构图。图7、8是动力传动装置的结构图。图9是一种动力式栗叶片的马达结构图。具体实施例在图1中，栗增压器的翅片(7、9、11、16、17)是受栗叶片(10、12、14)的旋转运动使流体被剪切和挤出流向增压器翅片的另一侧，(2)是增压器翅片与栗叶片最近距离尖角的作用流体面，与栗叶片配合面(在轴流栗的应用)或尖角切线(在离心栗应用)(18)的夹角是R2，其角度越小越有利于增压器翅片剪切流体，越增加栗叶片动力与流体流动的转换效率；(8)是增压器翅片与栗叶片最近距离尖角的配合面，(2与8)形成的尖角是增压器翅片与栗叶片距离最近部分，(8)与栗叶片配合面(18)(在轴流栗的应用)或尖角切线(在离心栗应用)的夹角30。>(&)彡0度，&的角度越小，作为尖角的起始如是与(18)相切最好即是札=0，可以保持尖角厚度一定的情况下减小&的角度，1^与1?2夹角形成的尖角厚度和翅片厚度是根据增压器翅片材料强度、流体的压力和特性(如流体是否有硬度高的颗粒等)保证在使用寿命范围有足够的承受力下取最小值，较小的夹角尖角和翅片厚度可减小流体阻力提高动力与流体流动的转换效率山3是R:等于0的长度，栗作为动力输出的马达时是除了流体入口的其他与栗叶片配合面&等于0，栗作为流体输出离心叶栗时L3是任何值，作为流体输出轴流叶栗时匕取较小值以增加流道的截面积，作为气体流体输出栗L3取较大值，作为液体流体输出栗匕取较小值(主要是在保证剪切尖角强度时1?2值更小和2面的弧度平顺)，(3、4)是增压器作为轴流栗输出端(7)或如(17)增压器翅片作为多层增压器与栗叶片的组合中间层时其流道末端弯向垂直于整体增压器的方向，即是如在离心栗的中间层(3、4)处的流道向外(流体流出方向)弯曲最大到该处向外垂直角度(栗叶片轴心与3、4末端连线的延伸15)，如在轴流栗中应用(3、4)处的流道向外弯曲最大到该处与栗轴线平行的角度(15)，( 15)是栗叶片与增压器配合面垂直，即在离心栗是栗转子轴心与栗叶片最大半径点连线的延伸，轴流栗是与轴线平行；作用流体面(2)处的弧半径应大一些，使流体顺着流向半径小一些的(4)面，(1)是在轴流栗输出端流体流动方向纠正片，是顺着(2)面向(4)向流体出口，可防止流体在出口端过多旋转消耗功率，并且使流体由旋转力顺滑地转变为向轴向出口冲击的力；(5、6)是增压器作为离心栗输出端(9)或如(11、16)增压器翅片作为多层增压器与栗叶片的组合中间层时其流道末端弯向增压器流体流出端旋转的方向即接近(18)的方向，(即是增压器装配在两层栗叶片中间时，增压器翅片流道末端可以在弯曲向接近18至与18垂直的15之间取任何值)，如叶片(10)旋转使流体从(6)的背面流向旋转流动的旋转方向(如8、9的配合面18或蜗壳输出流道612)，纠正流体的流动方向和力都接近旋转流动方向如图(203)或(6)的背面虚线；(DO是增压器相邻两翅片形成流道的相交的长度部分，即是面(2与3)或(2与5)在中心连线对向相交，(DO的长度应取值较短，一般前后翅片相交超过线(15)只会增大流体经过流道时造成能量损失，(D2)是面(2与3)或(2与5)在中心连线对向距离，是要求输出流量较大时，增压器相邻两翅片拉开一些距离以增大流道截面积，增压器翅片在离心栗或两栗叶片中间要求输出压力为主时，(Dp D2)取值等于或较近于0 ; (L2)是增压器在(15)方向上的厚度，(L2)值较小时，在相同的圆周长和(DpD2)可以流体在增压器的流动距离功率损失，但相同的增压器翅片间的距离(Q)会减小增压器翅片间的总流道截面积，所以在确定得到合理的总流道截面积后尽可能减小(l2)的取值。图2是在离心栗中多层增压器、栗叶片和栗体的组合图，图中的(212)对应是右边的(204)，(209)对应(205)，(210 或 211)对应(206、207)，(213)对应是(208)，(204、205、206、207、208)在图中截面是轴向结构的，在实际应用中可以是任何的截面形状，流体是由栗叶片(213、208)旋转由一端或两端吸入，流体得到旋转力和离心力，从增压器翅片空间流道挤出和从翅片尖角剪切向面(2)向(210、206)以更近于圆周旋转的方向流出或向(211)增加向偏离中心的方向流出，再由栗叶片(209、205 )的旋转增加给流体旋转力和离心力，从(212,204)的空间流道挤出和从翅片尖角剪切向面(2)向更近于圆周旋转的方向流出到蜗壳流道(如203 )，在轴向长度栗叶片(208 )的旋转外径与增压器翅片(206 )的内径基本轴向长度相等，而(206)的外径轴向长度基本等于(205)的内径轴向长度，而(202)的外径轴向长度基本等于(204)的内径轴向长度，即是径向各层栗叶片和增压器的轴向长度可以不相等，由于栗叶片(213与209 )相同固定在一条旋转轴上，(209 )的线转速比(213 )大，即是多层栗叶片与增压器翅片组成的栗，外层的栗叶片线转速总是比内层栗叶片高和周长也比内层长，为防止流体在某层上产生负压降，使流体受各层栗叶片的力相差较大，甚至在某层栗叶片产生没有结流体施加力而是成为阻力，可以使外层栗叶片的(R22、R24)的角度(角度越小流体得到的旋转向受力距离长径向压力增大而不是增加径向流速)比内层小、外层增压器翅片比内层数量小而增加圆周长度使其形成流道的截面积减小、缩短各层的径向长度使各层半径比的差值缩小、外层的轴向长度比内层短使各层流体流速或流速变量稳定，综合使流体在各层栗叶片都得到稳定能量增加。(206)是增压器翅片如实物图(214)，可以一端固定在一侧的栗体内，也可以一端或两端加入端环(207、215)固定作为一个独立体与栗叶片配合装配在栗内，如增压器的轴向长度较长，也可以在轴向中间加入较薄的环体(如215本文档来自技高网...
【技术保护点】
动力式叶泵的增强及其延伸应用，其特征在于，增压器是其翅片尖角面（8）与泵叶片的配合面（18）的角度30度＞（R1）＞0度，作用面（2）与（18）的角度（R2）是在保证尖角使用寿命内的强度时取最小值，使流体在泵叶片旋转作用下挤压和受（R1、R2）之间的尖角剪切向转向前尽可能接近（18）角度的面（2）上的流道流动，增压器（017）在离心泵径向流体流出到蜗壳流道端使用时，（2）上的流道后翅片有（5、6）角形成的末端流道，使流体流向转向前更接近（18）的角度，翅片（9、212、202、215、016、607）的轴向长度可以是任何值，两端或中间可以有环形体（207、214）固定翅片，固定在一端的泵壳内或增压器翅片与环形体结合成独立的增压器装配在泵叶片的外径，翅片的轴向角度以及翅片与泵叶片的配合角度（R21）可以是0或0以上任何值；增压器（423）在轴向输出到出口的末端使用时，（2）上的流道后翅片有（3、4）角形成的末端流道，使流体流向与（18）垂直的（15）轴向方向，（4）末端可加入（1），使流体的流出更接近轴向出口，翅片（402、7）的径向与配合的泵叶片内、外径基本相同，可在翅片的内、外径或中间结合有径向较薄的环形体（423）固定或独立装配在泵体内；增压器位于两层泵叶片中间时，增压器翅片（11、16、17、210、211、404）的末端是从有（5、6）弯向（18）至（3、4）弯向（15）的任何角度。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：何家密，
类型：发明
国别省市：广西;45
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