去除有害因子的豆奶粉及生产工艺制造技术

本发明专利技术属大豆深加工技术，具体是一种去除大豆有害因子的豆奶粉，其生产工艺为原料挑选、蒸汽热烫、灭酶、磨浆、真空脱气、酶解、灭菌制得去除大豆有害因子的豆乳，然后进行配料、搅拌、真空浓缩、喷雾干燥、配料配方为豆乳４０－６０％、鲜奶２０－４０％、糖１０－３０％、复合营养添加剂１－３％。本发明专利技术以大豆为主要原料，应用酶解方法，有效地去除了植酸、水苏糖、棉子糖和胰蛋白酶抑制剂，适合于婴儿、儿童、老年人等服用，具有很好的冲调性和速溶性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
去除有害因子的豆奶粉及生产工艺本专利技术属于食品工业中豆类加工
，具体属于一种去除大豆有害因子的营养豆奶粉及其生产工艺。众所周知，大豆含蛋白质35-40％，脂肪16-24％，碳水化合物25-30％，不含胆固醇。大豆蛋白是优质的植物蛋白，大豆所含油脂中不饱和脂肪酸高达85％，在人体中消化率达97.5％。由于大豆特殊的营养价值，所以长期以来受到人们的青睐。但是大豆中也含有对人体有害的因子，如植酸(如络合矿质元素Fe、Zn、Ca等，导致缺铁性贫血，缺锌、缺钙等)、水苏糖、棉子糖等胀气因子(导致胀气和腹泻)和胰蛋白酶抑制剂(影响蛋白质消化，使生长发育迟缓等)。目前市场上有不少豆奶粉和以豆粉为基本原料复配而成的各种婴儿断乳食品、老年营养豆奶粉等，都没有彻底去除大豆中的有害因子。如中国专利申请“青豆粉及其生产工艺”CN1098601 A，其生产工艺为原料精选、碳酸氢钠溶液浸泡16-24小时、研磨、去渣、95-98℃下灭酶脱腥5-10分种、制浆、浓缩杀菌脱臭、均质、喷雾干燥而成。该专利技术未经过酶解脱除有害因子。中国专利申请“湿法脱腥无渣速溶大豆粉(包括绿豆与红小豆)生产新技术CN1097558A，其生产工艺包括两种方法：(1)原料通过水煮或水蒸汽蒸，熟化脱腥，然后经干燥，全粒磨粉；(2)对原料湿磨后，采取高温熟化脱腥，超微磨浆、均质、乳化、再行干燥成粉。该两种方法均未采用酶解方法，对有害因子进行降解。本专利技术的目的就是应用生物工程酶解方法，去除植酸、水苏糖、棉子糖、胰蛋白酶抑制剂等有害因子，并进而复配制得系列营养豆奶粉。本专利技术的目的是通过采用如下技术方案来实现的：一种去除有害因子的豆奶粉包括豆乳、鲜奶、糖及复合营养添加剂，其配方为豆乳40-60％、鲜奶20-40％、糖10-30％、复合营养添加剂1-3％。一种去除大豆有害因子的豆奶粉生产工艺：-->(1).豆乳的制作工艺：大豆原料经挑选除杂分级后进行蒸汽热烫去皮，通过蛟龙进入灭酶机进行灭酶，灭酶后进行磨浆，然后进行浆渣分离、真空脱气除去豆腥味，然后冷却、酶解、超高温灭菌；A.所述蒸汽热烫的温度为125-135℃，时间为3-10秒种；B.所述真空脱气的真空度为640-720mmHg；C.真空脱气后，浆料进行酶解，酶解采用复合酶I和复合酶II进行酶解，复合酶I和复合酶II的用量分别为0.1-0.3％和0.2-0.4％，复合酶I的酶解时间为3-6小时，酶解温度为45-55℃；复合酶II的酶解时间为2-5小时，酶解温度为25-35℃。D.配料温度为70-85℃，搅拌时间为15-30分种。F.酶解所采用的复合酶I由二种酶组成，复合酶II由三种酶组成。(2).上述制得的去除有害因子的豆乳加鲜奶、糖及复合营养添加剂进行配料、搅拌，经过真空浓缩、喷雾干燥，包装得成品。G.所述的配料温度为70-85℃，搅拌时间为15-30分种。本专利技术的复合营养添加剂包括维生素、微量元素等。本专利技术可根据食用对象的不同而采取不同的配方。图1为本专利技术的生产工艺流程示意图下面结合附图，对本专利技术进行详细说明：大豆经过除杂分级后进行蒸汽热烫去皮，蒸汽热烫的温度为125-135℃，然后通过蛟龙进入灭酶机。灭酶后磨浆并利用滗析式离心机进行浆渣分离，真空脱气除去豆腥味，真空度为640-720mmHg。冷却至50℃加入复合酶I进行酶解，加入复合酶量为0.1-0.3％，酶解时间为3-6小时；继续冷即至30℃加入复合酶II进行酶解，复合酶量为0.2-0.4％，酶解时间为2-5小时。然后135℃瞬时超高温灭菌后得豆乳。然后进入配料罐加入各种配料成份进行配料(如果生产纯豆粉，可直接进入下一道真空浓缩工段)，配料比例为豆乳40-60％、鲜奶20-40％、糖浆5-15％、白糖5-15％和复合营养添加剂1-3％。配料温度为70-85℃，搅拌时间为15-30分种。配科后进行真空浓缩。浓缩至18-24’Be，然后喷雾干燥即得去除大豆有害因子的豆奶粉(即婴儿营养豆奶粉、学龄儿童营养豆奶粉、老年营养豆奶粉等系列产品)。-->本专利技术用大豆为主要原料，应用酶解方法，生产豆粉和豆奶粉，保持了天然成分；有效地去除了植酸、水苏糖、棉子糖等胀气因子和胰蛋白酶抑制剂，无副作用；复配合理，适合于婴儿、儿童、老年等人们服用；本专利技术制得的产品营养全面，具有很好的冲调性和速溶性。实施例1：大豆经过挑选除杂后进行蒸汽热烫去皮，温度为130℃，时间约3秒种。然后通过蛟龙进入灭酶机进行灭酶，灭酶后进行磨浆，然后用滗析式离心机进行浆渣分离。然后进行真空脱气除臭，真空度为700mmHg。冷却至50℃加入复合酶I进行酶解，加入复合酶量为0.2％，酶解时间为6小时；继续冷即至30℃加入复合酶II进行酶解，复合酶量为0.3％，酶解时间为5小时。然后135℃瞬时超高温灭菌后得去除有害因子的豆乳。取豆乳40％、牛奶40％、糖浆10％、白糖10％、复合营养添加剂A1.5％(本专利技术所述的百分比均为重量百分比)，在配料锅里于70℃下搅拌30分种；真空浓缩至21’Be后喷雾干燥得到婴儿营养豆奶粉。制得的豆奶粉，每百克中含脂肪12g，亚油酸4.0g，蛋白质16g，碳水化合物58g，食物纤维4g，灰分3g，水份2.5g，热量1800千焦，VA480μg，VD8μg，VE8mg，VC75mg，VB11mg，VB20.8mg，尼克酸4mg，VB60.3mg，叶酸20μg，泛酸2mg，VB121μg，生物素25μg，胆碱60mg，肌醇80mg，钠300mg，钾500mg，钙600mg，磷300mg，铁10mg，锌6mg，碘100μg，牛磺酸50mg。实施例2：大豆经过挑选除杂后进行蒸汽热烫去皮，蒸汽热烫温度为130℃，时间约4秒种，然后通过蛟龙进入灭酶机进行灭酶，灭酶后进行磨浆，然后用滗析式离心机进行浆渣分离。然后进行真空脱气除臭，真空度为720mmHg。冷却至45℃加入复合酶I进行酶解，加入复合酶量为0.1％，酶解时间为5小时；继续冷即至25℃加入复合酶II进行酶解，复合酶量为0.2％，酶解时间为4小时。然后135℃瞬时超高温灭菌后得去除有害因子的豆乳。取豆乳50％、鲜奶30％、糖浆10％、白糖10％、复合营养添加剂B2％，在配料锅里于80℃下搅拌25分种；真空浓缩至21’Be后喷雾干燥得到学龄儿童营养豆奶粉。-->实施例3：大豆经过挑选除杂后进行蒸汽热烫去皮，蒸汽热烫温度为125℃，时间约7秒种，然后通过蛟龙进入灭酶机进行灭酶。灭酶后进行磨浆，然后用滗析式离心机进行浆渣分离。然后进行真空脱气除臭，真空度为640mmHg。冷却至55℃加入复合酶I进行酶解，加入复合酶量为0.3％，酶解时间为3小时；继续冷即至35℃加入复合酶II进行酶解，复合酶量为0.4％，酶解时间为2小时。然后135℃瞬时超高温灭菌后得去除有害因子的豆乳。取豆乳60％、鲜奶20％、糖浆10％、白糖10％、复合营养添加剂c2％， 配料，在配料锅里于85℃下搅拌15分种；真空浓缩至21’Be后喷雾干燥得到老年营养豆奶粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除有害因子的豆奶粉，其特征是所述豆奶粉的配方为豆乳４０－６０％、鲜奶２０－４０％、糖１０－３０％、复合营养添加剂１－３％。

【技术特征摘要】
1、一种去除有害因子的豆奶粉，其特征是所述豆奶粉的配方为豆乳40-60％、鲜奶20-40％、糖10-30％、复合营养添加剂1-3％。2、一种包括原料挑选、蒸汽热烫、灭酶、磨浆、真空脱气、酶解、灭菌得豆乳，然后进行配料、搅拌、真空浓缩、喷雾干燥的去除有害因子的豆奶粉生产工艺，其特征是：A.蒸汽热烫的温度为125-135℃，时间为3-10秒种；B.真空脱气的真空度为640-720mmHg；C.真空脱气后...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建荣，顾振宇，
申请(专利权)人：杭州商学院，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]