冷冻豆腐的连续制造方法及其装置制造方法及图纸

一种冷冻豆腐的连续制造方法，将豆乳在流动的状态下连续移动，同时在其中注入增粘剂、凝固剂，并顺次投入到熟化部，使其熟化凝固；相应的连续制造装置包括：连续输送来自豆乳容器的豆乳的输送线，附设在输送线上的增粘剂注入部，附设在输送线上的凝固剂注入部以及配设在输送线终端使输送线输送的豆乳连续进行熟化凝固的熟化部；具有可以合理地利用豆乳的热量，缩短制造时间以及减少增粘剂、凝固剂用量的技术效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
冷冻豆腐的连续制造方法及其装置本专利技术涉及一种冷冻豆腐的连续制造方法及其装置。可以冷冻保存的豆腐(以下称冷冻豆腐)现已被公知。冷冻豆腐是利用分批配料处理方法制造的，即首先用一般方法制作豆乳，将该豆乳收存在容器中，经冷却后混合增粘剂，再混合凝固剂，然后通过加热使其熟化凝固而作成豆腐，之后再进行冷冻，例如日本特开平5-316984。该增粘剂可为淀粉、明胶等，该凝固剂可为硫酸钙等。该增粘剂有使豆腐水分中的游离水的比率减少而提高豆腐内部粘滞性的作用，由此可减少冷冻时产生水分的分离膨胀，解冻时使豆腐能保持良好的内部结构。当混合增粘剂、凝固剂等时，需要先将豆乳冷却到30℃。其理由是，如豆乳的温度高，增粘剂的粘度就会过大，从而很难使凝固剂均匀混合，其结果就会使豆腐品质很不均匀。在上述现有制造方法中，刚刚制造出的豆乳温度为70～95℃的高温，但为了混合增粘剂、凝固剂，需将其冷却到30℃，而后为了进行熟化凝固，必须将其再加热到70～95℃，因而在热量的利用上很不合理。另外，现有的制造方法是分批配料处理方法，还存在制造时间长的问题。再有，混合搅拌是在低温区域进行的，往往要使用大量的增粘剂、凝固剂。本专利技术的目的在於提供一种冷冻豆腐的连续制造方法及其装置，能合理利用豆乳的热量，使制造时间大幅度减少，并可以减少增粘剂、凝固剂的使用量。本专利技术的目的是这样实现的，即提供一种在豆乳中添加增粘剂、凝固剂，熟化凝固后作成豆腐，然后进行冷冻的冷冻豆腐的连续制造方法，在流动的状态下连续移送豆乳的同时，在所述豆乳中注入所述增粘剂、凝固剂，并顺次投入到熟化部使其熟化凝固。本专利技术还提供一种在豆乳中添加增粘剂、凝固剂，进行熟化凝固而制造冷冻前的豆腐的连续制造装置，它包括：连续输送来自豆乳容器的所述豆乳-->的输送线，附设在所述输送线上的增粘剂注入部，附设在所述输送线上的凝固剂注入部以及配设在所述输送线终端使所述输送线输送的豆乳连续进行熟化凝固的熟化部。以下结合附图，描述本专利技术的实施例，其中：图1为本专利技术一实施例的冷冻豆腐的连续制造装置的整体构成系统图；图2为本专利技术连续制造装置的喷嘴单元的局部剖视放大图。本专利技术是在豆乳中添加增粘剂、凝固剂后，通过熟化凝固而制成豆腐，然后进行冷冻的冷冻豆腐制造方法，其在流动状态下连续地输送豆乳，并在其中连续注入增粘剂、凝固剂，再顺次投入到熟化部后，使其进行熟化凝固。此时豆乳温度约为70～95℃，将从注入增粘剂到投入熟化部的时间规定在数秒乃至20秒之内，最多不超过1分钟，以便将豆乳增粘剂的粘度升高的影响抑制在可忽略的程度。总之，即使豆乳温度高，在注入增粘剂后，只要经过的时间不超过数分钟，就看不出粘度的显著增高，因而不会出现现有方法所产生的不良影响。因而在本专利技术中，最好将从注入增粘剂到投入熟化部的时间规定在1分钟以内，比较理想的是在20秒以内。另外，增粘剂以使用淀粉、明胶、植物树胶等为好，可以使用单一种类的增粘剂或者数个种类的组合。而在豆乳中注入的增粘剂如是淀粉时，应将该淀粉溶於60℃以上的水中；如是明胶时，应将其溶於50℃以上的水中，并分别作成30～50％的溶液，而且不管注入哪种溶液，该注入溶液与豆乳的重量比应以10～15％为好。该凝固剂可以使用硫酸钙、盐卤，凝固剂应作成浓度约为10％的水溶液，并以对豆乳的重量比约为0.3％进行注入为好。由此在本专利技术中，增粘剂、凝固剂的使用量与现有分批配料处理方法相比，仅约为它的1/2。而且在本专利技术中，最好在豆乳中注入增粘剂后，再注入凝固剂。进而，在注入增粘剂后以及注入凝固剂后，最好使其分别通过搅拌部，以便使增粘剂、凝固剂均匀混合。本专利技术冷冻豆腐的连续制造装置，即在豆乳中添加增粘剂、凝固剂并进行熟化凝固后而制成冷冻前豆腐的装置中装备有：从豆乳容器输送豆乳的输送线；附设在该输送线上的增粘剂注入部；附设在该输送线上的凝固剂注入-->部以及配设在该输送线终端以使输送线输送来的豆乳连续进行熟化凝固的熟化部。该输送线连续输送豆乳容器来的豆乳时，由增粘剂注入口注入增粘剂及由凝固剂注入口注入凝固剂后，再供给熟化部，在熟化部对输送线送来的豆乳连续进行熟化，并使其凝固。这样连续地制造豆腐(冷冻前的)时，在输送线中混合增粘剂后，在最多为1分钟(最好在数秒至20秒以内)的短时间内，将豆乳输送到熟化部为所希望的。在本专利技术中，该输送线最好是管路，该熟化部最好为输送机。进而，在该增粘剂注入部的下游侧及该凝固剂注入部的下游侧的各管路上最好分别设置搅拌部。如前所述，其可使增粘剂、凝固剂等均匀混合。在本专利技术中，该增粘剂注入部应有一或两个以上的增粘剂注入设备，该增粘剂注入设备最好备有增粘剂容器、泵及朝向该输送线的注入喷嘴机构。当并设两个以上的增粘剂注入设备时，使每个设备收存不同种类的增粘剂，则可在豆乳中注入数个种类的增粘剂。另外，该增粘剂注入设备最好备有数个增粘剂容器，以便可切换供给同一种增粘剂。利用备有数个增粘剂容器以及可切换使用该增粘剂容器，可以在待机的增粘剂容器中准备重新调和的增粘剂溶液，因而可以实现连续地注入大量的增粘剂，从而不中断豆乳的连续输送。而且在本专利技术中，最好在该增粘剂注入部的增粘剂容器中组装搅拌混合器。利用该搅拌混合器搅拌增粘剂容器中的增粘剂溶液，使该增粘剂溶液的粘滞度均匀。在数个增粘剂容器中，如分别组装搅拌混合器，则即使切换增粘剂容器，也可在豆乳中注入均一粘滞度的增粘剂溶液，因而可保持冷冻豆腐品质的稳定。以下详细说明本专利技术的一实施例。参阅图1所示本专利技术一实施例的冷冻豆腐连续制造装置的整体构成系统图。该连续制造装置备有：管路(输送线)10，附设在管路10上的增粘剂注入部20，附设在管路10上的凝固剂注入部30，在管路10终端配设的熟化输送机(熟化部)40等主要构件。该增粘剂注入部20可备有两个增粘剂注入设备-->20e、20f，而该凝固剂注入部30备有一个凝固剂注入设备30a。该管路10的始端与豆乳容器11相连接，而管路10的终端配设在熟化输送机40的上游侧。在管路10上，按从其上游侧到下游侧的顺序配设有：泵12，增粘剂注入设备20e、20f的喷嘴单元(注入喷嘴机构)21e、21f，搅拌部13，凝固剂注入设备30a的喷嘴单元31，搅拌部14，开关阀15。该搅拌部13、14的结构可以为：具有在流动物的流动方向上形成迷路挡板的，或具有在流动物的流动方向上按螺旋状形成挡板的。利用这样的搅拌部13、14，可使通过管路10内部的流通物均匀混合。该增粘剂注入设备20e及20f是将各个增粘剂容器23ex、23ey及23fx、23fy经泵22e及22f和喷嘴单元21e及21f与管路10连接而构成的。另外，在各增粘剂容器23ex、23ey、23fx、23fy中组装有由马达M驱动转动的搅拌混合器25，在各增粘剂容器23ex、23ey及23fx、23fy与泵22e及22f之间分别安装开关阀24ex、24ey及24fx、24fy。在每个增粘剂注入设备20e及20f的增粘剂容器23ex、23ey及23fx、23fy中收存所定浓度的增粘剂T1或增粘剂T2。参阅图2所示与管路10连接的喷嘴单元21e的局部剖面图。喷嘴单元21f和喷嘴单元21e具有相同的结构。该喷嘴单元21e包括安装在管路10中的T字形壳体21a、电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在豆乳中添加增粘剂、凝固剂，熟化凝固后作成豆腐，然后进行冷冻的冷冻豆腐的连续制造方法，其特征在于，在流动的状态下连续移送豆乳的同时，在所述豆乳中注入所述增粘剂、凝固剂，并顺次投入到熟化部使其熟化凝固。

【技术特征摘要】
JP 1997-1-17 6357/971、一种在豆乳中添加增粘剂、凝固剂，熟化凝固后作成豆腐，然后进行冷冻的冷冻豆腐的连续制造方法，其特征在于，在流动的状态下连续移送豆乳的同时，在所述豆乳中注入所述增粘剂、凝固剂，并顺次投入到熟化部使其熟化凝固。2、根据权利要求1所述的冷冻豆腐的连续制造方法，其特征在于，在注入所述增粘剂后，再注入所述凝固剂。3、根据权利要求2所述的冷冻豆腐的连续制造方法，其特征在于，在注入所述增粘剂后以及注入所述凝固剂后，并分别通过搅拌部。4、根据权利要求1至3中任一项所述的冷冻豆腐的连续制造方法，其特征在于，由注入所述增粘剂到投入到所述熟化部中的时间应在一分钟内。5、一种在豆乳中添加增粘剂、凝固剂，进行熟化凝固而制造冷冻前的豆腐的连续制造装置，其特征在于，它包括：连续输送来自豆乳容器的所述豆乳的输送线，附设在所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩本博明，
申请(专利权)人：岩本博明，
类型：发明
国别省市：JP[日本]