本发明专利技术涉及一种全壳型油泵盖铸模，它包括压板，分为正压板和反压板，在所述压板纵向中部设有竖浇道，在所述竖浇道两旁设有模块，分别为左模块和右模块，在所述竖浇道顶部设有浇口杯，底部设有集渣包，在所述浇口杯下方的竖浇道上设有过滤片，在所述浇口杯两侧设有冒口，分别为左冒口和右冒口，所述左冒口下部一端与所述竖浇道相连，下部另一端与左模块上部相连，在所述左模块下部与所述竖浇道之间设有横浇道，所述横浇道与左模块下部相连，在所述左模块上部设有排气道。本发明专利技术能够解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，铸件精度高、光洁度好，铸件缩孔小，能有效控制铁水杂质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸模，具体涉及一种油泵盖铸模。
技术介绍
现有的油泵盖铸模，在利用其生产过程中，在起模时容易造成不良外观缺陷，铸件易产生砂眼、气孔、粘砂等缺陷，顶部没有热冒口，不能有效控制铸件厚大部位的缩孔，铸件光洁度及精密差，没有陶瓷过滤片，不能有效控制铁水的杂质，易产生皮下渣眼。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，铸件精度高、光洁度好，铸件缩孔小，能有效控制铁水杂质的全壳型油泵盖铸模。技术方案:为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种全壳型油泵盖铸模，它包括压板，分为正压板和反压板，在所述压板纵向中部设有竖浇道，在所述竖浇道两旁设有模块，分别为左模块和右模块，在所述竖浇道顶部设有浇口杯，底部设有集渣包，在所述浇口杯下方的竖浇道上设有过滤片，在所述浇口杯两侧设有冒口，分别为左冒口和右冒口，所述左冒口下部一端与所述竖浇道相连，下部另一端与左模块上部相连，在所述左模块下部与所述竖浇道之间设有横浇道，所述横浇道与左模块下部相连，在所述左模块上部设有排气道，在所述压板上设有定位销和防撞销。所述冒口的直径大小为Φ 64.5mm。所述定位销共有两个，对称设置在所述压板的中下部两侧。所述防撞销共有两个，对称设置在所述压板的上部两侧。所述正压板和反压板对合安装设置。有益效果:本专利技术与现有技术相比，其显著优点是:本专利技术整体结构简单，采用两个冒口，以及将冒口尺寸从以前的Φ50mm改为Φ64.5mm，并增加排气道，解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，采用过滤片，保证铁水无过量杂质，使铸件精度高、光洁度好，缩孔小，符合实际使用要求。【附图说明】图1是改进前所述压板的结构示意图；图2是本专利技术中所述压板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本专利技术所述的一种全壳型油泵盖铸模，它包括压板，分为正压板1和反压板2，在所述压板纵向中部设有竖浇道3，在所述竖浇道3两旁设有模块，分别为左模块4和右模块5，在所述竖浇道3顶部设有浇口杯6，底部设有集渣包7，在所述浇口杯6下方的竖浇道3上设有过滤片8，在所述浇口杯6两侧设有冒口，分别为左冒口 9和右冒口10，所述左冒口 9下部一端与所述竖浇道3相连，下部另一端与左模块4上部相连，在所述左模块4下部与所述竖浇道3之间设有横浇道11，所述横浇道11与左模块4下部相连，在所述左模块4上部设有排气道12，在所述压板上设有定位销13和防撞销14 ;所述冒口的直径大小为Φ64.5mm ;所述定位销13共有两个,对称设置在所述压板的中下部两侧；所述防撞销14共有两个，对称设置在所述压板的上部两侧；所述正压板1和反压板2对合安装设置。本专利技术整体结构简单，采用两个冒口，以及将冒口尺寸从以前的Φ50πιπι改为Φ64.5mm,并增加排气道，解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，采用过滤片，保证铁水无过量杂质，使铸件精度高、光洁度好，缩孔小，符合实际使用要求。本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【主权项】1.一种全壳型油泵盖铸模，其特征在于:它包括压板，分为正压板(1)和反压板(2)，在所述压板纵向中部设有竖浇道(3)，在所述竖浇道(3)两旁设有模块，分别为左模块(4)和右模块(5)，在所述竖浇道(3)顶部设有浇口杯￠)，底部设有集渣包(7)，在所述浇口杯(6)下方的竖浇道(3)上设有过滤片(8)，在所述浇口杯(6)两侧设有冒口，分别为左冒口(9)和右冒口(10)，所述左冒口(9)下部一端与所述竖浇道(3)相连，下部另一端与左模块(4)上部相连，在所述左模块(4)下部与所述竖浇道(3)之间设有横浇道(11)，所述横浇道(11)与左模块(4)下部相连，在所述左模块(4)上部设有排气道(12)，在所述压板上设有定位销(13)和防撞销(14)。2.根据权利要求1所述的全壳型油泵盖铸模，其特征在于:所述冒口的直径大小为Φ64.5mm。3.根据权利要求1所述的全壳型油泵盖铸模，其特征在于:所述定位销(13)共有两个，对称设置在所述压板的中下部两侧。4.根据权利要求1所述的全壳型油泵盖铸模，其特征在于:所述防撞销(14)共有两个，对称设置在所述压板的上部两侧。5.根据权利要求1所述的全壳型油泵盖铸模，其特征在于:所述正压板(1)和反压板(2)对合安装设置。【专利摘要】本专利技术涉及一种全壳型油泵盖铸模，它包括压板，分为正压板和反压板，在所述压板纵向中部设有竖浇道，在所述竖浇道两旁设有模块，分别为左模块和右模块，在所述竖浇道顶部设有浇口杯，底部设有集渣包，在所述浇口杯下方的竖浇道上设有过滤片，在所述浇口杯两侧设有冒口，分别为左冒口和右冒口，所述左冒口下部一端与所述竖浇道相连，下部另一端与左模块上部相连，在所述左模块下部与所述竖浇道之间设有横浇道，所述横浇道与左模块下部相连，在所述左模块上部设有排气道。本专利技术能够解决浇铸时金属型模的型腔中，砂芯的发气难以排出的问题，避免油泵盖产生憋气、浇不足铸造缺陷，铸件精度高、光洁度好，铸件缩孔小，能有效控制铁水杂质。【IPC分类】B22C9/22, B22D27/00, B22C9/08【公开号】CN105268920【申请号】CN201410330539【专利技术人】陆寅鹏, 杨光辉, 李伟 【申请人】江苏凌特精密机械有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2014年7月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全壳型油泵盖铸模，其特征在于：它包括压板，分为正压板(1)和反压板(2)，在所述压板纵向中部设有竖浇道(3)，在所述竖浇道(3)两旁设有模块，分别为左模块(4)和右模块(5)，在所述竖浇道(3)顶部设有浇口杯(6)，底部设有集渣包(7)，在所述浇口杯(6)下方的竖浇道(3)上设有过滤片(8)，在所述浇口杯(6)两侧设有冒口，分别为左冒口(9)和右冒口(10)，所述左冒口(9)下部一端与所述竖浇道(3)相连，下部另一端与左模块(4)上部相连，在所述左模块(4)下部与所述竖浇道(3)之间设有横浇道(11)，所述横浇道(11)与左模块(4)下部相连，在所述左模块(4)上部设有排气道(12)，在所述压板上设有定位销(13)和防撞销(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆寅鹏，杨光辉，李伟，
申请(专利权)人：江苏凌特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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