高效节能环保铝灰分离及回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效节能环保铝灰分离及回收系统，包括熔炼炉、热灰处理装置、风选机、1#除尘装置、1#换热装置、粉料仓、原料仓、2#除尘装置、铝灰处理装置、3#除尘装置、振动筛分装置、4#除尘装置、1#分级料仓、2#分级料仓、5#除尘装置、燃气坩埚和2#换热装置。本实用新型专利技术通过将铝灰热回收处理与冷回收处理集成在一个整体流水生产系统中，通过设置粉料仓、原料仓和分级料仓，将热灰处理单元、冷灰处理单元和熔炼单元相互隔开，互不影响，有效解决了设备笨重、劳动强度大、占地面积大、污染环境、分离效率不高和成本居高不下的难题，实现了防尘与密闭的全封闭效果，实现了资源的有效再利用，可以明显减少热量的损失，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种高效节能环保铝灰分离及回收系统，属于铝深加工设备

技术介绍
:在铝及铝合金的铸造过程中，会产生熔渣，这些熔渣浮在铝液上方，扒下冷却后称之为铝灰。铝灰中除含有铝外，还含有A1203、氟化盐、CaO和Si02等物质，若将其抛弃不用，不仅增加成本，还会对环境造成严重污染。目前国内的铝灰处理设备基本上都是小作坊回收设备，采用敞开式作业方式，分离过程中会产生大量的灰尘，氟化盐产生大量的烟雾，回收方法虽简单，但环境污染严重，虽然铝被回收利用，但是氧化铝和氟化盐等其它成分都被当做废料抛掉，不能循环利用，造成资源浪费。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是:针对以往铝灰处理设备在处理过程中会产生灰尘、烟雾造成环境污染、废料利用不充分而导致资源浪费、成本增加和污染环境等问题，本技术提供一种高效节能环保铝灰分离及回收系统，有效地解决了环境污染、资源浪费和成本增加的问题。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是:一种高效节能环保铝灰分离及回收系统，包括熔炼炉、热灰处理装置、风选机、1#除尘装置、1#换热装置、粉料仓、原料仓、2#除尘装置、铝灰处理装置、3#除尘装置、振动筛分装置、4#除尘装置、1#分级料仓、2#分级料仓、5#除尘装置、燃气坩祸和2#换热装置，从所述熔炼炉中扒出的热铝灰倒入所述的热灰处理装置中进行冷却，冷却后的铝灰通过输送装置被送入到所述的风选机中，风选后所得到的细粉灰通过输送装置送入到所述的粉料仓中、所得到的铝灰颗粒通过输送装置送入到所述的原料仓中；所述原料仓中的铝灰颗粒通过输送装置送入到所述的铝灰处理装置中进行分离处理，分离出的铝粒通过输送装置送入到所述的振动筛分装置中、分离出的细粉灰通过输送装置送入到所述的粉料仓中；所述铝粒经所述振动筛分装置振动筛分后所得到的直径在5_以上的铝粒通过输送装置送入到所述的1#分级料仓中、所得到的直径0.50?5mm之间的铝粒通过输送装置送入到所述的2#分级料仓中、所得到的直径在0.50mm以下的细粉灰通过输送装置送入到所述的粉料仓中；将1#分级料仓中的铝粒送入到所述的熔炼炉中进行熔炼，将2#分级料仓中的铝粒通过输送装置送入到所述的燃气坩祸中，熔炼后的铝水铸成再生铝锭、扒出的废渣重新送入到所述的热灰处理装置中进行处理。所述热灰处理装置和风选机之间设置有所述的1#除尘装置，所述风选机和铝灰处理装置之间设置有所述的2#除尘装置，所述铝灰处理装置和振动筛分装置之间设置有所述的3#除尘装置，所述振动筛分装置和1#分级料仓与2#分级料仓之间设置有所述的4#除尘装置，所述2#分级料仓与燃气坩祸之间设置有所述的5#除尘装置；所述熔炼炉的排气口设置有1#换热装置，所述燃气坩祸的排气口设置有2#换热装置。所述熔炼炉、热灰处理装置、风选机、粉料仓、原料仓、铝灰处理装置、振动筛分装置和燃气坩祸上方均设置有集尘罩。所述1#除尘装置、2#除尘装置、3#除尘装置、4#除尘装置和5#除尘装置均为旋风除尘和脉冲袋式除尘相结合的两级除尘装置。本技术的积极有益效果如下:1、本技术通过将铝灰热回收处理与冷回收处理集成在一个整体高效节能环保铝灰分离及回收系统中，机械化程度高，避免了人为失误，此系统还可将各个环节的废料重新循环利用，有效地提高了生产效率；生产过程设置有除尘装置，生产设备均设有集尘罩，实现了防尘与密闭的效果，避免了环境污染；熔炼炉和燃气坩祸的排气口上设置有换热装置，可以明显减少热量损失，经济效益显著。2、本技术通过在铝灰分离及回收系统中设置粉料仓、原料仓和分级料仓，将热灰处理单元、冷灰处理单元和熔炼单元相互隔开，使每个单元能独立运行，互不影响，有效地解决了设备笨重、劳动强度大、占地面积大、污染环境、分离效率不高和成本居高不下的难题。3、本技术的防尘装置均为旋风除尘和脉冲袋式除尘相结合的两级除尘装置，实现了防尘与密闭的效果，避免了环境污染。【附图说明】:图1为本技术的结构原理示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明:参见图1，一种高效节能环保铝灰分离及回收系统，包括熔炼炉1、热灰处理装置2、风选机3、1#除尘装置4、1#换热装置5、粉料仓6、原料仓7、2#除尘装置8、铝灰处理装置9,3#除尘装置10、振动筛分装置11、4#除尘装置12、1#分级料仓13、2#分级料仓14、5#除尘装置15、燃气坩祸16和2#换热装置17，从熔炼炉1中扒出的热铝灰倒入热灰处理装置2中进行冷却，冷却后的铝灰通过输送装置被送入到风选机3中，风选后所得到的细粉灰通过输送装置送入到粉料仓6中、所得到的铝灰颗粒通过输送装置送入到原料仓7中；将原料仓7中的铝灰颗粒通过输送装置送入到铝灰处理装置9中进行分离处理，分离出的铝粒通过输送装置送入到振动筛分装置11中、分离出的细粉灰通过输送装置送入到粉料仓6中；铝粒经振动筛分装置11振动筛分后所得到的直径在5_以上的铝粒通过输送装置送入到1#分级料仓13中、所得到的直径0.50?5mm之间的铝粒通过输送装置送入到2#分级料仓14中、所得到的直径在0.50mm以下的细粉灰通过输送装置送入到粉料仓6中；将1#分级料仓13中的铝粒送入到熔炼炉1中进行熔炼，将2#分级料仓14中的铝粒通过输送装置送入到燃气坩祸16中，熔炼后的铝水铸成再生铝锭18、扒出的废渣重新送入到热灰处理装置2中进行处理。在热灰处理装置2和风选机3之间设置有1#除尘装置4，在风选机3和铝灰处理装置9之间设置有2#除尘装置8，在铝灰处理装置9和振动筛分装置11之间设置有3#除尘装置10，在振动筛分装置11和1#分级料仓13与2#分级料仓14之间设置有4#除尘装置12，在2#分级料仓14与燃气坩祸16之间设置有5#除尘装置15 ;在熔炼炉1的排气口设置有1#换热装置5，在燃气坩祸16的排气口设置有2#换热装置17。在熔炼炉1、热灰处理装置2、风选机3、粉料仓6、原料仓7、铝灰处理装置9、振动筛分装置11和燃气坩祸16上方均设置有集尘罩。其中:1#除尘装置4、2#除尘装置8、3#除尘装置10、4#除尘装置12和5#除尘装置15均为旋风除尘和脉冲袋式除尘相结合的两级除尘装置。本技术通过将铝灰热回收处理与冷回收处理集成在一个整体高效节能环保铝灰分离及回收系统中，机械化程度高，避免了人为失误，此系统还可将各个环节的废料重新循环利用，有效地提高了生产效率；生产过程设置有除尘装置，生产设备均设有集尘罩，实现了防尘与密闭的效果，避免了环境污染；熔炼炉和燃气坩祸的排气口上设置有换热装置，可以明显减少热量损失，经济效益显著。【主权项】1.一种高效节能环保铝灰分离及回收系统，其特征在于:所述高效节能环保铝灰分离及回收系统包括熔炼炉(I)、热灰处理装置(2)、风选机(3)、1#除尘装置(4)、1#换热装置(5)、粉料仓(6)、原料仓(7)、2#除尘装置(8)、铝灰处理装置(9)、3#除尘装置(10)、振动筛分装置(11)、4#除尘装置(12)、1#分级料仓(13)、2#分级料仓(14)、5#除尘装置(15)、燃气坩祸(16)和2#换热装置(17)，从所述熔炼炉(I)中扒出的热铝灰倒入所述的热灰处理装置(2)中进行冷却，冷却后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能环保铝灰分离及回收系统，其特征在于：所述高效节能环保铝灰分离及回收系统包括熔炼炉（1）、热灰处理装置（2）、风选机（3）、1#除尘装置（4）、1#换热装置（5）、粉料仓（6）、原料仓（7）、2#除尘装置（8）、铝灰处理装置（9）、3#除尘装置（10）、振动筛分装置（11）、4#除尘装置（12）、1#分级料仓（13）、2#分级料仓（14）、5#除尘装置（15）、燃气坩埚（16）和2#换热装置（17），从所述熔炼炉（1）中扒出的热铝灰倒入所述的热灰处理装置（2）中进行冷却，冷却后的铝灰通过输送装置被送入到所述的风选机（3）中，风选后所得到的细粉灰通过输送装置送入到所述的粉料仓（6）中、所得到的铝灰颗粒通过输送装置送入到所述的原料仓（7）中；所述原料仓（7）中的铝灰颗粒通过输送装置送入到所述的铝灰处理装置（9）中进行分离处理，分离出的铝粒通过输送装置送入到所述的振动筛分装置（11）中、分离出的细粉灰通过输送装置送入到所述的粉料仓（6）中；所述铝粒经所述振动筛分装置（11）振动筛分后所得到的直径在5mm以上的铝粒通过输送装置送入到所述的1#分级料仓（13）中、所得到的直径0.50～5mm之间的铝粒通过输送装置送入到所述的2#分级料仓（14）中、所得到的直径在0.50mm以下的细粉灰通过输送装置送入到所述的粉料仓（6）中；将1#分级料仓（13）中的铝粒送入到所述的熔炼炉（1）中进行熔炼，将2#分级料仓（14）中的铝粒通过输送装置送入到所述的燃气坩埚（16）中，熔炼后的铝水铸成再生铝锭（18）、扒出的废渣重新送入到所述的热灰处理装置（2）中进行处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马路平，张松江，戴飞，邹凯，张传合，康自强，
申请(专利权)人：河南中孚实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41