热铝灰分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热铝灰分离机。该机包括有炒灰锅架构与动力架构，动力架构固设于炒灰锅架构上方，炒灰锅架构主要由锅架、锅体、转轴式锅铲及排渣机构组成，动力架构包括有壳体、隔热层、减速机、传动轴及电控箱，传动轴下端与转轴式锅铲的转轴固定连接，在壳体内隔热层的上方设置有固定架，减速机固设在固定架上，传动轴即为减速机的输出轴，传动轴贯通减速机的变速箱，并从壳体顶部伸出，伸出端连接有轴承，轴承顶部与一气缸的杆端固连，气缸通过支架固设于壳体顶部。本实用新型专利技术与现有热铝灰分离机相比，结构更优化，传动效率大幅提高，运行能耗降低；同时，其传动轴的抬升操作省力而便捷，使劳动强度降低，效率提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种热铝灰分离机。
技术介绍
热铝灰分离机(又称热铝灰炒灰机)是ー种将铝 灰中的金属铝提取分离出来的设备。刚出炉的热铝灰中含有一定比例的金属铝，将热铝灰加入到分离机的炒灰锅内进行搅炒，因固相物体与液相物体物理性质不同、比重不同，热铝灰中金属铝即以液态形式逐渐沉向锅底并流入置于锅底下方的接收容器中，灰渣则从炒灰锅的排渣ロ排出。现有的热铝灰分离机一般由炒灰锅架构与动力架构组成，通常还带有除烟尘装置。炒灰锅架构中的转轴式锅铲与动カ架构中传动轴固定连接，传动轴又由減速机驱动。在现有的热铝灰分离机中，传动轴与減速机的输出轴为两根轴，两轴之间通过皮带轮或链带轮传动，间接传动导致了传动效率的降低、机械性能的下降，并加大了机械的复杂性；另外，由于传动轴在旋转的同时还需要间隔性地做上下移动以带动转轴式锅铲在炒灰锅中上下运动，因此这种传动方式往往导致减速机须随传动轴抬升机构一起做起落运动，致使机械结构的稳定性变差。在现有的热铝灰分离机中，传动轴抬升机构通常还采用老式的绳拉方式，由“人力”转动省力轮轴从而通过绳索提起传动轴(连带锅铲)，费カ费吋，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有热铝灰分离机所存在的机械传动效率较低、结构复杂、稳定性较差以及操作时工人劳动强度大、效率低的缺陷，而提供了一种改进型的热铝灰分离机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种热铝灰分离机，包括有炒灰锅架构与动カ架构，动カ架构固设于炒灰锅架构上方，炒灰锅架构主要由锅架、锅体、转轴式锅伊及排洛机构组成，动カ架构包括有壳体、隔热层、减速机、传动轴及电控箱，传动轴下端与转轴式锅铲的转轴固定连接，在壳体内隔热层的上方设置有固定架，減速机固设在固定架上，所述的传动轴即为减速机的输出轴，传动轴贯通減速机的变速箱，并从壳体顶部伸出，伸出端连接有轴承，轴承顶部与ー气缸的杆端固连，气缸通过支架固设于壳体顶部。在该机中，减速机变速箱内的齿轮直接驱动传动轴旋转，大大提高了传动效率，降低了能耗，同时也简化了机械结构；传动轴(连带转轴式锅铲)的上下移动由气缸带动，对气缸的操控通过电控箱上的相关按钮进行，省力而便捷，大大降低了劳动强度，提高了效率。进ー步地说，所述轴承的顶部通过定滑轮及绳索连接有配重块。设置配重块的目的是抵消一部分气缸杆端所受的カ(传动轴与转轴式锅铲的重力)，从而减轻气缸的工作负担，降低能耗同时延长气缸的使用寿命。所述的支架为箱式结构体，并带有门，轴承与气缸均处于支架内，从而避免烟尘对轴承与气缸产生不良影响。再进ー步地说，传动轴的轴径远小于转轴式锅铲的转轴轴径。所述的排渣机构包括有落渣斗、转轴、轴架、转柄、转柄顶紧调节器、渣门及连杆，转柄设于转轴的一端，渣门通过连杆与转轴连接，转柄顶紧调节器固设于锅架或壳体外壁并与转柄对应，转柄顶紧调节器由顶丝管、管座及顶丝构成，顶丝上端带有顶头，顶头抵紧转柄。设备在长时间使用的过程中，渣门会相对于转轴发生轻微偏转(日积月累形成)，致使渣门不能紧闭锅体的出渣ロ，顶紧调节装置的作用即在于利用可旋转调节的顶丝来略微抬高转轴轴端的转动手柄，从而使得转轴上连接的渣门在关闭能够紧贴锅体的出渣ロ。所述的连杆包括有主连杆与加强连杆，加强连杆的一端与渣门固接，另一端铰接于转轴并通过紧固螺丝紧固定位。加强连杆的作用在于减轻渣门相对于转轴发生偏转的情况，目的也是为了使渣门能够紧贴锅体出渣ロ。本技术的有益效果是本技术与现有的热铝灰分离机产品相比，机械结构更为优化，传动效率大幅提高，运行能耗降低；同时，其传动轴(连带转轴式锅铲)的抬升运动不再依靠“人力”进行，而通过操控气缸运作进行，省力而便捷，使得劳动强度降低，生产效率提高。附图说明 以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明。图I是本技术的主视结构示意图(部分剖视)；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术的后视结构示意图；图4是本技术中的转柄顶紧调节器的结构示意图。图中1.锅架 2.锅体 3.转轴式锅铲 4.排渣机构 4-1.落渣斗4-2.转轴4-3.轴架4-4.转柄4-5.转柄顶紧调节器4-5-1.顶丝管4_5_2.管座4_5_3.顶丝 4-6.渣门4-7-1.主连杆 4-7-2.加强连杆 5.壳体 6.隔热层 7.减速机8.传动轴9.电控箱10.固定架11.轴承12.气缸13.支架14.绳索15.配重块具体实施方式一种热铝灰分离机，如图I、图2、图3所示，其包括有炒灰锅架构与动カ架构，动カ架构固设于炒灰锅架构上方，炒灰锅架构主要由锅架I、锅体2、转轴式锅铲3及排渣机构4组成，动カ架构包括有壳体5、隔热层6、减速机7、传动轴8及电控箱9,传动轴8下端与转轴式锅铲3的转轴固定连接，在壳体5内隔热层6的上方设置有固定架10，減速机7固设在固定架10上，所述的传动轴8即为减速机7的输出轴，传动轴8贯通减速机7的变速箱，并从壳体5顶部伸出，伸出端连接有轴承11，轴承11顶部与ー气缸12的杆端固连，气缸12通过支架13固设于壳体5顶部。轴承11的顶部通过定滑轮及绳索14连接有配重块15。支架13为箱式结构体,并带有门，轴承11与气缸12均处于支架13内。传动轴8的轴径远小于转轴式锅铲3的转轴轴径。排渣机构4包括有落渣斗4-1、转轴4-2、轴架4-3、转柄4_4、转柄顶紧调节器4_5、渣门4-6及连杆，转柄4-4设于转轴4-2的一端，渣门4-6通过连杆与转轴4_2连接，转柄顶紧调节器4-5固设于锅架1-1或壳体2-1外壁并与转柄4-4对应，如图4所示，转柄顶紧调节器4-5由顶丝管4-5-1、管座4-5-2及顶丝4_5_3构成，顶丝4_5_3上端带有顶头，顶头抵紧转柄4-4。连杆包括有主连杆4-7-1与加强连杆4-7-2，加强连杆4_7_2的一端与渣门4-6固接，另一端铰接于转轴4-2并通过紧固螺丝紧固定位。·权利要求1.一种热铝灰分离机，包括有炒灰锅架构与动カ架构，动カ架构固设于炒灰锅架构上方，炒灰锅架构主要由锅架(I)、锅体(2)、转轴式锅铲(3)及排渣机构(4)组成，动カ架构包括有壳体(5)、隔热层(6)、減速机(7)、传动轴⑶及电控箱(9)，传动轴⑶下端与转轴式锅铲(3)的转轴固定连接，其特征在于在壳体(5)内隔热层￠)的上方设置有固定架(10)，減速机(7)固设在固定架(10)上，所述的传动轴(8)即为减速机(7)的输出轴，传动轴(8)贯通减速机(7)的变速箱，并从壳体(5)顶部伸出，伸出端连接有轴承(11)，轴承(11)顶部与ー气缸(12)的杆端固连，气缸(12)通过支架(13)固设于壳体(5)顶部。2.根据权利要求I所述的热铝灰分离机，其特征在干所述轴承(11)的顶部通过定滑轮及绳索(14)连接有配重块(15)。3.根据权利要求I所述的热铝灰分离机，其特征在干所述的支架(13)为箱式结构体，并带有门，所述的轴承(11)与气缸(12)均处于支架(13)内。4.根据权利要求I所述的热铝灰分离机，其特征在干传动轴(8)的轴径远小于转轴式锅铲(3)的转轴轴径。5.根据权利要求I所述的热铝灰分离机，其特征在于所述的排渣机构(4)包括有落渣斗(4-1)、转轴(4-2)、轴架(4-3)、转柄(4-4)、转柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热铝灰分离机，包括有炒灰锅架构与动力架构，动力架构固设于炒灰锅架构上方，炒灰锅架构主要由锅架(1)、锅体(2)、转轴式锅铲(3)及排渣机构(4)组成，动力架构包括有壳体(5)、隔热层(6)、减速机(7)、传动轴(8)及电控箱(9)，传动轴(8)下端与转轴式锅铲(3)的转轴固定连接，其特征在于：在壳体(5)内隔热层(6)的上方设置有固定架(10)，减速机(7)固设在固定架(10)上，所述的传动轴(8)即为减速机(7)的输出轴，传动轴(8)贯通减速机(7)的变速箱，并从壳体(5)顶部伸出，伸出端连接有轴承(11)，轴承(11)顶部与一气缸(12)的杆端固连，气缸(12)通过支架(13)固设于壳体(5)顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，
申请(专利权)人：李新，
类型：实用新型
国别省市：