一种循环烟气脱硫系统及其脱硫工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种循环烟气脱硫系统及其脱硫工艺，目的是解决喷淋式脱硫法，无法保证烟气中的硫元素完全被脱硫剂吸收的技术问题。该循环烟气脱硫系统包括：脱硫罐，其上半部设有气体喷管，所述气体喷管用于向所述脱硫罐内喷射烟气，所述脱硫罐的顶部与所述气体喷管之间设有液体喷管；循环罐，其底部具有脱硫剂，其顶部设有排烟管；一次管道，一端设于所述循环罐内的脱硫剂中，另一端与所述液体喷管连通，所述一次管道上设有第一泵体；导烟管，一端与所述脱硫罐的中部连通，另一端淹没于所述循环罐内的脱硫剂中。该循环烟气脱硫系统具有可对烟气两次脱硫处理，在兼顾脱硫效率的同时保证彻底脱硫的优点。彻底脱硫的优点。彻底脱硫的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种循环烟气脱硫系统及其脱硫工艺


[0001]本专利技术涉及一种烟气处理的系统和方法，具体地涉及一种循环烟气脱硫系统及其脱硫工艺。

技术介绍

[0002]在电解铝的工艺中，会产生烟气，烟气中含有大量的硫，一般以二氧化硫的化合物存在于烟气中，而二氧化硫是酸雨产生的主要因素之一。
[0003]电解铝产生的烟气，在脱硫工艺中，一般可以分为以下几种：以碳酸钙为基础的钙法、以氧化镁为基础的镁法，以亚硫酸钠为基础的钠法，以氨气为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。目前，公认的脱硫除尘工艺包括水膜式、喷淋式、冲击式和水浴式等。
[0004]其中，喷淋式可以增大烟气与脱硫剂的反应速度，被广泛的应用。在现有技术中，一般是将烟气通入反应塔内，然后将脱硫剂喷射于反应塔内，形成喷淋式的脱硫法。然而，此方式，存在一个弊端，无法保证烟气中的硫元素完全被脱硫剂吸收。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的喷淋式脱硫法，无法保证烟气中的硫元素完全被脱硫剂吸收的技术问题，本专利技术提供了一种循环烟气脱硫系统及其脱硫工艺，具有可对烟气两次脱硫处理，在兼顾脱硫效率的同时保证彻底脱硫的优点。
[0006]本专利技术的技术方案是：
[0007]一种循环烟气脱硫系统，包括：
[0008]脱硫罐，其上半部设有气体喷管，所述气体喷管用于向所述脱硫罐内喷射烟气，所述脱硫罐的顶部与所述气体喷管之间设有液体喷管；
[0009]循环罐，其底部具有脱硫剂，其顶部设有排烟管；
[0010]一次管道，一端设于所述循环罐内的脱硫剂中，另一端与所述液体喷管连通，所述一次管道上设有第一泵体；
[0011]导烟管，一端与所述脱硫罐的中部连通，另一端淹没于所述循环罐内的脱硫剂中。
[0012]可选地，所述脱硫罐底部也具有所述脱硫剂，且所述导烟管的端部位于所述脱硫罐内脱硫剂的液面之上。
[0013]可选地，还包括：
[0014]回流管，一端淹没于所述脱硫罐内脱硫剂的内部，另一端置于所述循环罐内。
[0015]可选地，投放管，一端穿入所述脱硫罐内，并位于所述脱硫罐内脱硫剂的液面之上；
[0016]叶轮，设于所述循环罐底部的中间，所述叶轮在所述循环罐内持续转动；
[0017]排污管，一端设于所述循环罐内，且位于所述循环罐中脱硫剂的液面内，所述排污管的此端与所述叶轮的转轴对齐，所述排污管上设有第二泵体。
[0018]可选地，还包括：
[0019]输送管，一端设于所述循环罐，所述输送管用于向所述循环罐内输送脱硫剂。
[0020]可选地，所述气体喷管为环形，所述气体喷管的内侧具有若干喷嘴，且所有所述喷嘴均对正所述气体喷管的中心；
[0021]所述液体喷管呈圆饼状。
[0022]可选地，所述导烟管位于所述循环罐内的一端具有若干呈环状分布的排烟端，所有所述排烟端均靠近所述循环罐的内壁。
[0023]可选地，所述输送管为三通管，其两个端部分别设于所述脱硫罐和所述循环罐内，所述输送管上设有三向单通阀。
[0024]一种循环烟气脱硫工艺，
[0025]S1、烟气通过环形喷管喷入脱硫罐内；
[0026]S2、一次管道泵取循环罐内的脱硫剂，通过液体喷管从所述环形喷管的顶部喷入脱硫罐内，进行烟气的一次脱硫；
[0027]S3、通过一端设于脱硫罐内壁上的导烟管，将脱硫罐内部的烟气导流到循环罐内的脱硫剂中，进行烟气的二次脱硫，最后通过回流管顶部的排烟管排放烟气。
[0028]可选地，还包括：
[0029]S4、在所述脱硫罐内与烟气反应的所述脱硫剂沉积在所述脱硫罐底部，并通过回流管输送至所述脱硫罐内。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]通过液体喷管、一次管道和第一泵体将回流管内的脱硫剂从脱硫罐的顶部向下喷洒，气体喷管设置在液体喷管的下方，受气体密度较小的原因，烟气会向上漂浮，在烟气向上漂浮的过程中，与向下掉落的脱硫剂混合，再次过程中，对气体管道中的烟气进行喷淋式的第一次脱硫处理。
[0032]同时，当烟气充满脱硫罐后，烟气通过导烟管进入循环罐内，并被通入循环罐内的脱硫剂内，进行水浴式的第二次脱硫处理。
[0033]烟气经过两次的脱硫处理后，经过循环罐顶部的排烟管排出。至此烟气的两次脱硫处理，可以在兼顾脱硫效率的同时保证彻底脱硫。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0036]图2为气体喷管和液体喷管的分布状态与喷射方向示意图。
[0037]附图标记：
[0038]1、脱硫罐；2、循环罐；3、一次管道；4、导烟管；5、第一泵体；6、液体喷管；7、气体喷管；8、排烟管；9、脱硫剂；10、回流管；11、第三泵体；12、投放管；13、叶轮；14、排污管；15、第二泵体；16、输送管；17、排水管。
具体实施方式
[0039]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0042]实施例一：
[0043]参见图1，一种循环烟气脱硫系统，包括脱硫罐1、循环罐2、一次管道3、导烟管4、第一泵体5、液体喷管6、气体喷管7和排烟管8。具体的：
[0044]脱硫罐1和循环罐2均为圆柱形的罐体结构，液体喷管6和气体喷管7均设置在脱硫罐1内，其中，液体喷管6位于脱硫罐1的顶部，气体喷管7靠近脱硫罐1的顶部，且气体喷管7位于液体喷管6的下方。
[0045]循环罐2内侧的底部具有脱硫剂9（脱硫剂9可以是碳酸钙溶液、氧化镁溶液、亚硫酸钠溶液、氨水和机碱中的任意一种）。循环罐2的顶部设置有一根排烟管8。
[0046]导烟管4的一端与脱硫罐1的中部连通，导烟管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环烟气脱硫系统，其特征在于，包括：脱硫罐，其上半部设有气体喷管，所述气体喷管用于向所述脱硫罐内喷射烟气，所述脱硫罐的顶部与所述气体喷管之间设有液体喷管；循环罐，其底部具有脱硫剂，其顶部设有排烟管；一次管道，一端设于所述循环罐内的脱硫剂中，另一端与所述液体喷管连通，所述一次管道上设有第一泵体；导烟管，一端与所述脱硫罐的中部连通，另一端淹没于所述循环罐内的脱硫剂中。2.根据权利要求1所述的循环烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫罐底部也具有所述脱硫剂，且所述导烟管的端部位于所述脱硫罐内脱硫剂的液面之上。3.根据权利要求2所述的循环烟气脱硫系统，其特征在于，还包括：回流管，一端淹没于所述脱硫罐内脱硫剂的内部，另一端置于所述循环罐内。4.根据权利要求3所述的循环烟气脱硫系统，其特征在于，投放管，一端穿入所述脱硫罐内，并位于所述脱硫罐内脱硫剂的液面之上；叶轮，设于所述循环罐底部的中间，所述叶轮在所述循环罐内持续转动；排污管，一端设于所述循环罐内，且位于所述循环罐中脱硫剂的液面内，所述排污管的此端与所述叶轮的转轴对齐，所述排污管上设有第二泵体。5.根据权利要求4所述的循环烟气脱硫系统，其特征在于，还包括：输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆峰，黄克勤，李伟波，张华锋，刘晓东，杨广现，郭志强，王海峰，赵杰，贺雅强，
申请(专利权)人：河南中孚实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：