本发明专利技术提供了一种铝电解余热回收装置，涉及余热回收领域，目的是解决电解铝时热量通过烟气散失在空气中造成环境污染的问题。该回收装置，包括：烟气回收组件，一端安装在电解槽的烟气出口处；热交换箱，其侧壁上设有烟气进口和排气口，烟气进口与烟气回收组件的另一端连接；转动轴，安装在热交换箱内，其内部设有空腔；多块散热片，其一端与转动轴连接，散热片上设有换热腔室，相邻两散热片之间形成换热通道；介质输送组件，安装在转动轴的一端，并与空腔连通；介质回流组件，安装在转动轴的另一端，并与换热腔室连通；驱动组件，与转动轴连接。本发明专利技术将电解铝时产生的烟气进行收集处理，使得烟气中的热量被有效的利用，降低热量对环境的污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种铝电解余热回收装置
[0001]本专利技术涉及余热回收
，尤其是涉及一种铝电解余热回收装置。
技术介绍
[0002]电解铝行业是我国重要的基础产业，但也是高耗能产业。在能源需求日益紧张、环境保护愈加严格的大趋势下，电解铝能耗直接决定着企业的发展，因此提高电解铝行业的能源利用率，降低能耗是大势所趋。
[0003]电解铝槽主要消耗电能，其以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
‑
970℃下，在电解槽内进行电化学反应，产生铝液。输入电解槽能量的50%以热量的形式散失到周围环境中，不仅浪费能源，还造成了环境热污染。
技术实现思路
[0004]本专利技术为解决在电解铝时热量通过烟气散失在空气中造成环境污染的问题，针对上述问题本专利技术提供了一种铝电解余热回收装置，将电解铝时产生的烟气进行收集处理，使得烟气中的热量被有效的利用，降低热量对环境的污染。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种铝电解余热回收装置，包括：
[0007]烟气回收组件，其进气端安装在电解槽的烟气出口处；
[0008]热交换箱，所述热交换箱的侧壁上设有烟气进口和排气口，所述烟气进口与所述烟气回收组件的出烟端连接；
[0009]转动轴，安装在所述热交换箱内，所述转动轴的内部设有用于容纳介质的空腔；
[0010]多块散热片，其横截面呈弧形结构，所述散热片的一端与所述转动轴连接，所述散热片上设有与所述空腔连通的换热腔室，当所述散热片安装后，所述散热片的凹面背离所述排气口设置，相邻两所述散热片之间形成换热通道；
[0011]介质输送组件，安装在所述转动轴的一端，所述介质输送管的出口端与所述空腔连通；
[0012]介质回流组件，安装在所述转动轴的另一端，所述介质回流组件的进口端与所述换热腔室连通；
[0013]驱动组件，与所述转动轴连接，所述驱动组件驱动所述转动轴转动；
[0014]其中，所述烟气回收组件的烟气出口方向朝向所述散热片的凹面设置。
[0015]可选地，所述烟气回收组件包括：
[0016]集烟罩，安装在电解槽的烟气出口处；
[0017]送烟管道，一端与所述集烟罩连接，另一端与所述烟气进口连接；
[0018]引风机，安装在所述送烟管道上，其出风口朝向所述烟气进口设置。
[0019]可选地，所述热交换箱的侧壁内设有辅助冷却通道，所述辅助冷却通道的进口位于所述排烟口处，所述辅助冷却通道的出口位于所述烟气进口处，所述辅助冷却通道的出
口与所述介质回流组件连通。
[0020]可选地，所述介质回流组件包括：
[0021]介质输送管，一端转动连接至所述空腔内；
[0022]介质储存箱，所述介质输送管的另一端与所述介质储存箱连通；
[0023]固定件，安装在所述热交换箱的侧壁上，所述固定件与所述介质输送管固定连接。
[0024]可选地，所述介质回流组件包括：
[0025]介质回流管，每块所述散热片上均设置有所述介质回流管，所述介质回流管的一端与所述换热腔室连通；
[0026]转动盘，呈圆环状，其中部用于供所述转动轴穿过，所述介质回流管的另一端与所述动盘连接；
[0027]汇集件，与所述热交换箱连接，所述汇集件的中部设有供所述转动轴穿过的让位孔，所述汇集件的顶部设有用于汇流介质的汇集槽，所述转动盘转动安装在所述汇集槽的槽口处；
[0028]介质外排管，一端连接至所述汇集槽内，另一端连接至外部机构内。
[0029]可选地，所述驱动组件包括：
[0030]传动机构，一端与所述转动轴连接；
[0031]减速机构，所述传动机构的另一端与所述减速机构连接；
[0032]驱动电机，与所述减速机构连接，用于驱动所述减速机构带动传动机构运动，所述传动机构带动转动轴旋转。
[0033]可选地，所述转动轴的转动速度为每分钟10
‑
20转。
[0034]可选地，所述铝电解预热回收装置包括：
[0035]保温层，所述保温层包裹设置在所述热交换箱的外侧。
[0036]可选地，所述散热片的外侧壁上无规则设有若干凹槽。
[0037]可选地，所述散热片与所述转动轴为一体成型结构。
[0038]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0039]1、烟气通过热交换箱的侧壁进入热交换箱内，与安装在热交换箱内的散热片进行接触，介质通过转动轴进入散热片中与带有温度的烟气进行接触完成热交换，热交换完成后的烟气通过排气口排出即可；烟气与多块散热片接触，且可在热交换箱内停留一定的时间，使得烟气中的热量被充分的吸走，避免造成热损失。
[0040]2、通过设定烟气进口的朝向，使得烟气的进入热交换箱内的压力带动安装在转动轴上的散热片旋转，降低驱动机构的能耗。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为铝电解余热回收装置的整体结构示意图。
[0043]图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0044]图3为铝电解余热回收装置的立体结构示意图。
[0045]图4为铝电解余热回收装置的全剖结构示意图。
[0046]图5为铝电解余热回收装置的散热片的表面放大结构示意图。
[0047]附图标记：
[0048]1、烟气回收组件；11、集烟罩；12、送烟管道；13、引风机；
[0049]2、热交换箱；21、烟气进口；22、排气口；23、辅助冷却通道；
[0050]3、转动轴；31、空腔；
[0051]4、散热片；41、换热腔室；42、换热通道；43、凹槽；
[0052]5、介质输送组件；51、介质输送管；52、介质储存箱；53、固定件；
[0053]6、介质回流管道；61、介质回流管；62、转动盘；63、汇集件；64、让位孔；65、汇集槽；66、介质外排管；
[0054]7、驱动组件；71、传动机构；72、减速机构；73、驱动电机；
[0055]8、保温层。
具体实施方式
[0056]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0057]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解余热回收装置，其特征在于，包括：烟气回收组件，其进气端安装在电解槽的烟气出口处；热交换箱，所述热交换箱的侧壁上设有烟气进口和排气口，所述烟气进口与所述烟气回收组件的出烟端连接；转动轴，安装在所述热交换箱内，所述转动轴的内部设有用于容纳介质的空腔；多块散热片，其横截面呈弧形结构，所述散热片的一端与所述转动轴连接，所述散热片上设有与所述空腔连通的换热腔室，当所述散热片安装后，所述散热片的凹面背离所述排气口设置，相邻两所述散热片之间形成换热通道；介质输送组件，安装在所述转动轴的一端，所述介质输送管的出口端与所述空腔连通；介质回流组件，安装在所述转动轴的另一端，所述介质回流组件的进口端与所述换热腔室连通；驱动组件，与所述转动轴连接，所述驱动组件驱动所述转动轴转动；其中，所述烟气回收组件的烟气出口方向朝向所述散热片的凹面设置。2.根据权利要求1所述的铝电解余热回收装置，其特征在于，所述烟气回收组件包括：集烟罩，安装在电解槽的烟气出口处；送烟管道，一端与所述集烟罩连接，另一端与所述烟气进口连接；引风机，安装在所述送烟管道上，其出风口朝向所述烟气进口设置。3.根据权利要求1所述的铝电解余热回收装置，其特征在于，所述热交换箱的侧壁内设有辅助冷却通道，所述辅助冷却通道的进口位于所述排烟口处，所述辅助冷却通道的出口位于所述烟气进口处，所述辅助冷却通道的出口与所述介质回流组件连通。4.根据权利要求1所述的铝电解余热回收装置，其特征在于，所述介质回流组件包括：介质输送管，一端转动连接至所述空腔内；介质储存箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄克勤，黄立，李伟波，王晓洋，刘晓东，赵杰，贺雅强，
申请(专利权)人：河南中孚实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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