传送装置制造方法及图纸

传送器包括外壳（２），以可回转的方式设置于该外壳内部的环状的传送带（９）。该传送带包括安装于该带两侧外缘处的一对滚子链（１１）。滚子链包括多个滚子（１３）。外壳包括底部分割体（１４），固定于底部分割体（１４）上的顶部分割体（１５）。底部分割体包括经冲压加工的一对侧框架（１７，１８）。各侧框架包括用于支承上述滚子（１３）的底侧支承部（２０）和顶侧支承部（２２）。即，外壳的一部分构成滚子支承部（２０，２２）。可使传送装置在制造时的作业步骤减少，容易制造，制造成本较低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碎屑传送器等的传送装置。支承轨由与外壳不同的部件构成。由此，部件数量增加，并且必须要求通过焊接等方式将支承轨固定于外壳上的作业。这样，便使碎屑传送器制造时的作业步骤次数增加，该传送器的制造较麻烦，并且使制造成本增加。本专利技术是为了解决上述问题而提出的，本专利技术的目的在于提供一种可容易地，并且以较低的成本进行制造的传送装置。按照本专利技术，支承部件成整体设置于外壳上。即，外壳的一部分构成支承部件。由此，与由与外壳不同的部件构成支承部件的场合相比较，部件数量减少，并且勿需通过焊接等方式将支承部件固定于外壳上的作业。这样，便使传送装置在制造时的作业步骤次数减少，容易制造传送装置，并且制造成本较低。如附图说明图1～图5所示，碎屑传送器1包括长条座状的外壳2，环状的传送带9，该传送带9以可回转的方式设置于该外壳2内部。依从图1的左侧开始的顺序，该外壳2包括反转部4，投入部3，弯曲部5，倾斜部6和排出部7。该投入部3沿水平方向延伸。该反转部4与投入部3的前端(图1中的左侧端部)连接。弯曲部5与投入部3的基端(图1中的右侧端部)连接，沿斜上方向弯曲。倾斜部6按照朝向斜上方向延伸的方式，与弯曲部5连接。该排出部7按照基本上沿水平方向延伸的方式连接于倾斜部6的顶端。在该反转部4，投入部3，弯曲部5和倾斜部6和排出部7中，相邻的部分相互以焊接方式固定。比如，投入部3具有2500mm的长度L1，从投入部3的底端到排出部7的底端的高度H1为950mm，碎屑传送器1具有330mm的宽度W1。在反转部4内部，一对从动链轮8b以可旋转的方式支承。一对驱动链轮8a以可旋转的方式支承于排出部7的内部。上述传送带9挂于两个链轮8a和8b之间。如图2，图3和图6所示，传送带9包括环状的带主体10，该带主体10按照将多块带状的托板10a连接的方式构成；一对滚子链11，该对滚子链11安装于带主体10的两侧外缘上。各托板10a沿与传送带9的回转方向相垂直的方向，即该带9的宽度方向延伸。在传送带9的回转方向邻接嵌合的两块托板10a通过轴12铰接。滚子链11包括多个滚子13。夹持带主体10而相对的两个滚子13以可旋转的方式，支承于相对带主体10的两侧突出的轴12的两个端部。两个滚子链11与链轮8a和8b啮合。下面对投入部3，弯曲部5和倾斜部6的具体结构进行描述。如图6～8所示，各部分3，5，6包括底部分割部14和顶部分割部15。该底部分割部14包括底板16，固定于底板16的两侧上的一对侧框架17，18。各侧框架17，18按照对金属板进行冲压加工而弯曲的方式形成。作为该弯曲的结果，各侧框架17，18包括基部19；底侧支承部20，该底侧支承部20从基部19的顶端，朝向外侧伸出的方式延伸；侧部21，该侧部21从底侧支承部20的外端朝向上方延伸；顶侧支承部22，该顶侧支承部22从侧部21的顶端朝向内侧延伸。上述底板16的两侧朝向上方弯曲，基部19以焊接方式固定于该弯曲的部分。滚子链11的下半部分设置于由相对应的侧框架17，18围绕的空间内。该滚子链11的下半部分中的滚子13支承于底侧支承部20上。但是，在图7所示的弯曲部5中，滚子链11的下半部分中的滚子13还与顶侧支承部22的底面相接触。顶部分割体15包括固定于底部分割体14的侧框架17，18上的一对侧框架23，24。各侧框架23，24通过对金属板进行冲压加工而弯曲的方式形成。如图7和8所示，弯曲部5和倾斜部6中的侧框架23，24包括伸出部27；侧壁28，该侧壁28从该伸出部27朝向上方延伸。在两个侧壁28的顶端之间，按照覆盖顶部分割体15的顶部的方式，安装有盖25。如图6所示，投入部3中的侧框架23，24呈从弯曲部5和倾斜部6中的侧框架23，24中，缺少侧壁28的形状。于是，使投入部3中的顶部分割体15的顶部开口。如图6～图8所示，在伸出部27的底端，呈弯曲状形成有接触部26，该接触部26以焊接方式固定于与底部分割体14中的相对应的顶侧支承部22上。滚子链11的上半部分设置于由顶侧支承部22与伸出部27包围的空间内。滚子链11的上半部分中的滚子13支承于作为顶侧支承部22的顶面的支承面P上。但是，在图7所示的弯曲部5中，滚子链11的上半部分中的滚子13还与伸出部27的内面相接触。下面对排出部7的具体结构进行描述。如图9所示，排出部7包括底板29，以焊接方式固定于底部29的两侧的一对侧框架30，31。各侧框架30，31按照对金属板进行冲压加工而弯曲的方式形成。各侧框架30，31包括伸出部30a，31a。滚子链11设置于由伸出部30a，31a围绕的空间内。顶侧支承板32和底侧支承板33以焊接方式固定于伸出部30a，31a的内侧面。按照顶侧支承板32与上述倾斜部6中的顶侧支承部22保持连续的方式，顶侧支承板32与底侧支承部22中的相对端部以焊接方式固定。同样，按照底侧支承板32与倾斜部6中的底侧支承部20保持连续的方式，底侧支承板33与底侧支承部20中的相对端部以焊接方式固定。滚子链11中的滚子13支承于支承板32，33上。下面对按照上述方式构成的碎屑传送器1的作用进行描述。比如，从工作机械(图中未示出)排出的切削屑通过投入部3的顶部开口，投入到传送带9上。如果随着图中未示出的马达的驱动，驱动链轮8a旋转，则其旋转力传递给传送带9的链轮11。于是，在滚子链11中的相应滚子13在上下的两个支承部20，22和两个支承板32，33上实现滚动的同时，传送带9实现回转。随着该传送带9的回转，从投入部3投入的切削屑传送到排出部7。工业应用性下面对本实施例的效果进行描述。用于支承设置于传送带9的两侧的滚子链11的支承部20，22与外壳2成整体设置。即，经冲压加工的外壳2的一部分构成滚子支承部20，22。由此，与由与外壳2不同的部件构成支承部20，22的场合相比较，部件数量减少，并且勿需通过焊接等方式将支承部20，22固定于外壳2上的作业。该情况使碎屑传送器1制造时的作业步骤次数减少，容易制造该传送器1，并且制造成本较低。投入部3，弯曲部5和倾斜部6分别为划分为底部分割部14和顶部分割部15。在装配两个分割体14，15时，首先，将顶部分割部15设置于底部分割体14中的顶侧支承部22的支承面P上。在该状态，两个分割体14，15通过焊接连接。由此，操作人员不必支承顶部分割体15，可以很容易地在稳定的状态下，进行焊接作业。设置底部分割体14的支承面P，以便支承滚子链11中的滚子13。由于将这样的支承面同时用作用于支承顶部分割体15的部分，故外壳2的结构简单。此外，本专利技术的实施例还可为比如，下述的变换实例。在上述第一实施例中，在外壳2中设置有投入部3，但是也可省略该投入部3。图10～图14所示的第二实施例的碎屑传送器1中，外壳2包括反转部4，弯曲部5，倾斜部6和排出部7，不包括投入部。也可适当改变投入部3的长度L1，投入部3的底端到排出部7的底端的高度H1，碎屑传送器1的宽度W1。比如，在图15～图19所示的第三实施例的碎屑传送器1中，与图1所示的第一实施例的碎屑传送器1相比较，投入部3的长度L1与倾斜部6的长度的比例较大。在图15～图19所示的碎屑传送器1中，比如，投入部3具有6000mm的长度L1，从投本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送装置，该传送装置在外壳（２）的内部，以可回转的方式设置有用于传送被传送物的环状的传送带（９），在该外壳（２）的内侧，设置有用于支承传送带（９）的支承部件（２０，２２），该传送带（９）沿该支承部件（２０，２２）实现回转；其特征在于 上述支承部件（２０，２２）成整体形成于外壳（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：榎本行雄，
申请(专利权)人：榎本工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]