传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传送装置，其技术方案要点是：包括第一底部带传送机构和第一侧面导向滑动机构，所述第一底部带传送机构包括第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮和用于对玻璃进行夹持呈竖直设置的第二传送带以及第三传送带，所述第一侧面导向滑动机构包括第二侧面板、水平支架和若干转动设置于第二侧面板上的第二滚轮，所述水平支架沿所述第二侧面板的内外方向上滑移连接。本实用新型专利技术还公开了一种打胶机，其解决了现有的打胶机自动化程度不高，进而导致玻璃生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产加工
，更具体的说，它涉及一种传送装置和具有该传送装置的打胶机。
技术介绍
目前，建筑用能已达到社会能源消耗量的27.6％，而建筑能耗的50％与门窗有关。中空玻璃具有良好的隔热隔音作用，用中空玻璃制造的门窗在技能建筑中得到广泛应用。双中空玻璃较单中空玻璃的隔温效果更好，尤其是在冬天温度较低的北方地区，使用非常广泛。在中空玻璃制造过程中，需要对其进行打胶，传统的打胶方式均是依靠人工打胶。近年来，由于效率高、成本低和质量好，用打胶机替代人工灌胶生产中空玻璃已成趋势。打胶机是一种制造中空玻璃的专用设备之一，它的功能是将合好片的中空玻璃（仅最后一道密封未完成）四周涂上密封胶。现有技术中，如授权公告号为CN102671816B公开的一种双中空玻璃全打胶机，这种打胶机一般只能够对玻璃实现打胶作用，但是玻璃的传输是不方便的，所以需要提供一种方便玻璃传送的传送装置；另外，由于玻璃的传送不方便，进而导致打胶机的自动化程度不高，所以有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的一个目的在于提供一种传送装置，其能够更好的方便玻璃传送。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种传送装置，包括第一底部带传送机构和第一侧面导向滑动机构，所述第一底部带传送机构包括第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮和用于对玻璃进行夹持呈竖直设置的第二传送带以及第三传送带，所述第一侧面导向滑动机构包括第二侧面板、水平支架和若干转动设置于第二侧面板上的第二滚轮，所述水平支架沿所述第二侧面板的内外方向上滑移连接。通过采用上述技术方案，第二传送带和第三传送带能够对玻璃进行夹持并对其进行输送。玻璃的侧面通过第二侧面板上的第二滚轮进行导向输送，而第二滚轮通过水平支架设置在第二侧面板上更加牢固，并且容易制造与拆装。水平支架还能够在第二侧面板内外方向上滑移运动，从而能够方便不同厚度的玻璃的传送较佳的，所述水平支架沿所述第二侧面板的长度方向上滑移连接。通过采用上述技术方案，水平支架还能够在第二侧面板上滑移运动，从而能够方便不同长度的玻璃的传送。较佳的，所述第二侧面板上固定连接有水平方钢，所述水平方钢上设置有沿第二侧面板的长度方向上设置的调节槽，所述水平支架通过调节件与所述调节槽配合连接于所述水平方钢。通过采用上述技术方案，水平支架能够在水平方钢的调节槽内实现在第二侧面板的长度方向上的滑移，从而能够适应不同长度的玻璃传送。较佳的，所述水平支架上设置有长条形的调节孔，所述调节件穿过所述调节孔与所述调节槽配合连接。通过采用上述技术方案，调节件能够调节在调节孔中的位置，从而实现水平支架的内外滑移。针对现有技术存在的不足，本技术的另一目的在于提供一种打胶机，其自动化程度更高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种打胶机，包括前端输送装置，用于玻璃打胶前的输送，包括前端底部带传送机构和前端侧面导向滑动机构；上述的传送装置，用于玻璃打胶后的输送，包括第一底部带传送机构和第一侧面导向滑动机构；中间输送装置，用于将玻璃由前端输送装置移动至后端输送装置，包括滑动导轨和在所述滑动导轨上滑动的吸盘输送机构；打胶装置，位于所述前端输送装置与后端输送装置之间，包括竖直滑移机构、水平滑移机构和转动设置的打胶头。通过采用上述技术方案，待打胶的玻璃能够由中间输送装置的带动下经前端输送装置输送至打胶装置进行打胶，由于打胶装置具有竖直滑移、水平滑移以及转动的功能，所以打胶装置能够对玻璃的四个面进行全方面的打胶。并且不需要人工辅助，对玻璃的四个侧边都打完胶之后将玻璃由中间输送装置带动经后端输送装置输送至后面的工位，至此，完成对玻璃的输送与打胶，并且不需要人工辅助。较佳的，所述前端底部带传送机构包括第一主动轮、第一从动轮和用于对玻璃侧面进行支撑且呈水平设置的第一传送带。通过采用上述技术方案，玻璃的侧面可以在第一传送带上立着并被支撑，第一传送带在第一主动轮和第一从动轮的带动下，对玻璃进行传输，并且中间输送装置以及前端侧面导向滑动机构对其起到辅助作用。较佳的，所述前端侧面导向滑动机构包括第一侧面板和若干滚动设置于第一侧面板上的第一滚轮。通过采用上述技术方案，玻璃立着时，其侧面能够在第一滚轮的辅助作用下被支撑，并且在中间输送装置的带动下，能够在第一滚轮上进行滚动输送。较佳的，所述吸盘输送机构包括第四主动轮、第四从动轮和第四传送带，所述第四传送带上固设有吸盘组件。通过采用上述技术方案，吸盘组件由第四传送带带动，对玻璃进行传输。较佳的，所述吸盘组件包括与所述第四传送带固接的底座、设置于所述底座上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的端部固设有吸盘。通过采用上述技术方案，通过气缸带动吸盘的水平动作能够使得吸盘实现对玻璃的吸合与松开。较佳的，所述打胶头上设置有若干辅助玻璃传输的辅助滚轮。通过采用上述技术方案，使得玻璃在前端输送装置与后端输送装置之间的位置时，能够受到辅助滚轮的辅助导向作用，使得玻璃的传送更加平稳。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术能够实现玻璃的传输与打胶自动化，尽量的降低了劳力成本以及劳动强度，在这玻璃的打胶过程中只需要一个人即可，对于一些较大的玻璃也只需要两个人即可，只需要负责将玻璃上到该打胶机上以及将玻璃从机器上卸下即可，全程中的输送与打胶都由该打胶机完成，不需要人工的输送和翻转玻璃。附图说明图1为实施例一的轴测图一；图2为图1的A部放大示意图；图3为图1的B部放大示意图；图4为图1的C部放大示意图；图5为图1的D部放大示意图；图6为图1的E部放大示意图；图7为实施例的轴测图二；图8为图7的F部放大示意图；图9为实施例一的正视图；图10为实施例一中打胶头的状态示意图一；图11为实施例一中打胶头的状态示意图二；图12为实施例一中打胶头的状态示意图三；图13为实施例一中打胶头的状态示意图四；图14为实施例一的轴测图三；图15为图14的G部放大示意图；图16为实施例一的轴测图四；图17为图16的H部放大示意图。图中：1、前端输送装置；11、第一侧面板；111、第一滚轮；12、第一从动轮；13、第一传送带；2、后端输送装置；21、第二从动轮；22、第二传送带；23、第三从动轮；24、第三传送带；25、第二侧面板；251、水平支架；2511、调节孔；252、第二滚轮；26、水平方钢；261、调节槽；27、竖直轨道；28、竖直固定块；3、打胶装置；31、打胶头；311、出胶头；312、抹胶片；313、第三气缸；314、固定板；315、辅助滚轮；32、竖直滑轨；33、竖直滑块；4、中间输送装置；41、第一气缸；42、吸盘；43、第四传送带；44、滑动导轨；45、第四从动轮；46、基座；461、开口槽；5、辅助传送机构；51、安装座；52、第三滚轮；53、第二气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种打胶机，参见图1或图9，按照玻璃从上料至下料的顺序设置，依次包括前端输送装置1、打胶装置3和后端输送装置2，并且在前端输送装置1与后端输送装置2之间还设有用于在两者之间来回动作的中间输送装置4。玻璃首先上到前端输送装置1上，然后由中间输送装置4将玻璃带动输送至打胶装置3处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送装置，其特征在于：包括第一底部带传送机构和第一侧面导向滑动机构，所述第一底部带传送机构包括第二主动轮、第二从动轮(21)、第三主动轮、第三从动轮(23)和用于对玻璃进行夹持呈竖直设置的第二传送带(22)以及第三传送带(24)，所述第一侧面导向滑动机构包括第二侧面板(25)、水平支架(251)和若干转动设置于第二侧面板(25)上的第二滚轮(252)，所述水平支架(251)沿所述第二侧面板(25)的内外方向上滑移连接；所述水平支架（251）沿所述第二侧面板（25）的长度方向上滑移连接；所述第二侧面板（25）上固定连接有水平方钢（26），所述水平方钢（26）上设置有沿第二侧面板（25）的长度方向上设置的调节槽（261），所述水平支架（251）通过调节件与所述调节槽（261）配合连接于所述水平方钢（26）；所述水平支架上设置有长条形的调节孔（2511），所述调节件穿过所述调节孔（2511）与所述调节槽（261）配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种传送装置，其特征在于：包括第一底部带传送机构和第一侧面导向滑动机构，所述第一底部带传送机构包括第二主动轮、第二从动轮(21)、第三主动轮、第三从动轮(23)和用于对玻璃进行夹持呈竖直设置的第二传送带(22)以及第三传送带(24)，所述第一侧面导向滑动机构包括第二侧面板(25)、水平支架(251)和若干转动设置于第二侧面板(25)上的第二滚轮(252)，所述水平支架(251)沿所述第二侧面板(25)的内外方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌璋，
申请(专利权)人：南京富特莱数码科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32