压缩机线圈线束连接安装结构制造技术

一种压缩机线圈线束连接安装结构，包括槽形的线束端子，槽底设置定位孔和限位端，槽的两侧开设小端子槽和大端子槽；还包括由基座和盖子组成的电器件安装盒，基座尾端设置有端子沟槽，端子沟槽底面设置有定位销，端子沟槽底面尾端设置有限位槽，端子沟槽的尾部安装所述的线束端子；还包括基座上的电器件安装槽内的电器件，其管脚设置在大端子槽内；还包括去皮的漆包线，卡装在小端子槽、按基座上的弧形槽弯折、尾端卡装在大端子槽内与电器件管脚并排；所述漆包线、电器件的管脚和线束端子焊接在一起；还包括压装在端子沟槽和线束端子上的电源线束；所述盖子与基座配合设置卡装在基座上。本安装结构结构简单、连接阻抗小、耐振动性好、易于产业化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车用空调领域，具体涉及一种车用空调压缩机线圈线束连接安装结构。
技术介绍
车用空调压缩机离合器线圈包含罩体、绕组、环氧密封层、电器件和电源线束。线圈工作时会产生温升，特别是在实车高温条件下，线圈的温升与环境温度之和高于常规电器件的耐温等级，电器件存在失效的风险，因此，要么选用更高温度规格的电器件，要么将电器件置于线圈罩体之外。电器件外置时通常有一个专用安装盒，用以安装电器件、连接线圈绕组和电源线束，并满足相应的防水防尘、抗拉力要求。目前所使用的安装盒在线圈上装配时，将漆包线、电器件管脚分别放入基座对应的凹槽，线束端子朝下，并将两个小槽分别对准电器件管脚和漆包线，将线束端子强压入基座，通过割破电器件管脚和漆包线绝缘层实现电气连接。这种安装方式存在如下缺陷:若安装线束端子时有定位偏差，将存在割断电器件管脚和漆包线的潜在风险；这种安装方式容易导致漆包线与线束端子槽之间形成线-线接触，增大了连接阻抗，不利于大电流工作情况；此外，车辆在使用中，由于长时间振动，存在线束端子与电器件管脚和漆包线连接脱落的潜在风险。
技术实现思路
为了解决上述电器件外置安装可能割断电器件管脚和漆包线、以及阻抗大、车辆使用过程中线束端子与电器件管脚和漆包线可能脱落的技术问题，本技术提供一种车用空调压缩机线圈线束连接安装结构，加宽了漆包线和电器件管脚卡槽，并在线束端子前端增加了限位端，线束端子的底面增加了定位孔；电器件安装盒的基座上设置去皮的漆包线弯折的圆弧槽。该技术的安装结构易于生产、保证漆包线、电器件和线束端子连接时电气和机械可靠性的连接结构。本技术通过以下技术方案实现:一种压缩机线圈线束连接安装结构，包括设置为槽形的线束端子，所述线束端子设置为电源线束端和电器件端；所述电器件端的底面上开设有定位孔，电器件端的槽底前端设置为用于限位的限位端，槽的两侧面上间隔开设有小端子槽和大端子槽，小端子槽靠近限位端；还包括电器件安装盒，所述电器件安装盒包含基座和盖子，所述基座的一端的口部向盒内延伸并排开设有两个端子沟槽，端子沟槽的尾部压装有所述的线束端子；所述端子沟槽的尾部与其上装配的线束端子配合设置为槽形；端子沟槽底面的尾端设置有限制所述限位端的限位槽；所述端子沟槽的尾部底面上设置有定位所述定位孔的定位销；所述基座上两个端子沟槽之间设置有垂直两端子沟槽的电器件定位槽；所述基座上、端子沟槽的尾部还设置有两相向的弧形槽，弧形槽的口部与端子沟槽内压装的线束端子上的小端子槽和大端子槽对齐；还包括电器件，压装在所述电器件定位槽内，所述电器件两端的管脚设置在两侧线束端子上的大端子槽内；所述电器件安装盒内还设置有两根去漆的漆包线，其一端穿过基座，其另一端与基座上的弧形槽配合设置，并卡装在所述线束端子上的小端子槽和大端子槽内；所述漆包线在大端子槽内的端部与卡装在大端子槽内电器件的管脚并排设置；还包括电源线束，压接在所述端子沟槽的口部和线束端子的电源线束端内；所述盖子与基座配合设置卡装在基座上，用于防止水等液体以及灰尘进入基座；所述漆包线、电器件的管脚和线束端子通过焊接连接在一起。进一步，所述线束端子上的电源线束端设置为形，所述端子沟槽的口部也设置为形；所述线束端子上的电器件端设置为方形槽，所述基座上的端子沟槽的尾部与电器件端配合设置为方形槽。本技术的有益效果:本技术的空调压缩机线圈线束连接安装结构设计了由基座和盖子组成的电器件安装盒，线束端子压装在基座上的端子沟槽内，同时端子沟槽上的定位销对线束端子的定位孔限位，去漆的漆包线和电器件均设置在电器件安装盒内的限位槽内，将电器件置于线圈罩体之外，避免线圈工作时产生的高温降低电器件使用寿命；同时电器安装盒封闭设置，防止电器件接触水等液体同时防止灰尘的进入；漆包线的一端和电器件管脚在线束端子的大端子槽内并排设置，并将漆包线、电器件的管脚和线束端子焊接在一起。焊接时，保持合适的焊点温度和焊锡量，即使焊接时锡焊量较大，锡液也会顺着线束端子槽底部渗入铺开，凝固后不会在焊点处形成较大的焊盘，不会影响盖子的安装。本技术的空调压缩机线圈线束连接安装结构结构简单、连接阻抗小、耐振动性好、易于产业化。【附图说明】图1是本技术的压缩机线圈线束连接安装结构的线束端子结构示意图。图2是本技术的压缩机线圈线束连接安装结构的电器件安装盒内部结构示意图。图3是本技术的压缩机线圈线束连接安装结构的示意图。附图标记1-线束端子；la_电源线束端；lb_电器件端；lc_限位端；le_定位孔；lf_小端子槽；lg_大端子槽；2_电器件安装盒；2a-基座；2b-盖子；2c-端子沟槽；2d_限位槽；2e_定位销；2f-电器件定位槽；2g-弧形槽；3_电器件；4_漆包线；5_电源线束；6_焊点。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作详细说明。如图1所示，一种压缩机线圈线束连接安装结构，包括设置为槽形的线束端子1，所述线束端子1设置为电源线束端la和电器件端lb。所述电器件端lb的底面上开设有定位孔ld，电器件端lb的槽底前端设置为用于限位的限位端lc，槽的两侧面上间隔开设有小端子槽le和大端子槽If，小端子槽le靠近限位端lc。所述线束端子1上的电源线束端la设置为U形，电器件端lb设置为方形槽。如图2和图3所示，还包括电器件安装盒2，所述电器件安装盒2包含基座2a和盖子2b。所述基座2a的一端当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机线圈线束连接安装结构，其特征在于：包括设置为槽形的线束端子(1)，所述线束端子(1)设置为电源线束端(1a)和电器件端(1b)；所述电器件端(1b)的底面上开设有定位孔(1d)，电器件端(1b)的槽底前端设置为用于限位的限位端(1c)，槽的两侧面上间隔开设有小端子槽(1e)和大端子槽(1f)，小端子槽(1e)靠近限位端(1c)；还包括电器件安装盒(2)，所述电器件安装盒(2)包含基座(2a)和盖子(2b)，所述基座(2a)的一端的口部向盒内延伸并排开设有两个端子沟槽(2c)，端子沟槽(2c)的尾部压装有所述的线束端子(1)；所述端子沟槽(2c)的尾部与其上装配的线束端子(1)配合设置为槽形；端子沟槽(2c)底面的尾端设置有限制所述限位端(1c)的限位槽(2d)；所述端子沟槽(2c)的尾部底面上设置有定位所述定位孔(1e)的定位销(2e)；所述基座(2a)上两个端子沟槽(2c)之间设置有垂直两端子沟槽(2c)的电器件定位槽(2f)；所述基座上、端子沟槽的尾部还设置有两相向的弧形槽(2g)，弧形槽(2g)的口部与端子沟槽(2c)内压装的线束端子(1)上的小端子槽(1e)和大端子槽(1f)对齐；还包括电器件(3)，压装在所述电器件定位槽(2f)内，所述电器件(3)两端的管脚设置在两侧线束端子上的大端子槽(1g)内；所述电器件安装盒(2)内还设置有两根去漆的漆包线(4)，其一端穿过基座(2a)，其另一端与基座(2a)上的弧形槽(2g)配合设置，并卡装在所述线束端子(1)上的小端子槽(1e)和大端子槽(1f)内；所述漆包线(4)在大端子槽(1f)内的端部与卡装在大端子槽(1g)内电器件(3)的管脚并排设置；还包括电源线束(5)，压接在所述端子沟槽(2c)的口部和线束端子(1)的电源线束端(1a)内；所述盖子(2b)与基座(2a)配合设置卡装在基座(2a)上，用于防止水等液体以及灰尘进入基座(2a)；所述漆包线(4)、电器件(3)的管脚和线束端子(1)通过焊接连接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宣林，
申请(专利权)人：重庆建设摩托车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85