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自动卷线机、空芯线圈及其卷线方法技术

技术编号:9410846 阅读:100 留言:0更新日期:2013-12-05 07:44
制作具有内周长不同而外周长相同的单位卷部的空芯线圈。一种自动卷线机(10),具有:旋转驱动机构;往复移动机构,具有4根卷芯轴(31、32、33、34),使卷芯轴(31、32、33、34)在第1位置和第2位置之间往复移动,所述4根卷芯轴(31、32、33、34)从旋转驱动机构突出设置,与旋转驱动机构的旋转中心一体地旋转,轴心与上述旋转中心平行,在所述第1位置,卷芯轴的轴心为包围上述旋转中心的大致矩形的顶点位置,将卷芯轴(31、32、33、34)间连结的对置的两边为内周长及外周长,在所述第2位置,卷芯轴的轴心为外周长与该第1位置相同、内周长较长的大致梯形的顶点位置;至少1个推压辊(51),被从外周侧向接近卷芯轴(31、32、33、34)的旋转移行线路的方向施力;导线供给机构,将导线(70)向卷芯轴(31、32、33、34)与推压辊(51)之间连续供给。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】制作具有内周长不同而外周长相同的单位卷部的空芯线圈。一种自动卷线机(10),具有:旋转驱动机构;往复移动机构,具有4根卷芯轴(31、32、33、34),使卷芯轴(31、32、33、34)在第1位置和第2位置之间往复移动,所述4根卷芯轴(31、32、33、34)从旋转驱动机构突出设置,与旋转驱动机构的旋转中心一体地旋转,轴心与上述旋转中心平行,在所述第1位置,卷芯轴的轴心为包围上述旋转中心的大致矩形的顶点位置,将卷芯轴(31、32、33、34)间连结的对置的两边为内周长及外周长,在所述第2位置,卷芯轴的轴心为外周长与该第1位置相同、内周长较长的大致梯形的顶点位置;至少1个推压辊(51),被从外周侧向接近卷芯轴(31、32、33、34)的旋转移行线路的方向施力;导线供给机构,将导线(70)向卷芯轴(31、32、33、34)与推压辊(51)之间连续供给。【专利说明】
本专利技术涉及制作空芯线圈的自动卷线机,所述空芯线圈能够插入到在各种交流设备的整流电路、噪声防止电路、共振电路等上装备的芯上。本专利技术还涉及由多个线圈层构成的空芯线圈及其卷线方法。
技术介绍
在交流设备的整流电路、噪声防止电路、共振电路等上装备的线圈装置在芯的周围卷装线圈而形成。 申请人:提出了将预先卷绕为螺旋状的空芯线圈从缝隙插入到在切线方向上开设有缝隙的芯上、来制作线圈装置的方法(例如,参照专利文献I)。上述专利文献I的自动卷线机具备通过旋转驱动机构一体地旋转的截面大致矩形的一对卷芯部件,通过一边改变该卷芯部件彼此的间隔一边旋转、在卷线部件上直接卷绕导线,制作作为芯的内周侧的内周长及作为芯的外周侧的外周长不同的空芯线圈。作为制作内周长及外周长不同的空芯线圈的方法,已知有使用与该空芯线圈的空洞形状对应的带有阶差的卷线夹具的方法(专利文献2)、及一边按照各单位卷部的卷线工序使卷芯部件的形态变化一边在该卷芯部件的周围卷绕导线的自动卷线机(专利文献3)。当将由上述专利文献2或3的自动卷线机制作的空芯线圈安装到芯上时,能够将作为芯的内周侧的导线在半径方向上重叠一部分、将导线紧密地卷绕。此外,如图15所示,能够得到将导线(22)卷绕为涡旋状而成的单位线圈部(23)在卷轴方向上反复排列的空芯线圈(200)。作为这样的空芯线圈(200)的卷线方法,已知有以下的方法:如图16 (a)那样,在卷轴方向上连续形成通过将导线卷绕为涡旋状而具有相互不同的内周长的第I单位卷部(25)、第2单位卷部(26)及第3单位卷部(27),并且将由这些多个单位卷部(25) (26)(27)构成的单位线圈部在卷轴方向上连续形成,制作出空芯线圈的中间制品后,将该中间制品在卷轴方向上压缩,如图16 (b)那样,将第2单位卷部(26)的至少一部分推入到第3单位卷部(27 )的内侧,并且将第I单位卷部(25 )的至少一部分推入到该第2单位卷部(26 )的内侧,由此得到由多个线圈层(在图示的例子中是3层)构成的空芯线圈的成品(专利文献2)。专利文献1:特开2000 - 277337号公报 专利文献2:特开2003 - 86438号公报 专利文献3:特开2006 - 339407号公报。
技术实现思路
构成空芯线圈的导线的起始端安装在卷芯部件的旋转驱动机构侧,卷线被向从旋转驱动机构离开的方向依次卷绕。因此,在制作出空芯线圈后,需要从卷线部件将空芯线圈拆下、再次将导线的起始端安装到卷芯部件上的作业。这些作业每当制作规定长度的空芯线圈时就被要求进行,此外需要将自动卷线机暂时停止,所以有对于能够实现作业效率的提高的自动卷线机的需求。此外,由上述自动卷线机制作的空芯线圈不仅内周长不同,而且外周长也匹配于内周长而变化。因而,当卷绕到芯上时,线圈外周侧的导线有可能外周长较长的部分没有紧贴在线圈上而发生松弛。本专利技术的第I目的是提供一种能够制作空芯线圈的自动卷线机,所述空芯线圈具有内周长不同而外周长相同的单位卷部。此外,在以往的由多个线圈层构成的空芯线圈的卷线方法中,通过重复如图13所示那样利用卷芯片(30)的角部(30a)使导线弯曲变形约90度的工序,形成构成上述空芯线圈的多个单位卷部(25) (26) (27)的弯曲部(25c) (26c) (27c),但由相同的卷芯片(30)的角部(30a)形成的多个弯曲部(25c) (26c) (27c)呈相同的曲率半径的圆弧状,所以在内周侧与外周侧的单位卷部的弯曲部间产生间隙G。由此,有空芯线圈中的导线的占空系数下降的问题。为了解决该问题,可以考虑如图14所示那样,在空芯线圈的各角部(23c)中,将第I单位卷部(25)、第2单位卷部(26)及第3单位卷部(27)的弯曲部(25c) (26c) (27c)形成为具有相同的曲率中心S、曲率半径从内周侧朝向外周侧增大导线的直径的圆弧状。由此,内周侧与外周侧的单位卷部的弯曲部彼此紧贴,导线的占空系数增大。但是,为了按照单位卷部改变角部的圆弧形状,在图13所示的使用卷芯片(30)的卷线工序中,需要准备角部(30a)的外周面的曲率半径不同的多个种类的卷芯片(30)、按照单位卷部更换卷芯片(30),很难使这样的卷线工序自动化。所以,本专利技术的第2目的是提供一种能够使导线的占空系数比以往增大的空芯线圈、以及容易地制造这样的空芯线圈的卷线方法。为了解决上述第I课题,本专利技术的自动卷线机用来制作空芯线圈,所述空芯线圈在卷轴方向上反复排列有将至少I根导线卷绕为涡旋状而形成的单位线圈部,各单位线圈部由内周长相互不同的多个单位卷部形成,当插入到具有缝隙的芯上时,内周长较小的单位卷部的至少一部分被推入到内周长较大的单位卷部的内侧,所述自动卷线机具有:旋转驱动机构;往复移动机构,具有4根卷芯轴,使卷芯轴在第I位置和第2位置之间往复移动,所述4根卷芯轴从该旋转驱动机构突出设置,与旋转驱动机构的旋转中心一体地旋转,轴心与上述旋转中心平行,在所述第I位置,该卷芯轴的轴心为包围上述旋转中心的大致矩形的顶点位置,将卷芯轴间连结的对置的两边为内周长及外周长,在所述第2位置,该卷芯轴的轴心为外周长与该第I位置相同、内周长较长的大致梯形的顶点位置;至少I个推压辊,被从外周侧向接近卷芯轴的旋转移行线路的方向施力;导线供给机构,将导线向卷芯轴与推压辊之间连续供给。作为具体的实施方式,优选的是,具备推杆部件,所述推杆部件比被从导线供给机构供给的导线最初抵接在任一个卷芯轴上的位置更接近旋转方向跟前侧而配备,将卷绕在卷芯轴上的导线向卷芯轴的自由端侧推出。进而,为了解决上述第2课题,本专利技术的空芯线圈,在卷轴方向上反复排列有将至少I根导线卷绕为涡旋状而形成的单位线圈部,各单位线圈部由内周长相互不同的多个单位卷部形成,内周长较小的单位卷部的至少一部分被推入到内周长较大的单位卷部的内侧。这里,形成各单位线圈部的多个单位卷部分别呈具有多个角部的多边形状,该多个角部分别由使导线弯曲为钝角的多个弯曲部、和将相邻的弯曲部彼此连接的I个或多个连络部构成。在构成各单位线圈的多个单位卷部的角部,在相同的相位位置相互重叠的多个弯曲部排列在从单位线圈部的内侧朝向外侧延伸的I条直线上。另外,在本专利技术中,所谓空芯线圈,并不限定于作为最终制品而在线圈中央部的空间不存在芯本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉森平
申请(专利权)人:SHT有限公司
类型:
国别省市:

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