一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，包括绕线芯轴本体，所述绕线芯轴本体上设置有轴面孔，在轴面孔内放置弹簧，并在轴面孔内位于弹簧上方设置有弹珠，所述轴面孔为光滑面直孔，所述轴面孔的口部为镦扁收紧结构，所述的弹簧为普通圆柱型结构，所述的弹珠为球型光面结构。本发明专利技术通过结构上将原有绕线芯轴用于装配的轴面结构改进为在轴面孔内放置弹簧和弹珠，通过线圈架装入绕线芯轴时产生的压入力将弹珠压回，线圈架装入后在弹簧力的作用下，弹珠回弹，使线圈架牢固的固定在绕线芯轴上。避免了由于原结构绕线芯轴的配合尺寸不易控制，而导致的绕线芯轴装配困难的问题，从而降低加工成本增高，并且可靠性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工装夹具
，涉及一种电磁阀零部件加工过程使用的工装夹具，具体是涉及一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构。
技术介绍
目前，电磁继电器已经广泛应用于家用电器、汽车等上，随着技术的发展，其种类也越来越多，其内最重要的部件一线圈组件是每种电磁继电器必不可少的部件，形成线圈组件的过程是需将线圈架固定在绕线芯轴上，将漆包线绕制在线圈架上，从而形成组件，原有绕线芯轴的结构为与线圈架配合的轴面通过采用过渡配合的光面结构，固定线圈架，由于线圈架为塑料件或塑料薄壁件，尺寸变化较大，当线圈架内孔尺寸变化在下差，绕线芯轴装配困难，若是塑料薄壁件则绕线后变形大，绕线后线圈架从绕线芯轴上取出困难，线圈架内孔尺寸变化在上差，绕线芯轴与线圈架配合间隙大，绕线时线圈架晃动较大，需提高线圈架和绕线芯轴的加工精度，导致加工难度增加，加工成本增高，并且可靠性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有绕线芯轴结构所存在的不足，提供了一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，从而有效解决线圈架与绕线芯轴配合时，因线圈架尺寸变化而产生的绕线芯轴不能很好固定线圈架的问题。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的。一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，包括绕线芯轴本体，所述绕线芯轴本体上设置有轴面孔，在轴面孔内放置弹簧，并在轴面孔内位于弹簧上方设置有弹珠。所述轴面孔为光滑面直孔。所述轴面孔的口部为镦扁收紧结构。所述的弹簧为普通圆柱型结构。所述的弹珠为球型光面结构。所述的弹珠高出轴面孔端面尺寸为0.3?0.5mm。所述轴面孔与弹簧为间隙配合。本专利技术的有益效果是:与现有技术相比，本专利技术通过结构上将原有绕线芯轴用于装配的轴面结构改进为在轴面孔内放置弹簧和弹珠，通过线圈架装入绕线芯轴时产生的压入力将弹珠压回，线圈架装入后在弹簧力的作用下，弹珠回弹，使线圈架牢固的固定在绕线芯轴上。避免了由于原结构绕线芯轴的配合尺寸不易控制，而导致的绕线芯轴装配困难，若线圈架内孔尺寸变化在上差，绕线芯轴与线圈架配合间隙大，绕线时线圈架晃动较大，需提高线圈架和绕线芯轴的加工精度，若是塑料薄壁件则绕线后变形大，绕线后线圈架从绕线芯轴上取出困难等问题，导致加工难度增加，加工成本增高，并且可靠性差。本专利技术改进后的绕线芯轴结构，提高了 2倍的生产效率，并且由于部件连接的可靠性增加，产品使用可靠性得到保障，使产品经济效益提高了 30%?40%。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部放大结构示意图。图中:1-绕线芯轴本体，2-弹簧，3-弹珠，11-轴面孔。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2所示，本专利技术所述的一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，包括绕线芯轴本体1，所述绕线芯轴本体I上设置有轴面孔11，在轴面孔11内放置弹簧2，并在轴面孔11内位于弹簧2上方设置有弹珠3。通过安装弹簧2和弹珠3使绕线芯轴装配线圈架时不卡滞，采用本技术方案，通过在线圈架装入绕线芯轴时产生的压入力将弹珠压回，线圈架装入后在弹簧力的作用下，弹珠回弹，使线圈架牢固的固定在绕线芯轴上。避免了由于原结构绕线芯轴的配合尺寸不易控制，而导致的绕线芯轴装配困难，若线圈架内孔尺寸变化在上差，绕线芯轴与线圈架配合间隙大，绕线时线圈架晃动较大，需提高线圈架和绕线芯轴的加工精度，若是塑料薄壁件则绕线后变形大，绕线后线圈架从绕线芯轴上取出困难等问题，导致加工难度增加，加工成本增高，并且可靠性差。改进后的绕线芯轴结构，提高提高了 2倍的生产效率，并且由于部件连接的可靠性增加，产品使用可靠性得到保障，使产品经济效益提高了 30%?40%。所述轴面孔11为光滑面直孔。所述轴面孔11的口部为镦扁收紧结构。这样弹珠3在弹簧2的作用下，在轴面孔11内孔可自由伸缩，且不会弹出。所述的弹簧2为普通圆柱型结构。加工简单，制作成本低。所述的弹珠3为球型光面结构。可采用普通相应尺寸的轴承代替，制作成本低。所述的弹珠3高出轴面孔11端面尺寸为0.3?0.5mm。上述技术方案通过在并在轴面孔11 口部放置弹珠3弹处设计成镦扁后收口结构，弹簧2设计成普通圆柱型结构，弹珠3设计成球型光面结构，轴面孔11与弹簧2为间隙配合，可保证弹珠能自由伸缩，避免了工作中可能产生卡滞现象，同时为防止弹珠3装配后相对轴面孔11的高度过高或过低从而影响装配的可靠性，弹珠3高出轴面孔11端面尺寸为0.3?0.5_，此设计能避免绕线芯轴与线圈架装配时可能产生的装配过紧或过松现象，能将线圈架牢固的固定在绕线芯轴上，并在绕线后能轻松取下线圈架。【主权项】1.一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，其特征在于:包括绕线芯轴本体(1)，所述绕线芯轴本体(I)上设置有轴面孔(11)，在轴面孔(11)内放置弹簧(2)，并在轴面孔(11)内位于弹簧(2)上方设置有弹珠(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，其特征在于:所述轴面孔(11)为光滑面直孔。3.根据权利要求1所述的一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，其特征在于:所述轴面孔(11)的口部为镦扁收紧结构。4.根据权利要求1所述的一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，其特征在于:所述的弹簧(2)为普通圆柱型结构。5.根据权利要求1所述的一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，其特征在于:所述的弹珠(3)为球型光面结构。6.根据权利要求1所述的一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，其特征在于:所述的弹珠(3)高出轴面孔(11)端面尺寸为0.3?0.5mm。7.根据权利要求1所述的一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，其特征在于:所述轴面孔(11)与弹簧⑵为间隙配合。【专利摘要】本专利技术公开了一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，包括绕线芯轴本体，所述绕线芯轴本体上设置有轴面孔，在轴面孔内放置弹簧，并在轴面孔内位于弹簧上方设置有弹珠，所述轴面孔为光滑面直孔，所述轴面孔的口部为镦扁收紧结构，所述的弹簧为普通圆柱型结构，所述的弹珠为球型光面结构。本专利技术通过结构上将原有绕线芯轴用于装配的轴面结构改进为在轴面孔内放置弹簧和弹珠，通过线圈架装入绕线芯轴时产生的压入力将弹珠压回，线圈架装入后在弹簧力的作用下，弹珠回弹，使线圈架牢固的固定在绕线芯轴上。避免了由于原结构绕线芯轴的配合尺寸不易控制，而导致的绕线芯轴装配困难的问题，从而降低加工成本增高，并且可靠性好。【IPC分类】H01F41/06【公开号】CN105047403【申请号】CN201510374245【专利技术人】李凤春 【申请人】贵州新安航空机械有限责任公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于固定线圈架的绕线芯轴结构，其特征在于：包括绕线芯轴本体(1)，所述绕线芯轴本体(1)上设置有轴面孔(11)，在轴面孔(11)内放置弹簧(2)，并在轴面孔(11)内位于弹簧(2)上方设置有弹珠(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤春，
申请(专利权)人：贵州新安航空机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52