一种袋滤器反吹系统技术方案

本实用新型专利技术公开了化工设备领域的一种袋滤器反吹系统，包括脉冲电磁阀和集气包，所述集气包与袋滤器的外壁固定；所述脉冲电磁阀与所述集气包之间设有第一薄形球阀，所述脉冲电磁阀与所述袋滤器之间设有第二薄形球阀；所述集气包与所述第一薄形球阀之间通过进气钢管连通，所述第一薄形球阀与所述脉冲电磁阀之间通过第一钢管连通，所述脉冲电磁阀与所述第二薄形球阀之间通过第二钢管连通，所述第二薄形球阀与所述袋滤器之间通过喷吹钢管连通。其技术效果是：可实现单套袋滤器反吹系统的在线维修，更换脉冲电磁阀的时间短，劳动强度低，安全性高，并可避免更换橡胶管的大强度劳动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域的一种袋滤器反吹系统。
技术介绍
由于新建和扩建项目规模不断增大，配置的设备也逐渐大型化和系列化，对于设备的安装和维护提出了更高的要求，反吹系统作为袋式除尘器，即袋滤器的核心元件，在安装和维护过程中需要更加方便和快捷，因此反吹系统安装需要进行推广和应用。目前对于袋滤器反吹系统的要求，既要做到在线检修脉冲电磁阀从而不影响工艺正常运行，又要防止化工危险气体外泄影响人身安全，同时安装更换时间要少，安装成本和劳动强度要低，但是目前的袋滤器反吹系统尚无法做到。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种袋滤器反吹系统，其可实现单套袋滤器反吹系统的在线维修，更换脉冲电磁阀的时间短，劳动强度低，安全性高，必可避免更换橡胶管的大强度劳动。实现上述目的的一种技术方案是:一种袋滤器反吹系统，包括脉冲电磁阀和集气包，所述集气包与袋滤器的外壁固定；所述脉冲电磁阀与所述集气包之间设有第一薄形球阀，所述脉冲电磁阀与所述袋滤器之间设有第二薄形球阀；所述集气包与所述第一薄形球阀之间通过进气钢管连通，所述第一薄形球阀与所述脉冲电磁阀之间通过第一钢管连通，所述脉冲电磁阀与所述第二薄形球阀之间通过第二钢管连通，所述第二薄形球阀与所述袋滤器之间通过喷吹钢管连通。进一步的，所述第一薄形球阀和所述第二薄形球阀均为可手动关闭的球阀。进一步的，所述第一薄形球阀与所述进气钢管之间，所述第一薄形球阀与所述第一钢管连通之间均通过活套法兰固定；两个所述的活套法兰与所述第一薄形球阀之间通过螺栓和螺母固定。进一步的，所述第二薄形球阀与所述第二钢管之间，所述第二薄形球阀与所述喷吹钢管之间均通过活套法兰固定；两个所述的活套法兰与所述第二薄形球阀之间通过螺栓和螺母固定。进一步的，所述脉冲电磁阀与所述第一钢管之间螺纹连接；所述脉冲电磁阀与所述第二钢管之间螺纹连接。采用了本技术的一种袋滤器反吹系统的技术方案，包括脉冲电磁阀和集气包，所述集气包与袋滤器的外壁固定；所述脉冲电磁阀与所述集气包之间设有第一薄形球阀，所述脉冲电磁阀与所述袋滤器之间设有第二薄形球阀；所述集气包与所述第一薄形球阀之间通过进气钢管连通，所述第一薄形球阀与所述脉冲电磁阀之间通过第一钢管连通，所述脉冲电磁阀与所述第二薄形球阀之间通过第二钢管连通，所述第二薄形球阀与所述袋滤器之间通过喷吹钢管连通。其技术效果是:可实现单套袋滤器反吹系统的在线维修，更换脉冲电磁阀的时间短，劳动强度低，安全性高，必可避免更换橡胶管的大强度劳动。【附图说明】图1为本技术的一种袋滤器反吹系统的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1，本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:请参阅图1，本技术的一种袋滤器反吹系统包括喷吹钢管10、脉冲电磁阀2、第一薄形球阀41、第二薄形球阀42、集气包7。其中集气包7固定在袋滤器8的外壁上，集气包7内的压缩空气经过第一薄形球阀41、脉冲电磁阀2和第二薄形球阀42，通过喷吹钢管10喷入袋滤器内，达到清理布袋灰尘的目的。脉冲电磁阀2的进气口通过第一钢管11与第一薄形球阀41连通，脉冲电磁阀2的排气口通过第二钢管12与第二薄形球阀42连通。由于脉冲电磁阀2的进气口和排气口都设有螺纹，因此脉冲电磁阀2的进气口与第一钢管11之间的连接，排气口与第二钢管12之间的连接均为螺纹连接。第一钢管11与第一薄形球阀41连通的一端设有第一活套法兰31，使第一钢管11与第一薄形球阀41固定。第二钢管12与第二薄形球阀42连通的一端设有第二活套法兰32，使第二钢管12与第二薄形球阀42固定。第一钢管11和第二钢管12可根据与脉冲电磁阀2的啮合情况，对应调整第一活套法兰31和第二活套法兰32的安装方位，避免脉冲电磁阀2存有安装应力，以致损坏脉冲电磁阀2，从而延长脉冲电磁阀2的使用寿命。正常工作状态下，第一薄形球阀41和第二薄形球阀42处于常开状态，当脉冲电磁阀2需要更换或维修时，可关闭第一薄形球阀41和第二薄形球阀42进行在线更换或检修，而不影响其它袋滤器反吹系统中的脉冲电磁阀2的正常工作，同时还避免了袋滤器内的危险气体外漏造成对操作工的伤害。集气包7与第一薄形球阀41之间通过进气钢管13连通，进气钢管13与集气包7之间的连接方式为螺纹连接。进气钢管13与第一薄形球阀41连通的一端设有进气活套法兰33，使进气钢管13与第一薄形球阀41固定。进气钢管13可根据与集气包7的啮合情况，对应调整进气活套法兰33的安装方位，避免集气包7存有安装应力，以致损坏集气包7。进气活套法兰33、第一薄形球阀41和第一活套法兰31之间通过螺栓和螺母固定。第二薄形球阀42与袋滤器8通过喷吹钢管10连通，喷吹钢管10与第二薄形球阀42连通的一端设有喷吹活套法兰34，使喷吹钢管13与第二薄形球阀42固定。喷吹活套法兰34、第二薄形球阀42和第二活套法兰32之间通过螺栓和螺母固定。第一薄形球阀41和第二薄形球阀42均可手动关闭。在脉冲电磁阀2前后对应安装第一薄形球阀41和第二薄形球阀42，对应连通集气包7和袋滤器8，这样在更换脉冲电磁阀2时，就可以关断与其连通的第一薄形球阀41和第二薄形球阀42，进行在线更换，而不影响其它袋滤器反吹系统中的脉冲电磁阀2的正常工作。旧有袋滤器反吹系统8上的一个脉冲电磁阀2拆卸和安装总时间约10分钟，本技术的一种袋滤器反吹系统中，更换一个脉冲电磁阀2只需两分钟，按一套袋滤器8上有120套袋滤器反吹系统计算，可以节省16个小时的安装时间。大大缩短操作人员的操作时间，降低劳动强度，有效解决在线工况下，脉冲电磁阀2检修和更换的难题，也避免了需要袋滤器整体停车而造成的生产损失。脉冲电磁阀2与袋滤器8之间的连接采用钢管硬连接，代替旧有的橡胶软管，避免了由于橡胶管老化而需要更换橡胶软管的工作。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。【主权项】1.一种袋滤器反吹系统，包括脉冲电磁阀和集气包，所述集气包与袋滤器的外壁固定；其特征在于: 所述脉冲电磁阀与所述集气包之间设有第一薄形球阀，所述脉冲电磁阀与所述袋滤器之间设有第二薄形球阀； 所述集气包与所述第一薄形球阀之间通过进气钢管连通，所述第一薄形球阀与所述脉冲电磁阀之间通过第一钢管连通，所述脉冲电磁阀与所述第二薄形球阀之间通过第二钢管连通，所述第二薄形球阀与所述袋滤器之间通过喷吹钢管连通。2.根据权利要求1所述的一种袋滤器反吹系统，其特征在于:所述第一薄形球阀和所述第二薄形球阀均为可手动关闭的球阀。3.根据权利要求1所述的一种袋滤器反吹系统，其特征在于:所述第一薄形球阀与所述进气钢管之间，所述第一薄形球阀与所述第一钢管连通之间均通过活套法兰固定；两个所述的活套法兰与所述第一薄形球阀之间通过螺栓和螺母固定。4.根据权利要求1所述的一种袋滤器反吹系统，其特征在于:所述第二薄形球阀与所述第二钢管之间，所述第二薄形球阀与所述喷吹钢管之间均通过活套法兰固定；两个所述的活套法兰与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袋滤器反吹系统，包括脉冲电磁阀和集气包，所述集气包与袋滤器的外壁固定；其特征在于：所述脉冲电磁阀与所述集气包之间设有第一薄形球阀，所述脉冲电磁阀与所述袋滤器之间设有第二薄形球阀；所述集气包与所述第一薄形球阀之间通过进气钢管连通，所述第一薄形球阀与所述脉冲电磁阀之间通过第一钢管连通，所述脉冲电磁阀与所述第二薄形球阀之间通过第二钢管连通，所述第二薄形球阀与所述袋滤器之间通过喷吹钢管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王加永，童琦，
申请(专利权)人：上海德凯工业技术有限公司，泽普林固体物料技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31