一种气力输送用排气料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气力输送用排气料斗包括：一锥顶；一与锥顶上下连接的外锥体，一外锥体的下端为出料口，该出料口与旋转阀的进料口连接；一内锥体导流挡板；一垂直穿设在锥顶、外锥体和内锥体导流挡板的轴向中部的进料管；设置于外锥体的上部外壁上用以使气流以切向进入外锥体内的进气口，该进气口通过一进气管与一旋转阀连接；以及设置于锥顶上并与内锥体导流挡板内的空间连通的出气口。实用新型专利技术能提高落料效率，保证物料顺利进入下游系统，输送效果更为有效，同等条件下，输送效率可提高20～25％。

【技术实现步骤摘要】
一种气力输送用排气料斗
本技术涉化工机械
，具体涉及一种气力输送用排气料斗。
技术介绍
旋转供料器是以供给粉料为目的的一种设计精良的定量给料设备，通常在气力输送的压力场所使用，其内部是带有多个叶片转子在圆筒形的机壳内旋转，将上部料斗中的物料通过叶片间的空间旋转输送到下部卸出。当下料过程中，由于旋转阀向上气体量的增大，进料入口处形成较大的上升气流，从而该气流会阻碍物料的向下流动，同时出现卡堵的情况，导致该气力输送系统运行不连续和不稳定的情况。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种气力输送用排气料斗，能提高落料效率，保证物料顺利进入下游系统，输送效果更为有效，同等条件下，输送效率可提高20～25％。本技术的目的是这样实现的：本技术的一种气力输送用排气料斗包括：一从上至下逐渐扩径的锥形筒状的锥顶；一与锥顶上下连接的从上至下逐渐缩径的锥形筒状的外锥体，外锥体的下端为出料口，该出料口与一旋转阀的进料口连接；一上端与锥顶的内壁固定连接并与锥顶和外锥体同一轴向设置的从上至下逐渐缩径的锥形筒状的内锥体导流挡板；一垂直穿设在锥顶、外锥体和内锥体导流挡板的轴向中部的进料管，该进料管的上端高于锥顶并与其固定连接，该进料管的上端与一料仓的出口连接，其口径小于出料口的口径；一设置于外锥体的上部外壁上用以使气流以切向进入外锥体内的进气口，该进气口通过一进气管与一旋转阀连接；以及一设置于锥顶上并与内锥体导流挡板内的空间连通的出气口。上述的气力输送用排气料斗中锥顶、外锥体和内锥体导流挡板的锥角分别为α、β和γ，进料管的下端设有一与竖直方向夹角为δ的导向板，出气口的轴向与垂直方向的夹角为ε，其中110°≤α≤170°，30°≤β≤90°，10°≤γ≤60°，10°≤δ≤40°，10°≤ε≤50°。上述的气力输送用排气料斗中外锥体下端的出料口还包括一长度为a的直管部，该直管部的下端固定连接一松套法兰，该直管部与松套法兰的安装面呈凹面结构。上述的气力输送用排气料斗中内锥体导流挡板的外壁设有PTFE涂层。上述的气力输送用排气料斗中外锥体的外壁上设有若干吊耳。上述的气力输送用排气料斗中内锥体导流挡板还包括若干内锥体支架，其一端与内锥体导流挡板的下端固定连接，另一端与外锥体的内壁固定连接。上述的气力输送用排气料斗中进料管的下端低于外锥体的出料口并伸入旋转阀的进口中。上述的气力输送用排气料斗中进气口与进气管间通过承插焊法兰安装。上述的气力输送用排气料斗中进气管、锥顶和外锥体上分别设有若干用于消除静电的静电接地片。上述的气力输送用排气料斗中锥顶还设有与锥顶内连通用以安装压力表或压力变送装置的仪表安装孔。本技术能提高落料效率，保证物料顺利进入下游系统，输送效果更为有效，同等条件下，输送效率可提高20～25％。附图说明图1是本技术的气力输送用排气料斗的主视图；图2是本技术的气力输送用排气料斗的俯视图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术作进一步说明。请参阅图1和图2，图中示出了本技术气力输送用排气料斗，其包括：一从上至下逐渐扩径的锥形筒状的锥顶1；本实施例中，锥顶1的锥角为α，110°≤α≤170°，锥顶1还设有与锥顶1内连通用以安装压力表或压力变送装置的仪表安装孔11；一与锥顶1上下连接的从上至下逐渐缩径的锥形筒状的外锥体2，外锥体2的下端为出料口21，该出料口21与一旋转阀(图中未示出)的进料口连接；本实施例中，外锥体2的锥角为β，30°≤β≤90°，外锥体2的下端设有一长度为a的直管部22，该直管部22的下端固定连接一松套法兰23且该直管部22与松套法兰23的连接面呈凹面结构。一上端与锥顶1的内壁固定连接并与锥顶1和外锥体2同一轴向设置的从上至下逐渐缩径的锥形筒状的内锥体导流挡板3，本实施例中，内锥体导流挡板3的锥角为γ，10°≤γ≤60°，内锥体导流挡板3的外壁设有PTFE涂层，还包括若干内锥体支架31，其一端与内锥体导流挡板3的下端固定连接，另一端与外锥体2的内壁固定连接，其下端与出料口21(本实施例中即松套法兰23的法兰面)距离为50mm～350mm，内锥体导流挡板3的长度为50mm～300mm；一垂直穿设在锥顶1、外锥体2和内锥体导流挡板3的轴向中部的进料管4，该进料管4的上端高于锥顶1并与其固定连接，该进料管4的上端与一料仓(图中未示出)的出口连接，其口径小于出料口21的口径，进料管4的下端设有与竖直方向夹角为δ的导向板41，10°≤δ≤40°，进料管4的下端低于外锥体2下端的出料口21(本实施例中即松套法兰23的法兰面)50mm～300mm并进入旋转阀的进料口中，进料管4的上端与出料口21(本实施例中即松套法兰23的法兰面)的垂直距离为200mm～600mm；一设置于外锥体2的上部外壁上用以使气流以切向进入外锥体2内的进气口5，该进气口5通过一进气管51与一旋转阀(图中未示出)连接，本实施例中，进气口5与进气管51间通过承插焊法兰52安装；以及一设置于锥顶1上并与内锥体导流挡板内的空间连通的出气口6，该出气口6的轴向与垂直方向的夹角为ε，10°≤ε≤50°，该出气口6通过管道与上游设备相连接。本实施例中，进气管51、锥顶1和外锥体2的外壁设有若干用于消除静电的静电接地片7，外锥体2的外壁上还设有若干吊耳8。本实施例的使用，料仓中物料通过进料管4进入旋转阀，经旋转阀输送后的物料通过气力输送至下游设备，当混有物料的空气(或者氮气)从进气管51进入到外锥体2中，在内锥体导流挡板3的共同作用下，由于气流形成旋流的离心力的作用使物料从出料口21排出，气体则由出气口6排出进入上游设备，下锥体下部接口处采用松套法兰23，可与下游旋转阀自由对接。本技术能提高落料效率，保证物料顺利进入下游系统，输送效果更为有效，同等条件下，输送效率可提高20～25％。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气力输送用排气料斗，其特征在于，其包括：/n一从上至下逐渐扩径的锥形筒状的锥顶；/n一与所述锥顶上下连接的从上至下逐渐缩径的锥形筒状的外锥体，所述外锥体的下端为出料口，该出料口与一旋转阀的进料口连接；/n一上端与所述锥顶的内壁固定连接并与所述锥顶和所述外锥体同一轴向设置的从上至下逐渐缩径的锥形筒状的内锥体导流挡板；/n一垂直穿设在所述锥顶、外锥体和内锥体导流挡板的轴向中部的进料管，该进料管的上端高于所述锥顶并与其固定连接，该进料管的上端与一料仓的出口连接，其口径小于所述出料口的口径；/n一设置于所述外锥体的上部外壁上用以使气流以切向进入所述外锥体内的进气口，该进气口通过一进气管与一旋转阀连接；以及一设置于所述锥顶上并与所述内锥体导流挡板内的空间连通的出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种气力输送用排气料斗，其特征在于，其包括：
一从上至下逐渐扩径的锥形筒状的锥顶；
一与所述锥顶上下连接的从上至下逐渐缩径的锥形筒状的外锥体，所述外锥体的下端为出料口，该出料口与一旋转阀的进料口连接；
一上端与所述锥顶的内壁固定连接并与所述锥顶和所述外锥体同一轴向设置的从上至下逐渐缩径的锥形筒状的内锥体导流挡板；
一垂直穿设在所述锥顶、外锥体和内锥体导流挡板的轴向中部的进料管，该进料管的上端高于所述锥顶并与其固定连接，该进料管的上端与一料仓的出口连接，其口径小于所述出料口的口径；
一设置于所述外锥体的上部外壁上用以使气流以切向进入所述外锥体内的进气口，该进气口通过一进气管与一旋转阀连接；以及一设置于所述锥顶上并与所述内锥体导流挡板内的空间连通的出气口。


2.如权利要求1所述的气力输送用排气料斗，其特征在于，所述锥顶、外锥体和内锥体导流挡板的锥角分别为α、β和γ，所述进料管的下端设有一与竖直方向夹角为δ的导向板，所述出气口的轴向与垂直方向的夹角为ε，其中110°≤α≤170°，30°≤β≤90°，10°≤γ≤60°，10°≤δ≤40°，10°≤ε≤50°。


3.如权利要求1所述的气力输送用排气料斗，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越煊，沈建平，王相坤，魏莲英，宋晓林，童琦，
申请(专利权)人：上海德凯工业技术有限公司，泽普林固体物料技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31