OVD工艺废气处理气力输灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种OVD工艺废气处理气力输灰装置，具有压缩空气储气罐、粉灰仓和两套管气力输送系统；压缩空气储气罐和粉灰仓之间通过输灰管道和输送气源阀组连接有两套管气力输送系统，每套管气力输送系统均包括尾气除尘器、卸料螺旋输送装置和下引式仓泵发送器；尾气除尘器的灰斗下方通过插板阀连接至卸料螺旋输送装置；卸料螺旋输送装置的一端设有回转式卸料器，另一端设有下引式仓泵发送器；下引式仓泵发送器的出料阀口连接于输灰管道上；粉灰仓的底部设有卸料器。本实用新型专利技术通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在料封泵上的密闭管道，使除尘器收集的超细粉灰被输送到灰仓库贮存，再通过库底卸料器向外排灰，实现无污染排灰。

【技术实现步骤摘要】
OVD工艺废气处理气力输灰装置
本技术涉及废气处理
，特别涉及一种OVD工艺废气处理气力输灰装置。
技术介绍
由于VOD废气除尘系统所过滤处理的尾气含有CO2和H2O等，并且还具有一定温度（60～120℃），采用常规的气力输送方式进行输灰时，带有温度和湿度的粉尘在输送过程中温度会降低，特别是每次系统开始使用时，系统装置温度较低，在冬季温度会更低；当温度低于露点温度时（通常水蒸汽的露点温度为45℃～55℃），粘附在超细粉尘表面水蒸汽，容易结露，使得超细粉尘的粘性增加，内摩擦增大，流动性差，流动阻力增大，将会造成气力输送系统的输灰管道堵塞，也会在输灰管、阀门以及管气力输送系统输送体内壁上结垢，影响正常下料和输灰。基于上述工艺特性，在制定气力输灰工艺方案时应充分考虑解决气力输灰过程中可能发生的结露和湿灰堵管问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种有效地避免了粉尘气力输送收集系统运行过程的结露/酸腐蚀/堵管等问题产生的OVD工艺废气处理气力输灰装置。实现本技术目的的技术方案是：一种OVD工艺废气处理气力输灰装置，具有压缩空气储气罐、粉灰仓和两套管气力输送系统；所述压缩空气储气罐和粉灰仓之间通过输灰管道和输送气源阀组连接有两套管气力输送系统，每套管气力输送系统均包括尾气除尘器、卸料螺旋输送装置和下引式仓泵发送器；所述尾气除尘器的灰斗下方通过插板阀连接至卸料螺旋输送装置；所述卸料螺旋输送装置的一端设有回转式卸料器，另一端设有下引式仓泵发送器；所述下引式仓泵发送器的出料阀口连接于输灰管道上；所述粉灰仓的底部设有卸料器。上述技术方案所述尾气除尘器的灰斗与输灰管道之间通过双闸板式清堵排气阀和清堵排气管道相连。上述技术方案所述压缩空气储气罐和下引式仓泵发送器之间设有压缩空气电加热器。上述技术方案还具有压力继电器；所述压力继电器连接在输送气源阀组和下引式仓泵发送器之间。上述技术方案所述粉灰仓的上方设有袋式除尘器。上述技术方案所述粉灰仓的上方设有真空释放阀。上述技术方案每套管气力输送系统上均设有对应的操控箱。上述技术方案两套管气力输送系统的下引式仓泵发送器的出料阀口与压缩空气电加热器的连接端之间连接有压力继电器和输送气源阀组，用于控制气源启闭和检测输灰状态。上述技术方案所述粉灰仓的上方设有库顶尾部卸料器。上述技术方案所述插板阀的下部设有溜灰管和补偿器。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：（1）本技术通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在料封泵上的密闭管道，使OVD工艺废气处理经除尘器收集的超细粉灰被输送到灰仓库贮存，再通过库底卸料器向外排灰，实现除尘器无污染排灰。（2）本技术设置加热装置和保温装置，对整个气力输送收集系统采取电伴热及保温处理，并对输送气源进行电预热，确保设备内壁温度、流化气源以及输送气源温度≥75℃；通过对整个粉尘气力输送收集系统工况温度的控制；有效地避免了粉尘气力输送收集系统运行过程的结露/酸腐蚀/堵管等问题产生，确保该粉尘气力输送收集系统运行平稳和可靠。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。具体实施方式（实施例1）见图1，本技术具有压缩空气储气罐17、粉灰仓19和两套管气力输送系统；压缩空气储气罐17和粉灰仓19之间通过输灰管道7和输送气源阀组14连接有两套管气力输送系统，每套管气力输送系统均包括尾气除尘器、卸料螺旋输送装置4和下引式仓泵发送器5；尾气除尘器的灰斗1下方通过插板阀3连接至卸料螺旋输送装置4；卸料螺旋输送装置4的一端设有回转式卸料器15，另一端设有下引式仓泵发送器5；下引式仓泵发送器5的出料阀口连接于输灰管道7上；粉灰仓19的底部设有卸料器；每套管气力输送系统上均设有对应的操控箱12；两套管气力输送系统的下引式仓泵发送器5的出料阀口与压缩空气电加热器16的连接端之间连接有压力继电器13和输送气源阀组14。尾气除尘器的灰斗1与输灰管道7之间通过双闸板式清堵排气阀6和清堵排气管道2相连。压缩空气储气罐17和下引式仓泵发送器5之间设有压缩空气电加热器16。还具有压力继电器13；压力继电器13连接在输送气源阀组14和下引式仓泵发送器5之间。粉灰仓19的上方设有袋式除尘器11、真空释放阀10和库顶尾部卸料器9。下引式仓泵发送器5包括从上到下依次连接的1台DN200气动耐磨陶瓷摆动式进料阀、1台0.04m3下引式仓泵、1台DN50气动耐磨陶瓷摆动式排气/清堵阀、1台DN50管道式助推器以及1台DN50气动耐磨陶瓷双闸板式出料阀。本技术的输送阶段：如果输送气源压力满足条件（大于0.45Mpa），另外一组管气力输送系统没有输送和堵管报警，管气力输送系统投入自动后首先将延时3秒打开插板阀3，插板阀3打开后，该管气力输送系统输送计时开始。插板阀3打开后，延时2秒打开底部进气阀，然后延时2秒打开管道进气阀8，再延时5秒打开双闸板式清堵排气阀6，压缩空气进入输灰管道7，同时，管道内压力随之升高，飞灰均匀进入输灰管道7，实现干灰的远距离顺利输送的目的。当管气力输送系统内飞灰输送完毕，管路阻力下降，管气力输送系统内压力逐渐降低。当压力低于程序里设置的下限压力（可根据实际情况进行调整0.06Mpa）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。上述过程中，如果当程序事先设定的管气力输送系统输送计时（5Min）到后管道内压力还是大于程序里设置的下限压力（0.06Mpa），表明管气力输送系统输送不畅，此时，底部进气，管道进气、双闸板式清堵排气阀6、插板阀3同时关闭，此管气力输送系统输送停止输送并发出堵管报警信号。2、如果当管道压力高于0.28Mpa，关闭管道进气，等到压力低于0.18Mpa时，再打开管道进气。3、如果当管气力输送系统压力达到0.33Mpa，关闭底部进气，等到低于0.18Mpa时，再打开管道进气和底部进气。4、如果当管气力输送系统压力达到0.38Mpa，关闭双闸板式清堵排气阀6，等到低于0.18Mpa时，再打开管道进气，底部进气和双闸板式清堵排气阀6。吹扫阶段：此时进料阀、双闸板式清堵排气阀6仍为关闭状态，底部进气、管道进气、双闸板式清堵排气阀6和插板阀3为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定15秒钟）开始，当吹扫计时到后，管气力输送系统输送按相应延时关闭双闸板式清堵排气阀6，底部进气阀和管道进气阀，并延时关闭插板阀3，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，管道和管气力输送系统底部进气阀、双闸板式清堵排气阀6自动关闭，再延时关闭插板阀3，转入进料阶段。进料阶段：管气力输送系统输送进料阀、双闸板式清堵排气阀6为开启状态，管道进气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OVD工艺废气处理气力输灰装置，其特征在于：具有压缩空气储气罐（17）、粉灰仓（19）和两套管气力输送系统；所述压缩空气储气罐（17）和粉灰仓（19）之间通过输灰管道（7）和输送气源阀组（14）连接有两套管气力输送系统，每套管气力输送系统均包括尾气除尘器、卸料螺旋输送装置（4）和下引式仓泵发送器（5）；所述尾气除尘器的灰斗（1）下方通过插板阀（3）连接至卸料螺旋输送装置（4）；所述卸料螺旋输送装置（4）的一端设有回转式卸料器（15），另一端设有下引式仓泵发送器（5）；所述下引式仓泵发送器（5）的出料阀口连接于输灰管道（7）上；所述粉灰仓（19）的底部设有卸料器。/n

【技术特征摘要】
1.一种OVD工艺废气处理气力输灰装置，其特征在于：具有压缩空气储气罐（17）、粉灰仓（19）和两套管气力输送系统；所述压缩空气储气罐（17）和粉灰仓（19）之间通过输灰管道（7）和输送气源阀组（14）连接有两套管气力输送系统，每套管气力输送系统均包括尾气除尘器、卸料螺旋输送装置（4）和下引式仓泵发送器（5）；所述尾气除尘器的灰斗（1）下方通过插板阀（3）连接至卸料螺旋输送装置（4）；所述卸料螺旋输送装置（4）的一端设有回转式卸料器（15），另一端设有下引式仓泵发送器（5）；所述下引式仓泵发送器（5）的出料阀口连接于输灰管道（7）上；所述粉灰仓（19）的底部设有卸料器。


2.根据权利要求1所述的OVD工艺废气处理气力输灰装置，其特征在于：所述尾气除尘器的灰斗（1）与输灰管道（7）之间通过双闸板式清堵排气阀（6）和清堵排气管道（2）相连。


3.根据权利要求1或2所述的OVD工艺废气处理气力输灰装置，其特征在于：所述压缩空气储气罐（17）和下引式仓泵发送器（5）之间设有压缩空气电加热器（16）。


4.根据权利要求1或2所述的OVD工艺废气处理气力输灰装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建国，唐忠兴，
申请(专利权)人：江苏恩菲环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32