一种熔融还原工艺还原剂复合输送装置制造方法及图纸

一种熔融还原工艺还原剂复合输送装置，涉及熔融还原工艺用还原剂输送设备技术领域，包括由上部直筒段和下部锥筒段组成的喷吹罐以及氮气供应管道；直筒段的顶部安装有圆顶阀，锥筒段的出料口连接有旋转给料器，氮气供应管道包括并联设置的第一支路及第二支路，第一支路包括连接于直筒段顶部的氮气冲压管道和连接于旋转给料器侧部的氮气喷吹管道，第二支路包括连接于锥筒段上的氮气流化管道和连接于旋转给料器上的氮气吹扫管道。本实用新型专利技术解决了传统技术中高炉喷吹系统喷吹量小，满足不了熔融还原工艺使用；易出现喷吹流量的波动变化，造成堵塞喷吹管道；以及无法实现均匀、连续、稳定的向熔融还原炉内输送还原剂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融还原工艺还原剂复合输送装置
本技术涉及熔融还原工艺用还原剂输送设备
，具体涉及一种熔融还原工艺还原剂复合输送装置。
技术介绍
HIsmelt熔融还原技术是世界上唯一种完全不使用焦炭、烧结及球团工艺的冶金技术，HIsmelt熔融还原工艺还原剂制备系统制备出粒度在3mm及以下的还原剂，通过还原剂喷吹系统直接将还原剂喷入熔融还原炉内，熔融还原冶炼过程为高温还原反应，熔池温度需要保持1400℃左右，还原剂作为熔融还原炉热量来源，并将铁氧化物进行还原。一座设计年产量80万吨的熔融还原炉，设计还原剂配比600-800kg/tFe，年喷吹量48-64万吨，每小时喷吹量为60-73吨，需要一套可靠的喷吹系统来满足熔融还原炉对还原剂喷吹的需求。如果还原剂喷吹装置出现设备故障或喷吹不稳定，将不能保证还原剂均匀、连续、稳定的喷入炉内，导致炉内失去热量来源，高温熔池冷却，炉内铁水将会凝固，最终会导致停炉，造成巨大的经济损失。中国国家知识产权局公开了一个申请号为201220415654.7的专利，该方案包括并列排布的多个喷吹罐、设置在每个喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融还原工艺还原剂复合输送装置，其特征在于：包括由上部直筒段(1)和下部锥筒段(2)组成的喷吹罐以及氮气供应管道(12)；所述直筒段(1)的顶部安装有圆顶阀(4)，所述锥筒段(2)的出料口连接有旋转给料器(15)，所述氮气供应管道(12)包括并联设置的第一支路及第二支路，所述第一支路包括连接于所述直筒段(1)顶部的氮气冲压管道(17)和连接于旋转给料器(15)侧部的氮气喷吹管道(18)，所述第二支路包括连接于所述锥筒段(2)上的氮气流化管道(13)和连接于所述旋转给料器(15)上的氮气吹扫管道(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔融还原工艺还原剂复合输送装置，其特征在于：包括由上部直筒段(1)和下部锥筒段(2)组成的喷吹罐以及氮气供应管道(12)；所述直筒段(1)的顶部安装有圆顶阀(4)，所述锥筒段(2)的出料口连接有旋转给料器(15)，所述氮气供应管道(12)包括并联设置的第一支路及第二支路，所述第一支路包括连接于所述直筒段(1)顶部的氮气冲压管道(17)和连接于旋转给料器(15)侧部的氮气喷吹管道(18)，所述第二支路包括连接于所述锥筒段(2)上的氮气流化管道(13)和连接于所述旋转给料器(15)上的氮气吹扫管道(19)。


2.根据权利要求1所述的一种熔融还原工艺还原剂复合输送装置，其特征在于：所述氮气流化管道(13)设有若干条，且均布于所述锥筒段(2)的周壁上，且每条所述氮气流化管道(13)均设有单向止回阀(14)。


3.根据权利要求2所述的一种熔融还原工艺还原剂复合输送装置，其特征在于：所述氮气吹扫管道(19)还设有两条分别与所述旋转给料器(15)上的侧部和底部相连接的支路，且每个支路上均设有所述单向止回阀(14)。


4.根据权利要求1所述的一种熔融还原工艺还原剂复合输送装置，其特征在于：所述直筒段(1)的侧部插装有第一料位开关(10)，所述锥筒段(2)的侧部插装有第二料位开关(27)。


5.根据权利要求1所述的一种熔融还原工艺还原剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠琪，袁兴伦，魏召强，王佰忠，潘县委，张晓峰，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37