本发明专利技术属于皮带助卷器的张紧辊。其解决目前存在的结构复杂，造价昂贵，并大量消耗能源，或制作繁杂等不足。技术措施：本发明专利技术主要由芯轴（１）、芯轴（１）两端的滚动轴承（２）、辊筒（３）及调节器（８）组成。其在于辊筒（３）由中间辊筒（４）、对称安装在中间辊筒（４）两边的边部辊筒（５）组成，中间辊筒（４）与芯轴（１）紧配合安装，边部辊筒（５）与芯轴（１）之间为松配合安装；中间辊筒（４）的外径大于边部辊筒（５）的外径；在边部辊筒（５）外侧的芯轴（１）上安装限位挡圈（６）；中间辊筒（４）上装有衬层（９）。实现了皮带运转过程中小范围内的自动纠偏，结构简单，维护方便，皮带跑偏次数大大降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮带运输传动装置，确切讲属于皮带助巻器的张紧辊。技术背景目前，皮带助巻器上张紧辊大多是仿造日本助巻器原理来设计的，其辊系中所有的张紧 辊都没有自动纠偏功能，只有两根可调张紧辊依靠两边的偏心套与固定支座上圆形通孔的配 合间隙调节，即人为调节可调张紧辊的轴线角度来改善皮带的跑偏。这样的调节方法已不能 很好的解决实际问题，且调整完毕后，根本无法根据实际情况发生的皮带跑偏现象作相应的 自动纠偏。因为在牛产过程中，钢板的板形波动，辊面的磨损不均，皮带的本身张力、厚薄 不均等客观问题及机架各组件的加工精度、安装精度、巻筒精度和微量变形等颇多因素造成 的累积误差，极易使皮带产生跑偏现象。因此运行过程中，皮带经常处在非正常运行状态中， 生产人员需要经常松懈皮带张力、将皮带拉放到张紧辊中间位置，然后再恢复使用，并不断 重复这项繁琐、危险的工作。同时，皮带的跑偏也加快了皮带的磨损程度，极易被撕裂、拉 断，引发故障，从而影响正常生产。目前，人们为防止金属带材、非金属带材在运行中的跑 偏问题，采取了许多技术措施，但大多通过采用光、电、液、控四位一体的组合方式来进行 自动纠偏控制。其结构复杂，造价昂贵，不方便维护，并大量消耗能源。另有一些纠偏的方 式，虽然简单，有一定的效果，但不能根本解决皮带跑偏问题。如中国专利公告号为CN2206268Y 的《防偏摆皮带辊子》的专利文献，其公开了一种在辊子的表面轴向等距离分布且圆周方向 封闭的一环环表面圆滑的凸台的防偏摆技术，虽然其结构简单，并采用部分机械原理来防止 跑偏。但其不足之处(一) 此设计的辊面必然使在其上运行的皮带出现抖动现象，皮带运行的速度越高，所 发生的抖动越大，所以皮带上的载重物必须达到一定的重量并为散装物料才可。否则，仍要 跑偏。(二) 整个皮带与辊面的接触仍为同一水平面接触，所以防止皮带横向跑偏的效果也是 非常有限的。(三) 制作工艺复杂，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种不需要单独的纠偏机构、结构简单、采用机械原理对皮带小范围内的跑偏，进行自动纠偏的可调式自动纠偏皮带辊。 实现上述目的的技术措施-一种可调式自动纠偏皮带辊，主要由芯轴、芯轴两端的滚动轴承、辊筒及调节器组成， 其在于辊筒由中间辊筒、对称安装在中间辊筒两边的边部辊筒组成，中间辊筒与芯轴紧配 合安装，边部辊筒与芯轴之间为松配合安装；中间辊筒的外径大于边部辊筒的外径；在边部 辊筒外侧的芯轴上安装限位挡圈；中间辊筒上装有衬层。其在于中间辊筒的长度是两个边部辊筒之和的1 3倍。 其在于中间辊筒与边部辊筒之间有0. 8 3毫米的间隙。 其在十在每个边部辊筒的两端的芯轴上装有滚动轴承。 其在于中间辊筒的外径比边部辊筒的外径大2 10毫米。 其在于衬层为聚胺脂或氯羾橡胶材质。 其在于边部辊筒的表面为光滑的。 其在于限位挡圈的工作面为光滑的。 实现自动纠偏的机理本专利技术利用皮带在圆周方向上总是向张力所产生的摩擦力大的方向跑偏的原理，对皮带 进行自动纠偏。由于本专利技术皮带辊为三节式，即由中间辊筒安装在芯轴上并随着芯轴一起转 动，边部辊筒与芯轴之间有间隙，边部辊筒相对于芯轴能自由转动。也就是说中部辊筒和边 部辊筒可以相对自由的绕同一轴线作不同转速的旋转。由于其结构特点，导致皮带在中部辊 筒和边部辊筒所受摩擦力不同。为了加大皮带与中部辊筒之间的摩擦力，故釆取中间辊筒(4)的外径比边部辊筒(5)的外径大2 10毫米、中间辊筒(4)的长度是两个边部辊筒(5)之 和的1.5 3倍、中间辊筒(4)为聚胺脂或氯酊橡胶的技术措施。当皮带出现跑偏时，由于限位挡圈(6)的作用，使皮带停止跑偏。同时，又由于边部辊 筒(5)的表面为光滑的，而中间辊筒(4)的摩擦力又大，根据皮带向摩擦力大的方向移动 的原理，所以实现了自动纠偏。本专利技术与现有技术相比，皮带与中间辊筒的接触长度保持在50 80%，实现了皮带运转 过程中小范围内的自动纠偏，并且结构简单，维护方便，延长了皮带及皮带运输机构的使用 寿命，提高作业率，从而导致生产成本的降低，可推而广之相关领域应用。附图说明图1为可调的自动纠偏皮带辊的结构示意图具体实施方式下面结合附图作进一步描述 实施例1一种可调的自动纠偏皮带辊制作有效宽度为700毫米的皮带辊，边部辊筒的长度取175 毫米，则中间辊筒的长度为350毫米，其是两个边部套筒长度之和的l.O倍，中间辊筒外径 大于边部辊筒外径9.8毫米左右。在芯轴(1)的中间采用焊接或键将浇注有聚胺脂衬层(9) 的中间辊筒(4)与芯轴(1)连接；采用普碳钢制作边部辊筒(5)及限位挡圈(6)，并使其 两个部件与芯轴(1)配合的孔与芯轴(1)之间有间隙，即使得其两个部件与芯轴(1)可作 相对转动即可，边部辊筒(5)及限位挡圈(6)为整体加工而成，经打磨后，装在带有聚胺 脂衬层(9)的中间辊筒(4)的两边；在安装每个边部辊筒(5)两端的芯轴(1)上安装滚 动轴承(7);安装边部辊筒(5)时，使带有聚胺脂衬层(9)的中间辊筒(4)与普碳钢边部 辊筒(5)之间的间隙在0. 8毫米左右，将滚动轴承(2)安装在芯轴(1)的两端的调节器(8) 上。实施例2一种可调的自动纠偏皮带辊制作有效宽度为760毫米的皮带辊，边部辊筒的长度取150 毫米，则中间辊筒的长度为460毫米，其是两个边部套筒长度之和的1.53倍，中间辊筒外径 大于边部套筒外径7.0毫米左右。在芯轴(1)的中间采用焊接或键将浇注有聚胺脂衬层(9) 的中间辊筒(4)与芯轴(1)连接；采用普碳钢制作边部辊筒(5)及限位挡圈(6)，并使其 两个部件与芯轴(1)配合的孔与芯轴(1)之间有间隙，即使得其两个部件与芯轴(1)可作 相对转动即可，边部辊筒(5)及限位挡圈(6)为整体加工而成，经打磨后，装在带有聚胺 脂衬层(9)的中间辊筒(4)的两边；在安装每个边部辊筒(5)两端的芯轴(1)上安装滚 动轴承(7);安装边部辊筒(5)时，使带有聚胺脂衬层(9)的中间辊筒(4)与普碳钢边部 辊筒(5)之间的间隙在1. 0毫米左右，将滚动轴承(2)安装在芯轴(1)的两端的调节器(8) 上。实施例3一种可调的自动纠偏皮带辊制作有效宽度为780毫米的皮带辊，边部辊筒的长度取125 毫米，则中间辊筒的长度为530毫米，其是两个边部套筒长度之和的2. l倍，中间辊筒外径 大于边部套筒外径5.0毫米左右。在芯轴(1)的中间采用焊接或键将浇注有聚胺脂衬层(9) 的中间辊筒(4)与芯轴(1)连接；采用普碳钢制作边部辊筒(5)及限位挡圈(6)，并使其 两个部件与芯轴(1)配合的孔与芯轴(1)之间有间隙，即使得其两个部件与芯轴(1)可 相对转动即可，边部辊筒(5)及限位挡圈(6)经打磨后，分别装在带有氯酊橡胶衬层(9) 的中间辊筒(4)的两边；在安装每个边部辊筒(5)两端的芯轴(1)上安装滚动轴承(7); 安装边部辊筒(5)时，使带有氯酊橡胶衬层(9)的中间辊筒(4)与普碳钢边部辊筒(5) 之间的间隙在1.5毫米左右，将滚动轴承(2)安装在芯轴(1)的两端的调节器(8)上。实施例4一种可调的自动纠偏皮带辊制作有效宽度为830毫米的皮带辊，边部辊筒的长度取105 毫米，则中间辊筒的长度为620毫米，其是两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调式自动纠偏皮带辊，主要由芯轴（１）、芯轴（１）两端的滚动轴承（２）、辊筒（３）及调节器（８）组成，其特征在于：辊筒（３）由中间辊筒（４）、对称安装在中间辊筒（４）两边的边部辊筒（５）组成，中间辊筒（４）与芯轴（１）紧配合安装，边部辊筒（５）与芯轴（１）之间为松配合安装；中间辊筒（４）的外径大于边部辊筒（５）的外径；在边部辊筒（５）外侧的芯轴（１）上安装限位挡圈（６）；中间辊筒（４）上装有衬层（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江永保，曹阳，马卫东，鲁军，孙林，石生德，王华汛，刘亮，方超，胡滨，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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