钢排钉自动成排装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种制造“Ｔ”字型钢排钉的自动成排装置，包括条形磁钢、带轮和带轮上安装的传送带，条形磁钢位于传送带下方并部分贴着传送带上表面内侧，与传送带末端相切连接设有滑道，滑道后部设有钢钉收集机构。落到本成排装置传送带上杂乱无章的“Ｔ”字型钢钉随着传送带向后运动，经过条形磁钢位置时，在摩擦力和磁力双重作用下，“Ｔ”字型钢钉头部所受摩擦力大于钉尖所受摩擦力，这样“Ｔ”字型钢钉就会自动排列成钉头在后，钉尖在前形式，随后在钢钉收集机构作用下，将钢钉挤压成排，然后上胶制成钢排钉。本发明专利技术使钢排钉生产实现自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造"T"字型钢排钉的自动成排装置。技术背景目前钢排钉的生产过程先生产出单个钢钉，其生产过程如下以盘圆 线材(高、中或低碳钢)为原材料，经拉丝机数次拨拉(冷拉)至钢排钉要 求之线径，由制钉机生产出规格钢钉，经热处理炉进行淬火处理，然后由抛 光机进行抛光，再经镀锌设备进行电镀。工人把生产好的钢钉按要求排列 成一排如图3所示，最后上胶制成合格产品。目前市场对钢排钉的需求非常大，可钢排钉的生产规模还非常小，原因 在于钢排钉不能实现自动化生产。因为在自动化生产过程中钢排钉的自动排 列是比较困难的， 一堆杂乱无章的钢钉容易结团、形状特殊，所以不易排列。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动排列"T"字型钢排钉的成排装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种钢排钉自动成排装置， 包括条形磁钢、带轮和带轮上安装的传送带，条形磁钢位于传送带下方并部 分贴着传送带上表面内侧，与传送带末端相切连接设有滑道，滑道后部设有 钢钉收集机构。所述条形磁钢上表面由前为直平面、后为斜面组合而成，前高后低，所 述滑道向下斜放在传送带后部，滑道底部开有大于钢钉直径小于钢钉帽宽边尺 寸的缝隙，所述钢钉收集机构是位于滑道后部侧面的棘轮。所述传送带后部并列设有两排滑道，两排滑道的头部各设一个收集斗与传 送带末端相切，两排滑道的后部侧面各设一个棘轮。所述条形磁钢上表面由前为直平面、后为斜面组合而成，前高后低，所述滑道水平布置，滑道末端水平拐向90度形成拐角滑道，所述钢钉收集机构 是位于滑道后部拐角侧面的往复推拉装置和推杆，推杆上套有复位弹簧，推杆 垂直于滑道、平行于拐角滑道，拐角滑道后侧壁底面开有大于钢钉帽厚度的缝所述往复推拉装置为偏心轮，推杆末端顶在偏心轮表面。 所述往复推拉装置为套在推杆上的电磁铁。落到本成排装置传送带上杂乱无章的"T"字型钢钉随着传送带向后运动，经过条形磁钢位置时，在摩擦力和磁力双重作用下，"T"字型钢钉头部 所受摩擦力大于钉尖所受摩擦力，这样"T"字型钢钉就会自动排列成钉头在 后，钉尖在前形式，随后在钢钉收集机构作用下，将钢钉挤压成排，然后上 胶制成钢排钉。本专利技术使钢排钉生产实现自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。 附图说明图1是本专利技术钢排钉自动成排装置一种实施方式主视图；图2是图1的俯视图；图3是"T"型钢排钉的外形图；图4是图2中B—B剖面图；图5是本专利技术钢排钉自动成排装置另一种实施方式主视图； 图6是图5的俯视图；图7是图6中A-—A剖面图。图8是由电磁铁、推杆和弹簧等组成的往复推拉装置。具体实施方式 实施例1如图l、 2所示，本钢排钉自动成排装置包括条形磁钢l、带轮3和带轮 3上安装的传送带2，条形磁钢1位于传送带2下方并贴着传送带2上表面内 侧，条形磁钢1上表面由直平面和斜面组合而成，直平面水平，斜面前高后 低。传送带2后部并列设有两排滑道5，两排滑道5的头部各设一个收集斗 13与传送带2末端相切，两排滑道5的前部向下斜放在传送带2后部，后部 水平放置，其水平部分侧面各设一个棘轮6。如图4所示，滑道5底面开有大 于钢钉直径小于钢钉帽宽边尺寸的缝隙12，位于滑道5后部侧面的棘轮6组 成钢钉收集机构，棘轮6由电机驱动。由电磁振动供料器(可从市场上选用)分离出的"T"字型钢钉4杂乱无 章地落到本成排装置传送带2上并随着传送带2向后运动，经过磁性很强的 条形磁钢l位置时，在摩擦力和磁力双重作用下(钢钉4受到的摩擦力与磁 钢的吸引力方向是相反的，钉尖和钉头受到的摩擦力不同，钉尖受力小，钉 头受力大)，"T"字型钢钉4头部所受摩擦力大于钉尖所受摩擦力，这样"T" 字型钢钉4就会自动排列成钉头在后，钉尖在前形式，当钢钉4运动到传送 带2末端，在收集斗13收拢下，钢钉4分两排分别进入两条滑道5，钉体会落入滑道5底面的缝隙12中，而钉头挂在滑道5底面上。钢钉4在重力作用下从斜置的滑道5前部下滑到滑道5后部水平位置，在棘轮6拨动作用下， 将多个钢钉挤压成排，然后上胶制成如图3所示钢排钉。 实施例2如图5、 6所示，本钢排钉自动成排装置包括条形磁钢1、带轮3和带轮 3上安装的传送带2，条形磁钢1位于传送带2下方并贴着传送带2上表面内 侧，条形磁钢1上表面为由直平面和斜面组合而成，直平面水平，斜面前高 后低。传送带2末端水平相切连接设有滑道5，滑道5末端水平拐向90度形 成拐角滑道11，滑道5后部拐角侧面设有偏心轮7和推杆10，推杆10上套有 复位弹簧8，弹簧8顶在拐角滑道11侧边的挡板9上，推杆10垂直于滑道5、 平行于拐角滑道11，如图7所示，拐角滑道1.1后侧壁底面开有大于钢钉帽厚 度的缝隙14。由电磁振动供料器(可从市场上选用)分离出的"T"字型钢钉4杂乱无 章地落到本成排装置传送带2上并随着传送带2向后运动，经过磁性很强的 条形磁钢l位置时，在摩擦力和磁力双重作用下(钢钉4受到的摩擦力与磁 钢的吸引力方向是相反的，钉尖和钉头受到的摩擦力不同，钉尖受力小，钉 头受力大)，"T"字型钢钉4头部所受摩擦力大于钉尖所受摩擦力，这样"T" 字型钢钉4就会自动排列成钉头在后，钉尖在前形式，当钢钉4运动到传送 带2末端，钢钉4进入水平滑道5并有传动带2推到后面的拐角滑道11，此 时在偏心轮7推动下，推杆10垂直于钉体做往复运动，将钢钉4 --个个推入 拐角滑道11，钢钉4的顶头会落入如图7所示的缝隙14中，多个钢钉4挤压 成排，然后上胶制成如图3所示钢排钉。本专利技术不局限于上述具体实施方式，例如实施例2中由偏心轮7组成的往 复推拉装置也可以采用图8所示的套在推杆10上的电磁铁15形式，靠电磁铁 15间断通电吸合推杆10完成推杆10的往复运动。往复推拉装置还可以用直 线电机来完成推杆10的往复运动。所有这些变换形式均应认为属于本专利技术的 保护范围。权利要求1. 一种钢排钉自动成排装置，其特征在于包括条形磁钢(1)、带轮(3)和带轮(3)上安装的传送带(2)，条形磁钢(1)位于传送带(2)下方并部分贴着传送带(2)上表面内侧，与传送带(2)末端相切连接设有滑道(5)，滑道(5)后部设有钢钉收集机构。2、 如权利要求l所述的钢排钉自动成排装置，其特征是所述条形磁钢(1)上表面由前为直平面、后为斜面组合而成，前高后低，所述滑道(5) 向下斜放在传送带(2)后部，滑道(5)底部开有大于钢钉直径小于钢钉帽宽 边尺寸的缝隙(12)，所述钢钉收集机构是位于滑道(5)后部侧面的棘轮(6)。3、 如权利要求2所述的钢排钉自动成排装置，其特征是所述传送带(2) 后部并列设有两排滑道(5)，两排滑道(5)的头部各设一个收集斗(13)与 传送带(2)末端相切，两排滑道(5)的后部侧面各设一个棘轮(6)。4、 如权利要求l所述的钢排钉自动成排装置，其特征是所述条形磁钢 (1)上表面由前为直平面、后为斜面组合而成，前高后低，所述滑道(5)水平布置，滑道(5)末端水平拐向90度形成拐角滑道(11)，所述钢钉收集 机构是位于滑道(5)后部拐角侧面的往复推拉装置和推杆(10)，推杆(10) 上套有复位弹簧(8)，推杆(10)垂直于滑道(5)、平行于拐角滑道(11)， 拐角滑道(11)后侧壁底面开有大于钢钉帽厚度的缝隙(14)。5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢排钉自动成排装置，其特征在于：包括条形磁钢（１）、带轮（３）和带轮（３）上安装的传送带（２），条形磁钢（１）位于传送带（２）下方并部分贴着传送带（２）上表面内侧，与传送带（２）末端相切连接设有滑道（５），滑道（５）后部设有钢钉收集机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘存祥，王文堂，
申请(专利权)人：河南农业大学，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]