本实用新型专利技术适用于一种管件注塑的技术领域，公开了一种管件注塑类模具手拧浇口结构，包括管件、浇口，所述浇口由圆锥台和长柄组成，所述长柄与圆锥台垂直连接，所述圆锥台与管件固定连接，所述圆锥台的下端面直径小于上端面直径，所述圆锥台的锥度为20°～38°，所述圆锥台的锥度与管件的规格相关。本实用新型专利技术一种管件注塑类模具手拧浇口结构，结构简单合理，通过在浇口末端增加锥度设计，且管件尺寸规格不同，锥度也不同，改进了目前管件末端无锥度的设计，在管件产品脱模后由一线员工像魔方式旋转手拧浇口，实现管件产品的快速分离，解决了现有技术中PVC管件浇口剪除强度较大，员工工作强度高，工作效率低的技术问题，提高了管件的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种管件注塑的
，特别涉及一种管件注塑类模具手拧浇口结构。【
技术介绍
】塑料模具的浇口是指连接分流道和型腔之间一段细短流道，是树脂注入型腔的入口。在模具中浇口的形状、数量、尺寸和位置等会对塑料件的质量产生很大影响，浇口的主要作用有:型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流，易于切除浇口尾料，对于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。目前PVC管件注塑加工，一般都是大水口冷流道，冷流道是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出，进胶点较大，通常的浇口都是由操作工通过手工的方式剪切，而且注塑后的产品较烫，给员工造成一定的安全隐患。PVC作为世界产量最大的塑料产品，是聚氯乙烯的简称，以聚氯乙稀树脂为主要原料，是塑料装饰材料的一种。PVC材料是经过混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。未加“软化剂”的PVC材料有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料，应用较为广泛，但由于质地较硬，在批量生产时，员工劳动强度过高，工作效率低，为降低员工的劳动强度，提高工作效率，有必要提出一种管件注塑类模具手拧浇口结构。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种管件注塑类模具手拧浇口结构，其旨在解决现有技术中PVC管件浇口剪除强度较大，员工工作强度高，工作效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种管件注塑类模具手拧浇口结构，包括管件、浇口，所述浇口由圆锥台和长柄组成，所述长柄与圆锥台垂直连接，所述圆锥台与管件固定连接，所述圆锥台的下端面直径小于上端面直径，所述圆锥台的锥度为20°?38°，所述圆锥台的锥度与管件的规格相关。作为优选，所述圆锥台的锥度由紫铜电极加工而成。作为优选，所述管件的规格为D50，则圆锥台的锥度为20°?25°。作为优选，所述管件的规格为D75，则圆锥台的锥度为25°?28°。作为优选，所述管件的规格为D110，则圆锥台的锥度为28°?35°。作为优选，所述管件的规格为D160，则圆锥台的锥度为30°?35°。作为优选，所述管件的规格为D200，则圆锥台的锥度为30°?38°。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种管件注塑类模具手拧浇口结构，结构合理，通过在浇口末端增加锥度设计，且管件尺寸规格不同，锥度也不同，改进了目前管件末端无锥度的设计，通过增设锥度，在管件产品脱模后由一线员工像魔方式旋转手拧浇口，实现管件产品的快速分离，解决了现有技术中PVC管件浇口剪除强度较大，员工工作强度高，工作效率低的技术问题，降低了对三班制人员的依赖，提高了管件的生产效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种管件注塑类模具手拧浇口结构的结构示意图；图2是图1中A部的结构示意图。图中:1-管件、2-浇口、21-圆锥台、22-长柄。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1和图2，本技术实施例提供一种管件注塑类模具手拧浇口结构，包括管件1、浇口 2，所述浇口 2由圆锥台21和长柄22组成，所述长柄22与圆锥台21垂直连接，所述圆锥台21与管件1固定连接，所述圆锥台21的下端面直径小于上端面直径，所述圆锥台21的锥度为20°?38°，所述圆锥台21的锥度与管件1的规格相关。所述圆锥台21的锥度由紫铜电极加工而成，所述管件1的规格为D50，则圆锥台21的锥度为20°?25°，所述管件1的规格为D75，则圆锥台21的锥度为25°?28°，所述管件1的规格为D110，则圆锥台21的锥度为28°?35°，所述管件1的规格为D160，则圆锥台21的锥度为30°?35°，所述管件1的规格为D200，则圆锥台21的锥度为30°?38。。本技术工作过程:本技术一种管件注塑类模具手拧浇口结构在工作过程中，当管件产品脱模后，由一线操作员工握住长柄22，像魔方式旋转手拧浇口，由于在浇口末端增加锥度设计，一线操作员工只需要轻轻旋转就能实现管件产品的快速分离，改善了目前脱模后，需要员工通过使用剪刀频繁手痛的问题，降低了员工的工作强度，同时，中、夜班一线生产人员只需少量安排负责产品的收集，由白班人员统一手拧，降低了对三班制人员的依赖。进一步地，圆锥台21的锥度根据管件1的尺寸规格进行调整，管件1的尺寸越大，则锥度越大，防止在旋转手拧的过程中，由于锥度过小而无法拧动或需要强力拧动的情况，解决了现有技术中PVC管件浇口剪除强度较大，员工工作强度高，工作效率低的技术问题，提尚了管件的生广效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种管件注塑类模具手拧浇口结构，包括管件(1)、浇口(2)，其特征在于:所述浇口(2)由圆锥台(21)和长柄(22)组成，所述长柄(22)与圆锥台(21)垂直连接，所述圆锥台(21)与管件(1)固定连接，所述圆锥台(21)的下端面直径小于上端面直径，所述圆锥台(21)的锥度为20°?38°，所述圆锥台(21)的锥度与管件(1)的规格相关。2.如权利要求1所述的一种管件注塑类模具手拧浇口结构，其特征在于:所述圆锥台(21)的锥度由紫铜电极加工而成。3.如权利要求1所述的一种管件注塑类模具手拧浇口结构，其特征在于:所述管件(1)的规格为D50，则圆锥台(21)的锥度为20°?25°。4.如权利要求1所述的一种管件注塑类模具手拧浇口结构，其特征在于:所述管件(1)的规格为D75，则圆锥台(21)的锥度为25°?28°。5.如权利要求1所述的一种管件注塑类模具手拧浇口结构，其特征在于:所述管件(1)的规格为D110，则圆锥台(21)的锥度为28°?35°。6.如权利要求1所述的一种管件注塑类模具手拧浇口结构，其特征在于:所述管件(1)的规格为D160，则圆锥台(21)的锥度为30°?35°。7.如权利要求1所述的一种管件注塑类模具手拧浇口结构，其特征在于:所述管件(1)的规格为D200，则圆锥台(21)的锥度为30°?38°。【专利摘要】本技术适用于一种管件注塑的
，公开了一种管件注塑类模具手拧浇口结构，包括管件、浇口，所述浇口由圆锥台和长柄组成，所述长柄与圆锥台垂直连接，所述圆锥台与管件固定连接，所述圆锥台的下端面直径小于上端面直径，所述圆锥台的锥度为20°～38°，所述圆锥台的锥度与管件的规格相关。本技术一种管件注塑类模具手拧浇口结构，结构简单合理，通过在浇口末端增加锥度设计，且管件尺寸规格不同，锥度也不同，改进了目前管件末端无锥度的设计，在管件产品脱模后由一线员工像魔方式旋转手拧浇口，实现管件产品的快速分离，解决了现有技术中PVC管件浇口剪除强度较大，员工工作强度高，工作效率低的技术问题，提高了管件的生产效率。【IPC分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管件注塑类模具手拧浇口结构，包括管件(1)、浇口(2)，其特征在于：所述浇口(2)由圆锥台(21)和长柄(22)组成，所述长柄(22)与圆锥台(21)垂直连接，所述圆锥台(21)与管件(1)固定连接，所述圆锥台(21)的下端面直径小于上端面直径，所述圆锥台(21)的锥度为20°～38°，所述圆锥台(21)的锥度与管件(1)的规格相关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈增贵，王辉，张礼涛，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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