一种应力改善防止拉丝的注塑热嘴结构制造技术

一种应力改善防止拉丝的注塑热嘴结构，包括加热圈、热嘴本体、咀芯、咀头和切断片，所述热嘴本体内设有一轴向流道，该轴向流道的前端设有与咀芯相配合的第一装配凹位和与咀头相配合的第二装配凹位，咀芯设于轴向流道前端的第一装配凹位内，咀头安装在轴向流道前端的第二装配凹位内，该咀头套在咀芯上；所述咀头的前部设有一锥形流道，锥形流道的后端进口处设有切断片；所述加热圈套在热嘴本体上；该应力改善防止拉丝的注塑热嘴结构的热嘴本体内设置的咀芯可以吸收部分来自栓塞或者螺杆向咀头的作用力，降低了咀头承受的压力，咀头锥形流道的后端进口处设有切断片，使流体向切断片的侧边流动，从而有效的防止锥形流道内的拉丝现象产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑加工
，尤其是一种应力改善防止拉丝的注塑热嘴结构。
技术介绍
注塑机的热嘴注射胶料后，经过冷却工序，产品会固化，但由于其前端与机筒喷嘴相接，从而保持着一定的温度，因此有时热嘴嘴头的胶料并未完全固化。如果此时打开模具，纺丝性（拉伸时会伸展成丝状且不会断开）好的材料便容易在主流道前端产生拉丝。从成型条件来说，如果树脂温度（特别是喷嘴温度）或模具温度偏高，则容易引起拉丝。
技术实现思路
本技术旨在提供一种防止热嘴拉丝现象的应力改善防止拉丝的注塑热嘴结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应力改善防止拉丝的注塑热嘴结构，包括加热圈、热嘴本体、嘴芯、嘴头和切断片，所述热嘴本体内设有一轴向流道，该轴向流道的前端设有与嘴芯相配合的第一装配凹位和与嘴头相配合的第二装配凹位，嘴芯设于轴向流道前端的第一装配凹位内，嘴头安装在轴向流道前端的第二装配凹位内，该嘴头套在嘴芯上，嘴头内设有与嘴芯配合的第三装配凹位；所述嘴芯靠近嘴头端的腔道呈类菱形状；所述嘴头的前部设有一锥形流道，锥形流道的后端进口处设有切断片，该切断片将锥形流道的后端进口分隔为两部分；所述加热圈套在热嘴本体上，该加热圈外部设有保护套，保护套的前端通过卡簧与热嘴本体固定。作为本技术的进一步方案：所述嘴头上设有外螺纹，第二装配凹位内设有与嘴头配合的内螺纹。作为本技术的进一步方案：所述切断片的横截面呈梯形。作为本技术的进一步方案：所述热嘴本体的后端设有与加热圈、保护套配合的卡槽，卡槽的外部设有与保护套配合的定位销。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应力改善防止拉丝的注塑热嘴结构的热嘴本体内设有一嘴芯，嘴芯的腔道中间狭窄，可以吸收部分来自栓塞或者螺杆向嘴头的作用力，降低流速，而嘴芯靠近嘴头端的腔道呈类菱形状，能够有效的降低熔体应力，降低了嘴头承受的压力；本技术的嘴头的锥形流道的后端进口处设有切断片，该切断片将锥形流道的后端进口分隔为两部分，阻断了熔体的流动，使流体向切断片的侧边流动，从而有效的防止锥形流道内的拉丝现象产生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为加热圈的结构示意图；图3为热嘴本体的结构示意图；图4为保护套的结构示意图；图5为嘴芯的结构示意图；图6为卡簧的结构示意图；图7为嘴头的结构示意图A；图8为嘴头的结构示意图B；图9为切断片的横截面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，本技术实施例中，一种应力改善防止拉丝的注塑热嘴结构，包括加热圈1、热嘴本体2、嘴芯5、嘴头7和切断片8，所述热嘴本体2内设有一轴向流道201，该轴向流道201的前端设有与嘴芯5相配合的第一装配凹位202和与嘴头7相配合的第二装配凹位203，嘴芯5设于轴向流道201前端的第一装配凹位202内，嘴头7安装在轴向流道201前端的第二装配凹位203内；所述嘴头7上设有外螺纹，第二装配凹位203内设有与嘴头5配合的内螺纹，该嘴头7套在嘴芯5上，嘴头7内设有与嘴芯5配合的第三装配凹位701；所述嘴芯5的腔道中间狭窄，可以吸收部分来自栓塞或者螺杆向嘴头7的作用力，降低流速，而嘴芯5靠近嘴头7端的腔道呈类菱形状，能够有效的降低熔体应力，降低了嘴头7承受的压力；所述嘴头7的前部设有一锥形流道702，锥形流道702的后端进口处设有切断片8，该切断片8将锥形流道702的后端进口分隔为两部分，阻断了熔体的流动，使流体向切断片8的侧边流动，从而有效的防止锥形流道702内的拉丝现象产生，该切断片8的横截面呈梯形；所述加热圈1套在热嘴本体2上，该加热圈1外部设有保护套4，保护套4的前端通过卡簧6与热嘴本体2固定，该热嘴本体2的后端设有与加热圈1、保护套4配合的卡槽，卡槽的外部设有与保护套4配合的定位销3。本技术的结构特点：一、热嘴本体2内设有轴向流道201，用于熔融塑胶的流动；二、热嘴本体2外缠绕有加热圈1，用于给轴向流道201内的塑胶融化提供热量；三、加热圈1外包裹有保护套4，并通过定位梢3固定于热嘴本体2，防止热量外流；四、嘴芯5嵌在流道末端，并与嘴头7衔接，降低熔体流速；五、切断片8横插在嘴头7锥形流道702的顶端；六、卡簧6将保护套4固定在热嘴本体2上。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应力改善防止拉丝的注塑热嘴结构，包括加热圈（1）、热嘴本体（2）、嘴芯（5）、嘴头（7）和切断片（8），其特征在于，所述热嘴本体（2）内设有一轴向流道（201），该轴向流道（201）的前端设有与嘴芯（5）相配合的第一装配凹位（202）和与嘴头（7）相配合的第二装配凹位（203），嘴芯（5）设于轴向流道（201）前端的第一装配凹位（202）内，嘴头（7）安装在轴向流道（201）前端的第二装配凹位（203）内，该嘴头（7）套在嘴芯（5）上，嘴头（7）内设有与嘴芯（5）配合的第三装配凹位（701）；所述嘴芯（5）靠近嘴头（7）端的腔道呈类菱形状；所述嘴头（7）的前部设有一锥形流道（702），锥形流道（702）的后端进口处设有切断片（8），该切断片（8）将锥形流道（702）的后端进口分隔为两部分；所述加热圈（1）套在热嘴本体（2）上，该加热圈（1）外部设有保护套（4），保护套（4）的前端通过卡簧（6）与热嘴本体（2）固定。

【技术特征摘要】
1.一种应力改善防止拉丝的注塑热嘴结构，包括加热圈（1）、热嘴本体（2）、嘴芯（5）、嘴头（7）和切断片（8），其特征在于，所述热嘴本体（2）内设有一轴向流道（201），该轴向流道（201）的前端设有与嘴芯（5）相配合的第一装配凹位（202）和与嘴头（7）相配合的第二装配凹位（203），嘴芯（5）设于轴向流道（201）前端的第一装配凹位（202）内，嘴头（7）安装在轴向流道（201）前端的第二装配凹位（203）内，该嘴头（7）套在嘴芯（5）上，嘴头（7）内设有与嘴芯（5）配合的第三装配凹位（701）；所述嘴芯（5）靠近嘴头（7）端的腔道呈类菱形状；所述嘴头（7）的前部设有一锥形流道（702），锥形流道（702）的后端进口处设有切断片（8），该切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢树彬，
申请(专利权)人：谢树彬，
类型：新型
国别省市：广东;44